“共享工廠”破殼

仲文清

繼小米在港交所上市之后，拼多多也登陸納斯達克成功上市，站在互聯網經濟時代的風口上豬都能飛起來。近幾年掀起的“共享經濟”熱潮鋪天蓋地，滲透到國民生活的各個角落中。

共享經濟本質上是整合閑散資源，各自獲益以獲得經濟紅利。投資者都想擠上“共享經濟”這個風口，各式各樣的共享產品層出不窮，這股熱風也刮到了生產制造領域，出現了“共享工廠”。

山東是制造業大省，制造業是山東的家底和優勢所在。從今年開始，規模小、分布散、技術裝備落后、生產方式陳舊的傳統工廠在山東省將逐步被集約化、標準化的“共享工廠”所取代。省政府工作報告提出，深入實施新一輪高水平技術改造，探索推廣泰安康平納及濰坊盛瑞、浩信共享工廠建設試點經驗。

盛瑞“傳動”新動能

十年前，一個無技術、無人才、無產品的“三無”企業，在濰坊的一隅日夜生產著傳統的發動機零部件，默默無聞;十年后，這家企業不忘自主創新的初心，招募一大批人才，打破了國際技術壟斷，研制出具有完全自主知識產權的世界首款前置前驅8擋自動變速器（盛瑞8AT），榮獲國家科技進步一等獎，成為“中國動力城”濰坊的“智”造龍頭。

“盛瑞自動變速器項目獲得國家科技進步一等獎，在整個汽車行業層面上絕對是一個標志性事件?！笔⑷饌鲃涌偨浝碇砦狙猿f道， “這個獎項對國內自動變速器產業來說具有里程碑式的意義，標志著核心技術受制于人的局面逐步被破解，打破了同外壟斷格局，令行業為之一振，讓中國自動變速器躍上了一個新平臺?！?/p>

十年來，盛瑞傳動在發展過程中注重創新研發和產品業務的轉型升級，把銷售收入的9.5%投入到科技研發當中，以8AT項目為核心，不斷聚集整合上下游零部件配套資源，建設高水平自動變速器產業同區，打造以“智能T廠”“智能生產”“智能物流”為主要內容的“工業4.0”模式。近兩年，在傳統產品銷售下降的情況下，8AT銷售逆勢而上，替代老產品成為企業發展主力。

尉言超表示，目前，盛瑞傳動還實行了項目一產業園一產業鏈的發展模式，積極推進以8AT為中心的產業集群。在濰坊高新區建設了自動變速器配套產業同，已引進9家關鍵零部件供應商，致力于打造理念先進、標準統一、資源共享的智能制造同區，形成服務盛瑞、輻射全省乃至全國的自動變速器配套基地。 作為濰坊市龍頭企業，盛瑞傳動為濰坊打造國際知名的“動力城”掛上了“加速擋”，已成為打造產業強市新征程中邁向中高端的領跑者。而省政府T作報告中提到的濰坊盛瑞共享工廠試點，指的是從2017年12月開始建設的盛瑞智能金屬成型中心項目，該項目落戶安丘。

安丘盛瑞智能金屬成型中心項目，總投資5.6億元，是集生產、試制、研發、3D打印等多功能于一體的智能金屬成型中心。建成后將達到年產7萬噸的生產能力，主要生產飛輪類、殼體類、（進）排氣管類、泵閥類等精密成型件。

該項目以“智能、綠色、優質、高效、節能”為設計理念，采用清潔能源和能源再生系統，全面實現新舊動能轉換;采用生產、物流智能流水控制系統，自動化率超過80%，實現機器換人升級。建成后將達到國內一流水平，引領金屬成型行業轉型升級，具備區域服務功能。預計2號線2019年6月調試試生產，3號線于2019年底投產。

盛瑞傳動股份有限公司辦公室主任鞠承明介紹，通過建設綠色智能共享工廠，規劃布局智能金屬成型現代產業同，在特定區域內形成“同區統一訂單”共享生產模式，對外提供鑄造模具設計研發、模具加工、產品鑄造、檢驗檢測等服務。

就盛瑞傳動智能金屬成型中心項目來說，該工廠可實現多品種小批量復雜鑄件智能柔性化生產，滿足重型柴油機零部件、自動變速器零部件等800種動力機械復雜零部件的需求，能夠根據客戶的需求實現個性化產品定制。

康平納開啟“集約染色”

山東康平納集團有限公司董事長陳隊范最近很忙，依托該公司科技成果“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，山東省出臺了《1+7區域性共享工廠體系建設方案》，規劃在7市建設智能染色共享工廠，為全省的紡織服裝企業就近提供印染服務。除了康平納泰安本部的“1”，他們還要在泰安新泰、棗莊、聊城、濱州、淄博、濰坊、濟寧等地新建7個智能染色同區。

康平納歷經10余年產學研深度合作，研制的“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，榮獲“2014年國家科學技術進步獎一等獎”，實現了紡織染色全流程數字化、自動化、智能化，使中國成為世界首家突破全流程自動化染色技術并實現工程化應用的國家。

為加快科技成果的產業化步伐，康平納在泰安本部建設年產2萬噸標準化、可復制的智能染色示范工廠。建立起從前絡、染色、后絡到包裝的標準化、智能化生產模式;采用專家庫、數據庫等技術，實現人工經驗數字化和標準化;建立模塊化的智能設備系統單元，實現不同產能智能工廠建設的模塊化組合;通過遠程運維實現集中管理與控制、通過統一培訓實現管理標準化。

智能染色工廠實現了從原料到成品色紗的全過程智能化生產，提高了紗線染色一次合格率，降低復染率，節約用工80%，提高生產效率28%，與國家行業標準相比，噸紗節水70%、減少污水排放68%以上，綜合能耗降低45%，在紡織印染行業起到良好的推廣應用和示范效應，對提升紡織品的高品質制造，實現規?；?、集約化生產，為推動行業轉型升級、綠色生產提供了重要技術支撐。

據統計，山東省是紡織大省，紡織服裝業主營業務收入占全省經濟總量的18%，其中54%是紡紗。山東省是紡紗第一大省，而省內的印染能力遠遠不足，缺口在2/3以上，不少紡織廠只好把紗線運到江浙等地染色，再把染好的色紗運回來，增加了成本。

印染行業給人的印象是高耗能、高污染。而康平納的智能染色工廠，卻做到了節能減排，清潔生產。為此榮獲了2018年度“中國工業大獎”?！凹徔棌S不用外運印染了，每噸色紗還能節約這些成本，這將提高全產業鏈的競爭力?！标愱牱墩f。大約用5年時間，36個共享工廠建成后，年印染能力72萬噸，可滿足山東省印染的全部缺口，預計將帶動全省紡織服裝產業年增收1000億元以上。首個落地的新泰智能染色同區被列入2019年度山東省重點建設項目，目前第一條生產線的設備安裝已經完成，3月已投入試生產。

浩信共享“鑄造能量”

濰坊昌邑市圍子街道是遠近聞名的“鑄造之鄉”，當地有100多家傳統鑄造企業，近年來環保壓力越來越大，不少企業掙扎在生死線上。當地依托龍頭企業山東浩信集團有限公司，正在建設年鑄造能力30萬噸的共享工廠，可替代50家中小鑄造企業產能。

據介紹，建于1995年的浩信集團，年產鑄件能力達36萬噸，是目前國內最大的商用車輪轂、制動鼓研發生產制造基地、全球知名的缸體、缸蓋供應商。不僅是濰坊市鑄造行業的龍頭企業，也是全國鑄造百強企業。

經過20多年的發展，從一個小小的鄉鎮鑄造機械廠，發展到如今規模，浩信走出了一條輝煌的發展道路。面對如此驕人的成績，浩信人沒有止步，眼光放得更遠，正著手布局建造“高端化+綠色化+智能化+集群化”的鑄造行業區域性共享工廠。

共享工廠項目占地400畝，建設地點位于昌邑智能裝備制造產業同內。根據計劃，該項目將建設生產車間、研發中心、檢測中心、倉庫等106362平方米，購置電爐、造型線、砂處理線、數控加工中心、機器人等生產設備672臺套。建成后可年產各種精密鑄件800萬件。

“項目建成后，我們將引進3D打印技術、機器人等先進設備，建成智能鑄造、綠色鑄造的示范基地?！倍∨噙M介紹說，“以前中小鑄造企業開發鑄造模具需要幾個月，而共享工廠引進3D打印技術，幾天時間就能打印一套，開發成本會大大降低。3D打印設備一臺就要4000多萬元，單個企業購進不經濟，大家一起用就便宜了?！背嗽O備，浩信的研發、管理模式、信息化系統等都可以拿出來共享。其他鑄造企業可以拿著訂單，到共享工廠來研發、加工。這樣，中小企業將從“散、亂、差”中解放出來，集群也將實現高端化、綠色化、集約化。

據了解，浩信集團已與昌邑市政府、寧夏共享集團等共同組建國家智能鑄造產業創新中心，以推進鑄造產業轉型發展。還將引進國際一流的SAP企業資源管理等信息化管理系統，優化管理模式，提高工作效率;同時引進3D打印、智能制芯、搬運機器人、視覺檢測等智能化裝備，降低員工勞動強度，提高勞動生產率。

浩信集團現已與博世、采埃孚、卡特彼勒、伊頓、一汽、二汽、上汽、北汽、吉利、濰柴等10家世界500強企業建立了良好的業務合作關系，與大眾、沃爾沃、通用、霍尼韋爾等世界500強企業達成合作意向，進一步提升浩信品牌的國際形象，為浩信邁向全球化奠定堅實基礎。

丁培進表示，到2020年，浩信將奮力實現“1234”工程，即主營業務收入跨越100億元、研發輪轂單元銷售突破200萬套、研發鋼箍制動鼓突破300萬件、高端渦輪增壓器殼體銷售突破400萬件，進入百億級企業方陣。同時，全方位開發國際知名客戶，確保海外業務占到三分之一。

The "shared economv" boomaroused in recent vears isoverwhelming， and has penetratedeverv corner of everyday life. In essence，a shared economV is aimed at integratingidle resources. and achieving win-win benefits so as to obtain economicdividends. Investors all wish to seizethe opportunitv of a "shared economv".Thus. a varietv of shared productsappeared. This boom has also influencedthe manufacturing field. Now， "sharedfactories" have emerged.

Shandong is a strong manufacturingprovince. The manufacturing industry isits economic foundation and advantage.This year， those small-scale traditionalprinting & dyeing factories with scattereddistribution， backward technology andequipment， as well as obsolete modes ofproduction will be gradually replaced byintensive and standard shared factoriesof green printing & dyeing. The pilotconstruction experience of the sharedfactories of Tai'an Companion， WeifangShengrui and Haoxing will be widelypublicized.