嶺南地區金箔飾面防氧化施工技術

文｜廣東省建筑裝飾工程有限公司 許一崖

0 引言

貼金工藝在裝飾工程中有著廣泛的應用，如室內墻、頂面飾面裝飾施工，但由于金屬箔自身材質及鋪貼等因素的影響，在施工中極易出現以下問題：金屬箔飾面容易出現氧化、開裂、脫皮等質量通病問題，嚴重影響裝飾效果； 金屬箔施工周期長、效率低、材料損耗大，發生質量問題后返工、維修難度較大，且成本較高；金屬箔飾面氧化現象在我國南方地區潮濕環境中顯得尤為突出，且問題一旦出現后很難根治，對工程質量和工程進度造成極大的影響。

白天鵝賓館更新改造第一期工程（四標段）在廣東省廣州市荔灣區沙面南街一號，總占地面積約3萬平方米，總建筑面積10.77萬平方米，涉及本期改造建筑面積8.7064萬平方米，標段四（裙樓二至四層功能區域）建筑面積約19089平方米。

1 工藝原理

對施工材料選擇、基材層封閉、粘結膠施工、環境濕度控制以及表面防護處理進行了質量控制，杜絕了金屬箔飾面氧化、開裂、脫皮等質量問題產生，保證了工程質量，減少因返工帶來的損失。該工藝為標準化操作流程，施工效率高，保證了工程進度。

通過使用防水封閉劑對施工基層進行均勻封閉，阻止了基層中水汽向上滲透，長期侵蝕金屬箔導致氧化、開裂、脫皮等質量通病問題；貼箔時使用油性防氧化粘結膠，保證了粘貼質量，且對金屬箔無腐蝕作用；金屬箔鋪貼及養護過程中將環境濕度控制在75%RH以下，防止了空氣中濕氣對金屬箔的侵蝕；金屬箔鋪貼完后應維持表面干燥，并用防氧化金屬防護油做表面防護處理，自然晾干后形成永久密封層。

圖1 廣州白天鵝賓館

2 施工工藝流程及操作要點

2.1 施工工藝流程

基層安裝→貼箔基層處理→噴涂油性防氧化粘結膠→鋪貼金屬箔控制→金屬箔罩面防護→完工。

2.2 施工步驟

2.2.1 基層安裝

1）本工藝可適用于紙面石膏板、玻璃纖維增強石膏（GRG）等多種基材的表面鋪貼。

圖2 施工工藝流程

2）當使用石膏板基層時，應注意紙面石膏板與龍骨從一塊板的中間向板的四邊進行固定，石膏板與石膏板之間預留寬5mm的“V字型”自然縫；釘眼做防銹處理并用石膏膩子抹平；雙層石膏板安裝時，里、外層石膏板的接縫應錯開。

3）當使用GRG基層時，應注意檢查預埋件是否進行熱鍍鋅處理（或采用不銹鋼預埋件），大面積施工時為避免后期開裂應縱向設置伸縮縫，GRG掛裝時采用“工”字縫的形式錯縫安裝，防止大面積施工后產生應力變形，影響基層平整度。

2.2.2 貼箔基層封閉

1）貼箔基層必須干燥、堅實，無起皮、裂縫和孔洞，無附著灰塵和固體懸浮顆粒；對于基層出現的凹凸不平或開裂現象，應使用膩子批平，弧形墻面應使用弧形刮尺施工；待膩子干透后再用細砂紙打磨，使其表面光滑平整；基層平整度控制在2m靠尺誤差±3mm以內。

2） 在基材層上整體噴涂（滾涂、刷涂）一層滲透型有機硅防水劑，用量控制在0.1KG/m2左右。

3）養護約2～3h，待滲透型有機硅防水劑充分滲透基材層后，在基材層拼縫處、固定件等部位均勻噴涂（滾涂或刷涂）一層硝基封閉漆。

4）養護約1～2h，待硝基封閉漆干透后，再整體均勻噴涂（滾涂、刷涂）兩層硝基封閉漆，前后兩次噴涂（滾涂、刷涂）方向應相互垂直。

2.2.3 噴涂油性防氧化粘結膠

1）基層均勻封閉后養護12h，使用高壓無氣噴涂裝置噴涂一層油性防氧化粘結膠，使膠層均勻覆蓋于硝基封閉漆層表面，膠層表面應平整、光滑、直順、無流墜和皺紋，如有漏噴部位應及時做修補。

2）噴涂時控制粘結膠噴涂量，膠層太薄不利于粘貼牢固，膠層太厚則不利于鋪貼平整，膠層厚度控制在0.8～1.0mm。

2.2.4 鋪貼金屬箔控制

1）測試施工現場環境濕度，若環境濕度大于75%RH，則應使用環境濕度控制裝置，確保金屬箔鋪貼過程及養護期內環境濕度控制在75%RH以下。

注：經實驗室測試驗證，當該環境濕度小于75%RH，短時間內可忽略空氣中濕氣對于金屬箔表面的侵蝕。

2）油性防氧化粘結膠噴涂后6h內應完成金屬箔鋪貼，此時金屬箔的粘貼效果最佳；貼箔時應配套干凈手套，輕拿輕貼，禁止用手直接接觸金屬箔表面；鋪貼時應用軟毛刷在金屬箔襯紙后輕輕抹刷，壓平箔面間隙，使金屬箔平順地粘貼于基材層表面。

3）鋪貼時不可使用硬質刮板刮抹金屬箔表面，以免劃傷金屬箔，鋪貼時如發現漏貼或破損現象，應及時進行修補，修補時應防止粘結膠污染金屬箔表面。

2.2.5 金屬箔罩面防氧化

1）金屬箔鋪貼完成后養護期（12～24h）內應防止表面接觸明水，若發現明水應及時用干紙巾擦干，以免水分侵蝕金屬箔表面，造成氧化。

2）金屬箔表面干燥處理后，再均勻噴涂（滾涂、刷涂）兩層防氧化金屬防護油，前后兩次噴涂（滾涂、刷涂）方向應相互垂直。

3）罩面防護時嚴格控制環境濕度，以低于75%RH為宜，不可高于85%RH，否則會因環境濕度過高而導致罩面防護油吸濕后產生霧化現象，影響金屬箔表面光澤度。

4）罩面防護后自然晾干，即可在金屬箔表面形成永久防護層。

3 質量控制

3.1 工程質量驗收標準

基層制作、面層安裝的主控及一般項目須符合《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》（GB 50210-2001）、《室內裝飾裝修材料壁紙中有害物質限量》（GB 18585-2001）、《建筑內部裝修防火施工及驗收規范》(GB 50354-2005）及《民用建筑工程室內環境污染控制規范》（GB 50325-2001）等規范要求執行。

圖3 金屬箔鋪貼工藝節點圖

3.1.1 金屬箔飾面：粘貼飽滿、平直、流暢、整齊，大小面無皺皮、裹楞，在1m處正斜視無麻子、微小顆粒、色澤一致、不露底、表面無飛金。

3.1.2 基層封閉：均勻封閉基層毛細孔隙，無麻點和孔洞，表面不滲水。

3.1.3 貼金粘結膠：膠層表面平整、光滑、直順、無流墜、皺紋，表面粘附力強。

3.2 關鍵部位、關鍵工序質量要求

3.2.1 根據現場情況對基層進行平整度控制，基層平整度應控制在2m靠尺誤差±3mm以內。

3.2.2 基層應無附著灰塵和固體懸浮顆粒，使用防水封閉劑對基層進行均勻封閉處理，拼縫處、固定件等部位進行附加封閉處理，以起到充分隔離基層水分的作用。

3.2.3 使用油性防氧化粘結膠鋪貼金屬箔，嚴禁使用水性粘結劑，施工時宜采用噴涂施工方式，施工后的膠層應平整、均勻、致密、無流掛和皺紋，并與基層粘結良好，厚度控制在0.8～1.0mm。

3.2.4 金屬箔鋪貼前將環境濕度控制在75%RH以下，油性防氧化粘結膠噴涂后6h內應完成金屬箔鋪貼；貼箔時應輕拿輕貼，禁止用手直接接觸金屬箔表面，鋪貼時如發現漏貼或破損現象，應及時用進行修補，修補過程中應防止粘結膠污染金屬箔表面。

3.2.5 罩面防護前應保證金屬箔表面干燥，防止水分腐蝕金屬箔；罩面防護時環境濕度宜控制在75%RH以內，防止罩面防護油吸濕發生霧化現象，影響透明度和光澤度；罩面防護后應防止交叉污染和人為破壞，在自然環境下養護后即可在金屬箔表面形成永久封閉層。

4環保措施

4.1 成立對應的施工環境衛生管理機構，在工程施工過程中嚴格遵守國家和地方政府下發的有關環境保護的法律、法規和規章，加強對工程材料、設備、廢水、生產生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規章制度，隨時接受相關單位的監督檢查。

4.2 施工場地做到標牌清楚、齊全，各種標識醒目，施工場地整潔文明。

4.3 對施工中可能影響到的各種公共設施制定可靠的防止損壞和移位的實施措施，加強實施中的監測、應對和驗證。同時，將相關方案和要求向全體施工人員詳細交底。

4.4 建立完整的衛生值日制度，安排專人負責衛生清理，保證現場衛生符合要求。

4.5 對產生的垃圾進行分類裝袋清運，鐵件零料回收到倉庫統一處理。

4.6 油漆存放設置專用的庫房，存儲、使用、保管由專人負責，防止油漆滲透、污染。

5應用實例

本工藝在白天鵝賓館更新改造第一期工程（四標段）工程中的應用，通過在項目中的試點、改進與推廣，不斷完善，自在項目中推廣應用以來整體效果明顯，金屬箔未再出現氧化、開裂、脫落等質量問題，且節省工期、節約成本、環保無污染，獲得建設單位及監理單位的一致好評，并為公司帶來良好的經濟效益。

6結語

1）該技術使用防水封閉劑對基層做整體封閉層，并在拼接縫、固定件等部位做附加封閉層，避免了基層中存在的水分長期侵蝕金屬箔。

2）該技術使用油性防氧化粘結膠鋪貼金屬箔，并準確控制膠層厚度，保證膠層平整、均勻、致密，解決了金屬箔與基層的附著與服帖問題，克服了因氣候或室內溫濕度變化可能導致的起皮、脫落等質量問題。

3）通過在金屬箔鋪貼及養護期內使用環境濕度控制裝置嚴格控制環境濕度（75%RH以下），并結合罩面防氧化金屬防護油對金屬箔表面做封閉處理（防護前先對金屬箔表面做干燥處理），自然養護后形成永久防護層，防止了金屬箔表面受濕氣侵蝕而導致的變色、發黑問題。

圖4 項目工程竣工照片