三個好兒郎的愛崗情懷

夏富青｜文

在安徽銅陵有色集團公司有一群可敬可愛的人，他們很普通很平凡，就像山野中銅草花一樣，花兒不嬌艷，但能靜靜地綻放，彰顯出樸實無華的美。

丁俊苗：“中國好人”的人生觀

丁俊苗，銅陵有色張家港聯合銅業公司動力維修段工段長。2017年5月，丁俊苗當選敬業奉獻“中國好人”。2017年7月14日，“全能電工”丁俊苗榮登中國文明網“好人365”封面人物。

通過多次工藝升級改造，張家港聯合銅業公司從1997年投產之初的年產陰極銅1.5 萬噸，現已發展成為年產陰極銅30 萬噸規模，冶煉技術走在行業前列。

丁俊苗也就是該公司當年投產招工時成為一名電解操作工的。該公司第二年內招電工時，他發揮自己學習的“電機與電氣”專業特長，從七八名報名者中脫穎而出，成為一名電工，便有了后面的一發不可收之勢。2011年，他獲得電氣高級技師職稱，2013年鍛造成DCS 工程師和先進控制工程師，被員工親切地稱為“牛電工”。

最讓丁俊苗難以忘卻的是2004年，該公司當時直線澆鑄機由于故障頻繁、工藝簡陋，公司請外面人進行自動化改造，無功而返。這成為丁俊苗的心頭之痛，也激發他“犟牛”的脾氣，決心要在自動化技術上闖出一片新天地。

丁俊苗對設備進行檢修

圓盤澆鑄機是丁俊苗參與的首個自動化改造項目。他如饑似渴地抓住難得的學習機會，自改造項目啟動第一天起就沒離開過機房，連吃飯都是別人從食堂打過來送到機房，甚至連睡覺也在機房湊合。有時，因為一個點，抑或一個聯鎖，都能把他折騰到凌晨三四點鐘，直至弄懂為止。之后，丁俊苗又參與了2 至6 號圓盤澆鑄機自動化改造，練就了他一身好技術。

從爐窯車間到電解工段，都會留下丁俊苗技改功勞。PC 電解車間新安裝的添加劑流量計接入DCS 控制系統時，總是發生控制不準確的問題。丁俊苗責無旁貸挑起技改大梁。他只要有一點空閑時間就蹲在機房邊觀察邊思考，用了兩三周的時間，終于發現了端倪。他查閱了數百篇專業論文，修改了算法，優化了開動次數及開動時間，解決了添加劑流速問題，為該公司提高電解銅的質量提供了重要保障。

丁俊苗說，公司許多東西都是自己改造成功的，比如布袋收塵器以前打包由外面人員干的，現在自己承擔下來了；公司地表水泵房的閥門以前需要人工操作，現改造成了PLC 自動控制系統……

在記者采訪不到半個小時內，丁俊苗就接到3 個關于生產上的電話。“他天天忙得團團轉，公司懂自動化的人員少，他一直把自己當維修工看待。”丁俊苗的初中同學、現為動力維修工段副工段長鄒小肆“數落”起來：“我這個電焊技師工，只能干著急。”

“現在1 至6 號圓盤澆鑄機都是我們造出來的，定量圓盤澆鑄也是學習了別人的作品，一年僅成本就節約幾十萬元，且自動化程度不比外面差。”鄒小肆高興地向記者介紹。

采訪中有人說：“像丁俊苗這樣實誠的人太難得了。現在自動化技術很吃香，像他這樣好手藝，在外面一年收入最少也得有一二十萬元。”

“我現在每月到手工資有5 千多元，這里含班長津貼和平時加班費，比普通工人高一些。”當記者問到丁俊苗的收入時，他顯得很平靜。

“丁班長淡泊名利，現在還是名合同工，真是好人一個。”在維修工段車間，有員工拿他開玩笑。

記者了解到，丁俊苗家境并不殷實，他和愛人均來自安徽農村，夫妻倆現都在該公司當工人。“我們企業員工工資一直不太高，每年都有一兩百名人員流進流出。”該公司領導說。

“我除了上班干活外，下班回家有空時靜下心來就學習與工作相關的自動化先進技術，沒想得那么多。”丁俊苗說。

劉理明：指尖下的“光環”

3 臺電腦，幾十個頁面，上百個數據，安徽銅陵有色銅冠冶化分公司主控操作員劉理明每隔幾分鐘就要瀏覽一遍。

在方寸“陣地”上，劉理明雖用小小指尖敲打著鍵盤，卻掌控著整個龐大的硫酸生產系統。他若指揮不當，輕則影響生產，重則釀成事故。

“中控室宛如人的大腦，指揮并監控硫酸生產系統全過程。”硫酸車間主任沈濤說。生產產量、系統穩定性和產品質量都通過中控室集中反映。如果中控室出現問題，別的都是空談。

正是中控室的特殊性和重要性，主控操作人員必須在硫酸車間多崗位上歷練過，不然到這崗位上就會一問三不知。

2010年，劉理明任主控操作員之前，不僅參加過系統建設、工程改造、設備運行調試，還在硫酸車間焙燒、干吸、轉化等崗位摸爬滾打過，有著豐富的現場操作經驗，來到新的崗位自然游刃有余。

但他也不敢懈怠。為了學懂、吃透硫酸工藝流程及DCS 控制管理要點，劉理明“不懂就學，不會就問”，還仔細閱讀專業書籍，勤練操作技能，熟練操作便是水到渠成之事。

“正常數據瞟一眼就會一清二白，對不懂的人則是兩眼一抹黑，坐在崗位上都會心驚膽戰。我有時睡覺時滿腦里都是生產上的數據。”劉理明說，參數指標出現異常時，就要一一分析干吸、凈化、焙燒、空壓機、鍋爐、排渣等各個生產工藝流程的變化。

更重要的是有責任心。去年8月份的一個白班，細心的劉明理發現爐體風機風量上不來，便通過電腦進行調試，還是無濟于事。按照職責，劉明理本可以將此事通知協力公司就完事。但他并沒輕易放跑問題，親自找到有經驗的儀表工程師，同他一起通過細致點檢，發現了漏氣源，幾分鐘后就恢復了正常。“立馬能搞定的事，何必要拖到一兩個小時后再去修，這樣小問題會變成大隱患。”劉明理說，“這不是我的工作個性。”

“電腦掌控雖然先進，但也有失真的時候，這就看你處理問題是否有經驗了。”劉明理說，有時還要學會觀察，看看煙囪冒煙還是冒水汽，就知道給料、酸濃、氣濃是否正常。沒有現場實踐能力肯定是不行的。

從繁雜波動的數據中發現問題，促使劉理明練就出一雙“火眼金睛”。他有一次在巡檢各工序電腦畫面時，發現鍋爐出口、電塵出口以及動力波進口的溫度有小幅度的上升，但其他溫度點顯示正常。他立即通知現場操作工去檢查排渣是否正常，經檢查發現渣量偏小。劉理明判斷是鍋爐振打發生了故障，就安排點檢人員到現場檢查確定。果不其然，因振打效果差導致換熱效率下降溫度上升。原因找到了，問題也迎刃而解。

“發現問題不能光看表象，還得靠綜合判斷和處置，他這方面的能力高人一等。”沈濤對劉理明評價很高。

大家還記憶猶新：有一次焙燒爐排渣不暢，現場檢查發現并無大塊堵塞，但就是排不通暢。操作工和維修人員都找不到原因，按照以前的處理套路就會添料繼續生產，但極易造成爐料燒結現象。“火眼金睛”的劉理明仔細查看并核對各個數據，發現爐床溫度不高，便反其道而行之：提出立即減少投料量，并加大入爐風量，使爐溫上升燃燒充分，果然排渣很快就恢復正常，避免了一次爐底燒結停產事故。

劉理明（右）在瀏覽生產數據

難能可貴的是，隨著近幾年來硫酸原料品位逐年降低，含硫波動大，硫酸主控操作的任務越來越繁重。劉理明便在長期的中控操作工作中不斷思索和總結，尋找各參數之間的對應關系，形成一套屬于自己獨有的DCS（分布式控制系統）操作心得，盡可能找到最有效的操作方法，確保了生產系統的穩定。同時，他還獲得該公司主控技術比武第一名的好成績，不僅成為車間中控室的骨干，還是硫酸車間領導好幫手。

張吳友：小管家的大作為

他，最多時候要統籌上千萬元材料費用，最細的時候連個螺栓進場都要考慮到。他，帶人承建的項目無數，不僅要事無巨細地抓現場安全、工程進度、施工質量，還要把每筆資金用在刀刃上……

他說：“我現在的工作崗位看似光環圍繞，其實不然。”他，就是銅冠建安鋼構公司副經理、安徽省優秀項目經理張吳友。

“張經理現在的工作崗位不是人人都能勝任，他要管的東西太多了。”和張吳友同年參加工作的鋼構公司商務部部長賈杰對他很是佩服。

2003年，張吳友中專畢業后應聘到鋼構公司，成為該公司首批創業者。在工作之余，張吳友仍然堅持學習，不僅取得了本科學歷，還拿到了一級注冊建造師、冶金建筑高級工程師資格證書。

在日常施工中難免出現新問題，當別人遇到難題繞著走時，張吳友卻有股鉆勁，不達目的不罷休。他針對“高強螺栓初擰、終擰”認知確認難題進行具體分析，研究出相應的對策，并通過固化納入標準化作業施工中，巧妙地解決了施工難題。

不僅如此，張吳友從干技術員時，就將技術成果轉化成生產力，既有效解決了質量頑疾，還為企業贏得了效益。他撰寫的《鋼結構廠房內移動安全帶掛點裝置的設計與應用》獲銅陵有色集團公司合理化建議二等獎。他提出的《鋼構件焊接反變形處理新工藝》獲得安徽省重大合理化建議項目和技術改進成果獎……

“張經理對事物判斷能力強，并非是一日之功，這與他多年理論學習和工作實踐是分不開的。”賈杰說。

功夫不負有心人，工作出色的張吳友，年年都被評為先進。其中，2013年度獲評銅冠建安公司標兵，2014 至2017年連續4年獲得銅陵市“優秀建造師”稱號，2014年度獲安徽省優秀項目經理等殊榮。在他而立之年，被鋼構公司任命為技術部部長。2013年年底，他又被銅冠建安公司任命為鋼構公司副經理，實現從專業技術負責人向復合型管理人員轉變。

對張吳友來說，舞臺大了意味著付出更多，承擔的職責也更大。

“每個項目都要統籌安排，縝密細致，不然后果很嚴重。”張吳友回想起去年承建的海亮工程，仍然有點后怕。

由于鋼構公司在承建廣東海亮、上海海亮工程的時間節點上有交集，最高墊付材料款近千萬元。對于家業不是很大的公司來說，在龐大資金壓力面前顯得心有余而力不足。“不僅算著用，更要用著算，加快資金周轉，確保每筆資金都要用在刀刃上，想方設法渡過資金難關。”張吳友說，“你可想而知我們當時壓力有多大！”

除了資金難，還有工期緊。“海亮工程不僅工期緊，質量上也特嚴苛，工期延期一天就要罰款100 萬元。” 賈杰說，面對巨額罰單，張經理不敢掉以輕心。

廣東海亮項目是鋼構公司承建體量最大的項目，且在建設時還飽受臺風多次侵擾；上海海亮項目適逢召開世博會，國家對環境保護要求甚嚴。在關鍵時刻，張吳友奔赴項目現場安裝一線，和工友們吃住都在工地上。

在山東招金項目建設中，子工程特別多，要建的大大小小廠房就有十七八個。張吳友一去就是3 個月，現場指揮上百人的施工隊伍，直至工程結束。大家笑著說：“張經理去的時候是白面書生，回來時是又黑又瘦的猴精。”

張吳友（右）在指導員工作業

只有到現場才能發現問題。2015年，張吳友帶領人員承建張家港聯合銅業公司一廠房時，屋面梁設計坡度不符合圖紙要求，在安裝快要結束時被張吳友發現了。“拆除！”張吳友說。這次僅人工費、吊裝費就損失2 萬余元，“但為了工程質量，值！”

在工友們的眼里，張吳友對待項目就像自己的孩子，要求盡善盡美，甚至有點苛刻。

“只有想不到，沒有做不到。”張吳友說。提高安裝工效和降低作業風險是工作的重中之重。

為加強精細化管理，張吳友大力推廣構件顏色標識分類，實行提貨和施工計劃細化。在奧爐改造皮帶廊工程中，他率先提出在制作及安裝工藝上進行優化改進。皮帶廊采用工廠化制作，能在車間加工的，不到現場加工，能在地表拼裝的，不在高空安裝，減少現場安裝工作量，降低高空作業風險。

在工程進度上，張吳友要求人材機協同發力，強化“三必須”作業模式：必須加強與業主、構件加工商密切聯系；必須做到精準策劃和制訂關鍵計劃表；必須確保每項流水施工要環環相扣。

在工程質量上，張吳友要求由以前的自檢、互檢、交接檢“三檢”變成現在的自檢、互檢、交接檢、復核檢“四項”檢查，以防萬一。

“不跑現場，管理就像紙上談兵，連發言權都沒有。”鋼構公司安全質量管理員吳自海直言。項目施工現場，每天狀況都是新的，人材機隨時都有變化。

在廣東海亮工程建設中，工人們在安裝屋面板時發現少許的面板咬口不太好，但不影響工程整體質量。“我們打造的是品牌工程，絕不能因半點質量瑕疵而影響工程形象。”態度鮮明的張吳友立即要求施工人員更換，同時考慮到沿海城市臺風大，還增設安裝了纜風繩，以確保廠房的穩固性，得到了業主的好評。

精誠所至，金石為開。近年來，張吳友走遍銅陵有色公司內外，直接分管項目就多達幾十個。其中，銅山礦深部礦產資源開采項目磨浮廠房鋼結構工程獲得2014年度中國有色金屬工業（部級）優質獎，銅陵市原陵江飯店停車樓工程獲得2017年度銅陵市建設工程質量“銅都杯”獎。