商代晚期戉箙卣鑄造工藝研究

陸耀輝

摘 要：文章嘗試通過對上海博物館館藏商代晚期戉箙卣鑄造工藝研究，復原戉箙卣從泥模塑形、紋飾雕刻、外范制作、鑄造打磨到最后整器完成的過程，以證商代晚期至西周早期的青銅器分鑄工藝已達到相當高的水平。

關鍵詞：商代晚期;戉箙卣青銅鑄造工藝

中國進入青銅時代之前，經歷了一個漫長的技術和經驗不斷積累的過程。1959—1960年，安陽殷墟苗圃北地和孝民屯發(fā)現一處約1萬平方米的鑄銅手工業(yè)作坊遺址，可見商代已具有冶煉大型青銅器的能力①。殷墟青銅鑄造遺存的發(fā)現，加速了人們對中國古代青銅器鑄造工藝的研究。商周時期青銅器通過精湛的工藝技術、合理的范料配置、科學的銅錫鉛合金配方、成熟的打磨工藝，締造了青銅時代的輝煌。

中國商周時期青銅鑄造工藝已達到相當高的水平，就鑄造工藝而言，大體分為陶范法與失蠟法。商代晚期青銅鑄件大都采用陶范鑄造工藝。復合陶范法、分鑄法、鑄接法等技藝的掌握和應用創(chuàng)造出大量器形繁復、紋飾精致的藝術精品。本文嘗試通過對上海博物館館藏商代晚期戉箙卣工藝研究，結合現有考古出土材料，復原戉箙卣從泥模塑形、紋飾雕刻、外范制作、鑄造打磨到整器完成的過程，力證商代晚期至西周早期的青銅器復合陶范法分鑄工藝已達到極高的水平。

1 戉箙卣概況

卣是古代一種大型的盛酒器，流行于商代晚期和西周早期，是商代禮器的重要組成部分。從造型上看，卣大致可分為圓體壺形、扁圓體、筒形、方形和鳥獸形五類②。戉箙卣屬扁圓體，斜肩，寬垂腹，縱向提梁式，現藏于上海博物館。通高33.3厘米，口縱13.7厘米，口橫15厘米，底縱13.6厘米，底橫16.7厘米，重6625克。該卣鑄造于公元前13～前11世紀，因器蓋內有氏族徽記“戊箙”二字得名。戉箙卣（圖1）分成卣體、卣蓋、提梁三部分，造型優(yōu)美，器蓋兩側有出戟挑出器外，器的四面皆出棱脊，以增加器形穩(wěn)重感。提梁與卣體交接處有獸首，卣體紋飾富麗，極具神韻。整器飾獸面紋、龍紋、鳥紋等，腹部飾內卷角的大獸形象，形制莊麗雄奇，紋飾深峻華美。提梁是縱向裝置，與一般橫向裝法不同。

戉箙卣采用復合陶范鑄造法，二次鑄造而成，是商代晚期青銅器中不可多得的藝術珍品。之所以認為其是二次鑄造而成，是因為從鑄造工藝考慮，卣的提梁與卣體連接，又能自由活動，這是一次澆鑄不能完成的。為達到既相連又不可拆卸的效果，在卣體完成一次澆鑄后，再將翻制好的提梁范嵌入卣體進行二次澆鑄。

2 鑄造過程

從戉箙卣的精美程度便可想見其鑄造工藝之精巧、復雜。作為卣的主體部分，鑄造師需要完成對卣體、卣蓋的首次鑄造，包括卣體以及卣蓋的泥模塑形、紋飾雕刻、外范制作、鑄造打磨等流程。

第一步，進行泥模塑形。從卣體塑形入手，待卣體塑形后，在口沿平面處均勻灑上細沙或草木灰，作為分型劑，目的是在卣體和卣蓋成型后單獨制范。卣蓋塑形時，要注意與卣體整體性的統(tǒng)一，二者要比例適當，造型美觀。特別值得注意的是，在卣蓋的制作過程中，卣蓋頂部開一個與蓋鈕下部直徑相仿的圓形隼孔，使塑形后的蓋鈕形成活塊，然后插入圓形隼孔內。這樣做的目的是為在后期制范時做到外范與卣蓋泥模順利脫范。

第二步，雕刻整器紋飾。戉箙卣上的紋飾為三層花：第一層為回紋地，第二層為凸起的淺浮雕主體紋飾，第三層為在主體紋飾上的陰刻裝飾紋。這種三層花的制作手法，是在泥模塑形后，在濕潤的素胎上完成獸面紋、龍紋、鳥紋等主體紋飾，效果類似于淺浮雕，待陰干后，用銅錐（圖2）①或骨錐（圖3）②刻勾劃出動物浮雕上的裝飾細紋，呈現高低分層。

整器干透入窯焙燒，陶模成型。

這里著重對扉棱做下說明，關于扉棱的制作有兩種可能：一種類似蓋與蓋鈕的組合方法，在卣體上留出凹槽，扉棱做成預制件，在制作外范時鑲入卣體凹槽中，進行外范翻制;另一種是在卣體上刻畫出扉棱位置，進行外范翻制，在外范上直接進行扉棱雕刻。

第三，外范的制作。在外范用料的選配上，以泥和稻殼灰為主，摻入熟料混合。這樣的選料具有良好的可塑性、靈活性、充型性和潰散性以及較高的耐火度。

卣體外范分型線定在圈足與卣腹交匯處，使卣體水平分為上、下兩層。每層又以扉棱為界，垂直分成四扇，共八塊外范合成卣體。在陶制器身泥模上均勻刮去紋飾，作為泥芯使用。在合范時形成空隙，使空隙的厚度即為待澆鑄厚度。

卣蓋外范共水平分為三層：第一條分型線定在器蓋上平面與立面相交處，即出戟處，另一條在蓋鈕最寬處。在卣蓋出戟外側預置兩塊外范活塊，在沿卣蓋立面扉棱和出戟外范活塊中線垂直分為四扇（圖4）③，卣蓋平面沿四根扉棱中線分為四扇（圖5）④，蓋鈕頂部紋飾分成兩扇（圖6）⑤，整個卣蓋外范由兩組活塊及十塊外范組成。外范自然陰干，外范內壁刻出整器回紋地，并對翻制出的浮雕紋飾進行增補及精刻加深（圖7）①。在陶制器蓋泥模上均勻刮去紋飾，作為泥芯使用。在合范時形成空隙，使空隙的厚度即為待澆鑄厚度。

整器外范陰干后入窯焙燒，完成后合模燒鑄。內外范之間厚度的控制通過整器各部位墊入小銅片的方法實現。這里特別對內外范的厚度說明一下，為了保證器壁厚薄均勻，在合范之前，預先在內外范之間放置若干與器壁相同厚度的小銅片，以控制厚度，使內外范之間的相對位置得以固定。

第四步是鑄造打磨。卣身采用倒置法澆鑄，在內外范器身底部預留出澆口和排氣口，以便銅液順利充型。卣蓋澆鑄同理。

清除內外范，取出澆鑄成型銅卣。對澆冒口進行鏨切打磨，對于合范處范線及鑄造缺陷進行再次修整。銅器表面用由粗到細的礪石經數道打磨工藝磨礪，至表面光潔無鑄造痕跡為好，最后用木炭拋光處理。青銅器打磨工藝發(fā)展到商晚期已日臻成熟，打磨技藝已達到整個青銅時代頂峰。換言之，如此高水準的打磨技藝也是這一時期青銅器皮殼瑰麗多姿的必要因素之一（圖8）②。

在卣體完成一次澆鑄后，再將翻制好的提梁范嵌入卣體進行二次澆鑄。二次鑄造的主要意義在于完成提梁獸首側半環(huán)與卣體環(huán)耳兩環(huán)的無縫相扣，達到既相連又不可拆卸的效果。

提梁泥模在鑄成的器身上進行制作，提梁兩端獸首泥模單獨雕塑（圖9）③，通過子母口做成與提梁相連接的活塊。提梁紋飾與整器紋飾制作相同，待制成陶制模型后，在提梁上翻制外范。

提梁外范翻制，沿提梁中央分為兩塊，包括獸首一并翻制，待外范陰干后，在外范內刻出整器回紋地，并對翻制出的浮雕紋飾進行增補及精刻加深。提梁外范翻制完畢，將提梁主體模的提梁部分刮去，成為提梁底范。

提梁外范陰干后入窯焙燒，完成后合模燒鑄。

因為提梁與卣體是套接的，所以要在卣體環(huán)耳上包裹一層范料，作為卣體與提梁相連部位的隔離，以期在提梁完成澆鑄后與卣體形成活件，兩部分既相連又可活動。

二次澆鑄技術的發(fā)展，解決了器物部分既相接又不可拆卸的問題，使制造更繁復的器物成為可能，將鑄造技術精細化邁向更高領域。

3 結語

文章通過對戉箙卣鑄造工藝研究的復原，可知商代晚期青銅鑄造工藝已達到鼎盛期。這一時期，器物造型及紋飾規(guī)整精細，特別是紋飾由商早期的單層逐漸發(fā)展為三層，各層紋飾排列規(guī)整，高低有序，紋飾均由鑄造而成，大量的雕塑、勾刻均在制模和制范時完成，技術相當成熟。范線多設計在扉棱處，這種作法完美地化解器物因制范遺留下的缺陷，并且利用范線自然加強器體，最終實現藝術與技術的統(tǒng)一。二次及多次澆鑄技術的應用，一方面解決了器物部分既相接又不可拆卸的問題，另一方面鑄接法化解了部件與整體無法一次成型的難題。此種鑄造方法從某種程度上成為了解商周時期青銅工藝奧秘的關鍵。

參考文獻

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[2]譚德睿，陳美怡.藝術鑄造[M].上海：上海交通大學出版社，1996.

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