聚氯乙烯絕緣軟電纜質量控制要點分析

龍晶

【摘 要】聚氯乙烯絕緣軟電纜生產過程中，由于擠塑過程的輸出結果不能由后續的監視或測量加以驗證，所以應對該過程實現策劃結果的能力進行確認，并定期再確認。擠塑過程是聚氯乙烯絕緣軟電纜的特殊過程，同時也是關鍵過程，直接決定了產品的符合性與穩定性，文章詳細介紹了聚氯乙烯絕緣軟電纜生產工藝的導體質量控制和絕緣擠塑質量控制方法，以及分析了企業聚氯乙烯絕緣軟電纜不合格存在的原因，希望能為生產部門提供一些借鑒。

【關鍵詞】聚氯乙烯;軟電纜;擠塑;特殊過程質量控制

中圖分類號： TQ325.3-65 文獻標識碼： A 文章編號： 2095-2457（2019）17-0008-003

DOI：10.19694/j.cnki.issn2095-2457.2019.17.003

0 引言

2014.7.22受中國新時代認證中心委托，到上海貝力達電纜有限公司進行質量管理體系初審第二階段審核，目的是通過對該公司資質范圍內的額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣軟電纜電線生產和服務受控情況和符合標準情況進行審核，評價上海貝力達電纜有限公司質量管理體系的運行實施情況，確認其質量管理體系是否符合認證標準（GB/T19001-2008標準）和相關認證要求并有效運行，確定是否推薦該公司注冊。

1 企業產品審核不合格及原因分析

1.1 在生產部現場審核生產受控情況

產品型號：ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜。

工序：擠塑正在進行中，操作人：鄭*經培訓上崗;

前道工序：成纜、編織已完成，已經進行了工序檢驗，檢驗合格，檢驗員經授權;

設備：ф65擠塑機運行正常，當日已點檢;有《擠塑機保養記錄》，保養項目7項;

現場工藝文件：有該產品的《生產流程卡》、《絕緣擠塑機操作規程》和《塑料擠塑工藝溫度》，均經過批準：

環境要求：無特殊過程環境要求，現場整潔無雜物;

測量器具：擠塑機上嵌入式溫度表5只，編號分別為TT-01，TT-02，TT-03，TT-04，TT-05，有檢定標識，檢定有效期20150602。

1.2 不符合事實和不符合條款

現場擠塑過程（特殊過程）的參數控制：機身各區、法蘭、機頭溫度：

審核發現：有四個區的溫度參數超出工藝文件要求。對此事實開出了不符合，要求整改。

該事實不符合GB/T19001-2008標準7.5.1關于“組織應策劃并在受控條件下進行生產和服務提供”的要求，也不符合公司《質量手冊》7.5.1條款的相關規定。

1.3 原因分析

經進一步追查原因，發現：操作人員執行的工藝卡是“通用的”，給出的溫度范圍是上年度對某批次原材料進行確認的參數，今年的原材料供方已變更，生產部未根據原材料的變化對擠塑過程進行再確認，更新溫度范圍。操作人員根據經驗自行進行了參數更改。

1.4 糾正措施

在找出了原因后，生產部及時對該批次原材料生產的ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜擠塑過程進行了再確認，確認樣件經檢驗合格后，更改了工藝卡上的對機頭、法蘭、機身各區的溫度參數，更改后的參數為：

確認擠塑過程參數后，經更改工藝文件，批準實施，生產人員的操作過程與生產依據相符，做到了文實相符。

2 導體質量控制方法

對于電纜的導體，要求主要考核指標為導體的直流電阻和外觀質量。有導體工藝規范指導及工藝流程卡指導生產，采購優質的模具，員工按工藝要求控制節距，絞向，選擇合適的模具絞合，根據過程檢驗及成品檢驗項目要求進行檢查。

3 擠塑質量工藝及控制方法

擠包絕緣電纜生產過程：拉絲——（如有）導體絞合——絕緣——（如有）硫化——（如有）交聯——火花——配線——成纜——（如有）編織——（如有）——內護套（如有）——鎧裝——護套

按工藝要求控制擠包層厚度，最薄點厚度，擠包層外觀應圓整、光潔，設置過程檢驗及成品檢驗。

以ZR-KVVRP-0.45/0.75kv 3*1.5擠包絕緣控制電纜為例，擠塑后應測量如表3。

3.1 擠塑工藝

有工藝操作規程、工藝規范、工藝流程卡等工藝文件指導員工生產操作，詳細規定了工藝標稱厚度，最薄點厚度及外觀等方面要求。

3.2 塑料質量控制方法

有自檢、過程檢驗、成品檢驗，按檢驗項目要求進行檢查判定，如尺寸測量、塑料機械性能檢查。

3.3 擠塑工藝質量控制方法

按要求控制好擠塑溫度，根據工藝要求控制擠包層厚度，最薄點厚度，擠包層外觀應圓整、光潔，根據過程檢驗及成品檢驗項目要求進行檢查。

軟電纜與硬電纜的區別：軟電纜為導體采用第5種或第6結構的電纜，可移動使用。硬電纜為導體采用第1種或第2結構的電纜，適用于固定敷設的場所。

第1種：實心導體。

第2種：絞合導體。

第5種：軟導體。

第6種：比第5種更柔軟的導體。

執行標準：GB/T 3956-2008 《電纜的導體》。

軟電纜的優點：便于移動和攜帶。

聚氯乙烯絕緣軟電纜的擠塑工藝要點：擠包厚度均勻，外觀光潔，厚度符合工藝要求。

質檢中常見的不合格現象：圓整度不合格;護套厚度不合格。

已做的改進。

工裝選用及管理：擠塑模具通常有：鋼質、塑料、復合材料等，因塑料模具易變形，耐磨性差，壽命短。應采用鋼模。同時應對模芯、模套建立臺賬，編號管理，定期檢查維護。

材料方面：為保證擠塑質量，應確保使用高質量的絞線（使用聚晶模絞合的）、前道工序如成纜和編織工序應嚴格進行工序檢驗，合格后再進行擠塑。

擠塑過程參數控制方面：對擠塑工序詳細規定了溫度、線速度、模芯、模套、調偏等方面做了詳細規定。

過程能力確認方面：擠塑過程：先用絕緣料擠出進行空校模，觀察擠包層的表面和斷面情況，實際溫度根據擠包層表面及斷面情況進行調整設定，擠包層外觀應光潔，斷面無氣孔，尺寸均勻，方可開車。正常開車后需對擠包層進行測量，進行過程及成品項目檢驗、判定，確定各區的溫度參數。導體截面外徑越小，線速越快，反之則慢，確保擠包層厚度均勻，表面光潔。

進一步改進的考慮：

優化繞包工藝，減少繞包不平整問題。對部分工藝進行優化，提高產品質量及材料定額的準確性。

當軟電纜有鎧裝時，繞包材料有PP帶繞包材料取代PVC繞包材料，目的有利于環保、電纜重量減輕，成本也有所降低。

軟電纜A級阻燃電纜，其阻燃特性要求，是電纜對應相應可燃容量，在規定的火焰燃燒條件下40分鐘后，其碳化高度不超過2.5米。為達到此要求原先在護套前擠包隔氧層做為阻燃層，成本高，外徑大，彎曲半徑小，導致電纜生產成本和人工成本偏高，通過采用繞包高阻燃帶代替原有的擠包隔氧層結構，降低生產成本，改善產品彎曲半徑。

技術風險分析識別內容：

（1）450/750V聚氯乙烯控制軟電纜工藝參數的準確性，工藝參數設置是否準確直接引起產品實現過程各個工序控制的風險。

（2）擠包絕緣為關鍵工序，模芯、模套的合理選擇，材料擠出溫度的設定等，會引起絕緣結構尺寸和機械性能變化，造成產品質量的風險。

技術風險源：

（1）工藝參數設置不準確。

（2）模芯、模套選擇不合理。

技術風險評價：

（1）工藝參數準確性：重要。

（2）模芯、模套的合理選擇、擠出溫度設定：一般。

（3）絕緣工序確認：關鍵。

技術風險應對措施：

（1）每周到車間進行工藝檢查，對工藝中的參數的準確性核對，確保工藝規范的準確性。

（2）對關鍵工序絕緣進行質量控制點把控，確保模芯、模套的合理選擇，絕緣材料擠出溫度嚴格控制。

關于機頭、機身、法蘭溫度設定的范圍：

（1）根據不同材料的熔點不一樣，溫度設定的范圍的公差幅度不同。

（2）根據設備的特性不一樣，溫度設定的范圍的公差幅度不同。

4 結論

通過以上分析和論述，對額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制軟電纜產品制造工藝進行了多維度介紹，結合工藝特點與原材料使用提出了若干質量控制方法，并詳細分析了此類電纜質量不合格常見的問題、技術風險分析與評價。額定電壓450/750V聚氯乙烯絕緣控制軟電纜技術風險分析是一項長期過程，盡管通過采取風險應對措施可以使得風險級別可以得到降低，到可接受程度，但整個產品運行策劃、設計開發、生產現場的人機料法環測六要素受控等過程中，對每一個環節都要實施全程監控，落實風險應對措施，嚴格質量控制和過程績效監測，杜絕任何可能增大風險的因素，包括管理的因素和技術工藝的因素，將風險降到最低。只有這樣從設計工藝源頭出發，將風險理念融入設計生產過程中，嚴格按照工藝文件與要求進行擠塑過程，避免參數未經確認、確認后現場操作不受控等情況，才能確保提供滿足顧客要求和法律法規要求的合格產品。