一種可以回爐重鑄的高強(qiáng)度防滑糖果釉

一種可以回爐重鑄的高強(qiáng)度防滑糖果釉

本發(fā)明涉及糖果釉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可以回爐重鑄的高強(qiáng)度防滑糖果釉，包括以下重量份數(shù)配比的原料：鉀長石30 ～ 40份、石英50 ～ 70份、碳酸鋇10 ～ 15份、三氧化二鋁5 ～ 10份、煅燒鋅2 ～ 6份、燒土7 ～ 10份、氧化鈣1 ～ 5份、氧化鋅1 ～ 5份、印膏70 ～ 100份和水30 ～ 50份。該可以回爐重鑄的高強(qiáng)度防滑糖果釉，通過原料中含有石英、三氧化二鋁、氧化鈣和氧化鋅，便于提高釉的高溫粘度、始熔點、強(qiáng)度、耐酸堿度、穩(wěn)定性、耐磨度、懸浮性和韌性，同時使其融合度更高，防止其發(fā)生不好的化學(xué)反應(yīng)，出現(xiàn)裂紋;通過原料中含有煅燒鋅和燒土，便于提高燒成陶瓷的強(qiáng)度、耐磨性與抗水性。通過將得到的釉水對陶瓷坯體進(jìn)行上釉，上釉的厚度為0.2 ～ 5 mm，便于使陶瓷坯體的表面凹凸起伏。

公布號：CN109748505A

一種陶瓷大板的智能化噴印工藝

本發(fā)明為一種陶瓷大板的智能化噴印工藝，其采用串聯(lián)的噴墨打印機(jī)噴墨打印技術(shù)，通過各通道預(yù)定設(shè)計的布局分配以及具有自動補償機(jī)器人的智能化噴印系統(tǒng)，實現(xiàn)了陶瓷大板智能化噴墨的生產(chǎn)，相比現(xiàn)有技術(shù)工藝的生產(chǎn)，減少了淋釉車間的人力、場地，不但生產(chǎn)設(shè)施簡化，還減少了安全隱患。生產(chǎn)現(xiàn)場無淋釉，最大限度地減少因潮濕環(huán)境下造成的設(shè)備損耗及廢水的產(chǎn)生，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量顯著提高，更符合現(xiàn)代綠色自動化智能制造大方向。

公布號：CN109851398A

一種人造石復(fù)合發(fā)泡陶瓷板及一種人造石復(fù)合發(fā)泡陶瓷板的制造方法

本發(fā)明公開了一種人造石復(fù)合發(fā)泡陶瓷板及一種人造石復(fù)合發(fā)泡陶瓷板的制造方法，主要由發(fā)泡陶瓷層、及填充粘合在所述發(fā)泡陶瓷層的上表面的無機(jī)材質(zhì)層組成。所述無機(jī)材質(zhì)層構(gòu)成立體圖形，所述發(fā)泡陶瓷層的內(nèi)部有網(wǎng)狀式分布的孔，發(fā)泡陶瓷層有隔音、保溫等功能。發(fā)泡陶瓷層作為基層，在其上方鋪設(shè)無機(jī)材質(zhì)層，對比傳統(tǒng)使用粘合劑將涂料板粘合在發(fā)泡陶瓷層上方，所述無機(jī)材質(zhì)層通過滲透作用粘合在發(fā)泡陶瓷層上方，不僅能將無機(jī)材質(zhì)層與發(fā)泡陶瓷層很好的結(jié)合，防止無機(jī)材質(zhì)層脫落，還能通過無機(jī)材質(zhì)層對發(fā)泡陶瓷層進(jìn)行保護(hù)，增加發(fā)泡陶瓷層的強(qiáng)度。利用無機(jī)材質(zhì)層對發(fā)泡陶瓷層進(jìn)行保護(hù)，從而提高發(fā)泡陶瓷層的使用壽命。

公布號：CN109853899A

一種耐腐蝕的陶瓷涂料及其制備方法

本發(fā)明提供了一種涂料，具體涉及一種陶瓷涂料及該陶瓷涂料在防腐蝕中的應(yīng)用。本發(fā)明的陶瓷涂料主要以氧化石墨烯、純丙乳液、鈉水玻璃、稀土氧化物和氧化鋯為原料。本發(fā)明所述陶瓷涂料具有突出的耐腐蝕、高發(fā)射率等性能特點，且所述制備方法簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

公布號：CN109796823A

防滑亞光陶瓷磚

本發(fā)明涉及一種防滑亞光陶瓷磚。陶瓷磚的面釉中引入微孔形成劑;陶瓷磚表面釉層的微孔在燒成過程中形成;所述微孔形成劑由螢石、冰晶石、氟磷輝石中的一種或多種的組合。陶瓷磚由坯體、坯體兩面分別附著的底釉和面釉、面釉中引入的微孔形成劑構(gòu)成;底釉按重量份由以下組份組成：石英、鈉長石、鉀長石、燒滑石、硅酸鋯、高嶺土、煅燒高嶺土、氧化鋁、亞光乳濁熔塊;面釉按重量份由以下組份組成：燒氧化鋅、鈉長石、鉀長石、高嶺土、燒滑石、煅燒高嶺土、白云石、硅灰石、亞光透明熔塊、亮光透明熔塊、微孔形成劑。

公布號：CN109942190A