Ⅱ型集中器生產工藝流程

李光 王曉麗

摘要：本文主要針對Ⅱ型集中器的生產工藝流程進行了闡述，并對生產過程中各個工序的重點控制事項加以分析。

關鍵詞：二型集中器;工藝流程;國網

中圖分類號：THl65.4 文獻識別碼：A 文章編號：1001-828X（2019）016-0414-01

一、概述

Ⅱ型集中器的生產分為：單板編程與單板調試，整機組裝，整機功能調試，出廠參數設置，參數檢查與最后產品包裝。各道工序前后銜接，依次順序進行。這里我們對該產品的具體生產流程做一介紹。

二、單板編程與調試

1.零件的檢驗。任何電子產品都是由近百甚至上千的元器件組成，尤其芯片等的制成將決定產品的最終性能。生產前，需要入場檢驗部門對零件的規格，型號，參數，外觀，性能等做一個必要的抽檢或全檢，防止不良品的混入，確保后續工序產品的基本功能要求滿足。

2.單板SMT貼片。電子產品的元器件主要通過SMT進行加工，然后由回流焊工序完成手插件的裝接。SMT工序要嚴把質量關，確保貼片的焊點無錯誤，焊點飽滿無虛焊，漏焊等不良，該工序掌控好，后續產品質量就有強有力的保證，否則維修，批量問題會直接顯現。操作時要保證元器件的正確選擇，編程的參數正確，器件的方向正確等，爐溫恒定滿足要求，SMT人員的生產素質也要切實要求到位。

3.單板的插件回流波峰焊。確保波峰焊前人員的具體分工，不能有紕漏，指導錯誤與漏分配，確保元器件的型號規格的正確性，元件的長引腳按要求做必要裁剪。首件出來要嚴格檢查，否則會出現一錯一大片的不良，不好挽救彌補。

4.單板清洗。外協來板后，拆包裝袋，進行電路板的清洗，洗除錫珠，松香，助焊劑等一切雜物，確保板子的清潔可靠，保證主要元器件的完好，并及時用氣槍吹干雜質。印制板禁止摞壓、工作臺上的印制板不得超過12塊，不良印制板做標識，并整齊放到板架上，在60度室溫下烘烤2小時左右。

5.單板的編程并調試工序。板子在清洗結束烘干后進行編程，將正確的產品參數下載到板中，確認參數的正確，操作流暢，單板功能測試要確保各項功能都通過，液晶完整，485，紅外通信完好，做好標識，轉下一工序。

6.涂刷三防漆。功能確認OK后，用軟刷將三防漆均勻涂到CPU芯片，時鐘芯片，計量芯片及其管腳等。注意不要滴落到液晶，插座，按鍵等部位，刷完漆的單板待三防漆干后，轉下一步裝配工序。

三、整機組裝

整機裝配各個工序均分工明確，畢竟每一步驟都承上啟下，不可肆意調換，要滿足正常的生產節拍，確認物料正確，看懂作業說明書，焊接工序要保證焊接質量，避免焊接不良導致的產品質量批量問題;打釘要確認力矩，螺釘要緊固到位;線纜順序不能顛倒;靜電手環必須正確佩戴;并正確按要求掃碼。品質人員要對首件進行嚴格細致檢查，合格通過后，啟動整條裝配的生產加工。

四、整機調試

1.耐壓測試。確認耐壓儀的參數正確，4.2KV，電流上限5mA，測試時間60S。要重點強調作業安全，因為是高壓作業，在取上及拿下電表都要進行斷電操作，操作人員在作業前進行必要的安全操作培訓。

2.整機功能調試。放人工裝，電表上電，通過測試軟件對產品功能進行測試，查看液晶，功能燈的狀態，485，紅外通信等功能是否都能正常OK，軟件測試不能漏項，不良項要進行排查，不良板要返修。

3.上架接線老化。Ⅱ型集中器的老化為帶電老化，電壓端子要接觸禁錮，不良電表要及時取走維修，老化溫度60-65攝氏度，老化時間12小時，并保持巡查，避免異常事件發生。

4.精度校準。在校準源上確認電壓接線正確，485線連接正確。源的電壓參數設置正確，測試軟件的參數設置，誤差范圍符合要求，上電校準電表，所有測試都通過，校準不過的要返維修。

五、出廠檢

1.出廠檢驗。具體工序包括功能檢查，精度檢驗，外觀檢查。精度檢查通過標準源對電表精度進行對比分析，確認精度符合要求，功能不是簡單的整機功能重復，是對電表質量的再一次檢驗，同樣要嚴格操作，外觀檢查整個表的表殼清潔，無劃傷，螺釘齊全，液晶顯示正常。

2.出廠參數設置。將電能清零，參數設置成用戶要求的各項內容，參數文件與參數配置表必須完全匹配，不可多項也不可少項目。

六、包裝

需要嚴格按照與用戶的技術協議進行。外觀無錯誤，銘牌條碼安裝都正確，包裝數量符合要求，膠帶封好，箱貼字跡清晰準確無誤，打包及托盤合乎規范要求。

七、結語

總而言之，Ⅱ型集中器生產的各工序相輔相成，一環緊扣一環，每一環節都承上啟下，不可或缺。工序如此，人員的生產素質也如此，操作不當，松懈大意，必會在下道工序給體現出來，一道工序的疏漏都有可能是整個產品返工的隱患，故工序分工，人員調配安排都要切實合乎要求。Ⅱ型集中器是工業產品，本身對質量要求就有很高的要求，只有不斷精益近乎苛刻要求，產品質量才能穩重，用戶才能滿意。