銅材料如何實現新跨越

本刊記者 張小紅｜文

專家指出，我國銅加工行業已經建立起完整的產業體系，我國已經成為全球最大的銅材生產國，但產業大而不強，自身有短板。要實現銅材料的新跨越，須從技術創新、綠色制造和智能制造等方面深入探索，與此同時，浙江省諸暨市以及位于諸暨的海亮集團為產業發展提供了樣板。

6月28 ～29日，以“銅材料 新跨越”為主題的2019 中國銅加工產業年度大會在浙江諸暨舉行。大會從技術創新、綠色制造和智能制造等方面探討我國銅加工產業的高質量發展，提出“努力實現進口替代、努力實現我國高端銅材料自給自足、努力打造世界一流的銅加工產業”的奮斗目標。

創新、綠色、智能指引未來方向

改革開放40 多年來，我國銅加工行業通過自強不息的努力，建立起了完整的產業體系，我國已經成為全球最大的銅材生產國，綜合實力不斷增強，成就有目共睹。但產業發展到今天，深層次結構性的老問題與新形勢下國際經貿格局變化帶來的新問題相互交織，使產業的發展面臨復雜的考驗和挑戰。中國有色金屬工業協會黨委書記、會長陳全訓指出，這些問題歸根到底還是因為“產業大而不強，我們自身有短板”。

他表示，未來發展中，產業除了要處理好發展與生態環境的關系，擴大銅的應用，還應強調三點。一要堅持以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，認真貫徹落實五大發展理念，一心一意謀發展，著力推進高質量、有效益增長；二要保持戰略定力，努力補齊短板，做好自己的事，特別是要把核心技術掌握在自己手中；三要加強研究、自律和協同，要對出現的新情況迅速反應，越是在復雜的環境下，越要避免各自為戰，努力防控各種風險。

國家制造強國戰略咨詢委員會副秘書長曾建平就行業創新及智能化發展方面提出見解。當前，我國銅加工產業國際化程度已經很高，需要與國際一流企業同臺競爭，但企業在創新研發實力方面，與國際先進水平還有較大差距，主要體現在材料研發和生產工藝兩個方面。為此，行業要加強技術創新體系建設，努力解決上述方面的短板和瓶頸問題，不斷改善行業產品結構，有效滿足高新技術領域對高精尖深加工產品的需求。

隨著新一代信息技術的快速發展及其與先進制造技術不斷深度融合，全球興起了以智能制造為代表的新一輪產業變革，數字化、網絡化、智能化日益成為制造業發展的主要趨勢。銅加工是較典型的傳統產業，加快智能化改造已經成為行業轉型升級和提質增效的重要途徑和內在要求。曾建平認為，要加快推動高檔數控機床、工業機器人、增材制造等先進技術裝備的應用，大力推廣普及數字化研發設計工具，不斷提高關鍵工序數控化率，持續縮短研發周期、降低成本和不良率、增強協同制造水平。此外，要著力從設計節能生產工藝、推廣高效節能設備、發展循環經濟等方面，努力構建科技含量高、資源消耗低、環境污染少的綠色新型銅加工制造體系。

中國有色金屬工業協會黨委副書記、中國有色金屬加工工業協會理事長范順科以《中國銅加工產業面臨的形勢與努力方向》為題作報告，他表示，未來中國銅加工產業要向以下方向努力：從規模速度向綠色和智能制造轉變，要“走出去”開展全國布局、“一帶一路”與國際產能合作，要樹立大安全理念，要堅持自主創新與實施人才戰略，加強產融結合。在轉型升級方面，要向深加工延伸，提高產品附加值，做銅制零部件，要加強技術改造、升級裝備、調整產品結構，并開發新產品，滿足不同層次用戶的需求，特別是中高端產品，要替代進口，打造品牌優勢，爭做單項冠軍。在“一帶一路”方面，銅管方面已有企業在東南亞國家建廠，銅板帶企業還沒有，有實力的企業可考慮“走出去”。非洲、東南亞等國產業比我國落后至少20 ～30年，機會多。緬甸、泰國等國對電線電纜也有很大的需求。

海亮、諸暨打造企業與城市樣板

此次銅加工年度大會選址紹興，頗具深意。紹興處于杭州灣區域核心城市群帶中，圍繞杭州灣區域形成的諸暨店口、上虞湯浦、紹興平水三個銅加工產業集聚區，銅加工材年產量超過100 萬噸，具有很強的規模效應與終端應用輻射能力。紹興市委副書記、市長盛閱春說，2018年諸暨銅加工產業入選全省首批傳統制造業改造提升分行業試點，銅加工產業迎來了高速發展的黃金期，年利潤增速位居34 個省級試點第二位。未來，紹興將不斷拉長產業鏈、做強創新鏈、提升價值鏈、優化生態鏈，全力打造“國際一流、國內領先”的銅產業先進制造業集群，重塑傳統產業核心競爭力，努力為全省乃至全國傳統產業改造提升提供“紹興樣板”、貢獻“紹興力量”。

就諸暨而言，用諸暨市委副書記、市長王芬祥的話說，“銅加工產業是諸暨工業經濟的金名片”。改革開放以來，一代代企業家和產業工人，創業創新、砥礪前行，從無到有、從小到大，創造了聞名于世的銅加工產業集群，也成就了因銅而富、因銅而興的中國“銅”鎮——店口鎮。近年來，在傳統制造業尋求轉型突破、華麗轉身的時代機遇中，諸暨市搶抓有色金屬加工制造業改造提升省級試點機遇，打響了銅加工產業改造提升攻堅戰，聚焦高端、精密、智能制造，走出了一條創新引領發展、數字驅動轉型的發展道路。2018年，實現全行業產值超500 億元，其中規上產值為236億元，增加值、利潤分別增長8.8%和65.7%。

2018年12月，海亮有色智造工業園項目舉行開工儀式

王芬祥從產業鏈完備、創新鏈活躍、成長鏈完整、市場鏈通暢等四個方面推介了諸暨銅加工產業的發展優勢，他表示，今后，諸暨將深化開放加力，搶抓長三角一體化、省四大建設機遇，依托“與杭同城”融合發展優勢，加快打造全國最大的銅加工材料及制品的研發制造基地；將不斷改革助力，對標世界銀行營商環境評價標準，深化“最多跑一次”改革，為每個到諸暨投資興業的市場主體提供最優良的市場環境；將持續實施政策激勵，嚴格執行減稅降費政策，全面落實扶持銅加工產業發展的專項政策，為銅加工產業的新一輪發展提供強有力的保障。

產業的發展離不開企業的支撐，銅管產銷量全球第一的海亮集團就坐落于諸暨。海亮集團因銅而生、因銅而興、因銅而強，依靠30年的堅守與創變，已經成為擁有3 家境內外上市公司，2 萬余名員工的現代化大型企業集團。2018年，集團營業收入1736 億元。隨著2018年12月海亮有色智造工業園項目的開工建設，標志著海亮將從傳統制造升級為智能制造。同時，也意味著浙江省推動有色金屬加工業向綠色、集約、智能、高端、國際化方向發展邁出實質性步伐。

會議期間，記者前往正在建設中的海亮有色智造工業園參觀。據工作人員介紹，該項目總投資達61.28 億元，計劃用地1000 畝。園區將分三期實施：一期計劃新上“年產40 萬噸銅及銅合金棒材智能化節能減排移地改擴建項目”，預計2019年12月竣工；二期計劃新上“年產15 萬元噸精密鋁材建設項目”，預計2021年6月竣工；三期計劃新上“有色金屬加工領域上下游延伸項目及創新實驗平臺建設項目”，預計2022年12月前全部竣工。

全線建成后，園區生產線將達到國際領先水平，裝備具有自動化、智能化、低能耗等特點，工藝具有清潔、短流程、智能化控制技術等特色，產品具有精密、環保、零缺陷等優勢，符合國家有色金屬加工產業發展戰略與低能耗發展要求。

“從制造到智造，海亮準備了5年，僅技術研發投入就高達15 個億。”浙江海亮股份有限公司總工程師趙學龍介紹，海亮為此組建成了一支專業從事技術研發的浙江省重點創新團隊，通過實施“機器換人”“自動換機械”“機列換單機”“智能換數字”的研發攻關，以及通過集成研發和工程應用研究，使海亮有色材料制造生產線、生產制造工業網絡系統，都到了國內領先、國際先進水平，率先在國內實現了銅加工生產過程信息化管理模式。據悉，海亮有色智造園投入使用后，預計年深（精）加工高精度銅管、銅棒和高效銅導體材料達到70 萬噸，年銷售收入達500 億元。