土建工程混凝土施工技術

Concrete Construction Technology of Civil Engineering

鄭卓

（中交路橋南方工程有限公司，貴州 遵義 563100）

ZHENG Zhuo

(China Communication South Road & Bridge Co.Ltd.,Zunyi563100,China)

1 土建工程混凝土施工技術分析

1.1 混凝土配料

混凝土性能的好壞直接影響著工程的整體質量，而混凝土的性能則由其原材料的性能和配合比來決定，因此，在進行混凝土原材料采購的過程中，應根據土建工程的實際情況，選擇適宜的原材料，并對其性能進行檢測，且通過相關實驗來確定混凝土原材料的配合比，從而保障混凝土的性能，進而保障土建工程的建設質量。

1.2 混凝土攪拌

混凝土的拌合包括兩種方式，一種是機械攪拌，另一種是人工攪拌。其中，人工攪拌使用少量混凝土的攪拌，而混凝土主要是一些半干硬性、塑性混凝土。在混凝土施工過程中，要經常對混凝土的坍落度、流動性進行檢查，避免混凝土的質量受到影響。

1.3 混凝土運輸

在施工現場允許的情況下，應在施工現場進行混凝土的攪拌。如果施工現場不具備混凝土攪拌的條件，應選擇較近的混凝土攪拌站，滿足混凝土運輸的運轉次數少、距離短的要求，從而保障混凝土澆筑、振搗完成的時間在規定時間內，進而保障混凝土的性能。

1.4 混凝土澆筑

在混凝土澆筑過程中，為了保障其澆筑的質量，應隨時檢查澆筑情況。通常混凝土澆筑的自由下落高度應在2m以內，一旦超過這個高度，應采取一些措施來提高混凝土的澆筑質量，比如可借助溜槽、串筒等形式，降低混凝土下落的高度，從而完成混凝土的有效澆筑。另外，澆筑混凝土過程中應保持澆筑的連續性，避免混凝土澆筑間隔過大而影響其整體質量。同時，在分層澆筑過程中，應在下層澆筑的混凝土初凝前，進行其上一層混凝土的澆筑，做到混凝土澆筑的連續性，從而使得混凝土整體質量有所提高[1]。

1.5 混凝土養護

混凝土養護是混凝土的重要工作，做好混凝土的養護工作，不僅能夠保障混凝土構件的穩定性、持久性，而且能夠保障土建工程的整體美觀性。在養護過程中，需做好以下三方面內容：有效控制溫差、保障外模拆除的及時性以及暴露面的養護。

2 混凝土施工技術應用案例分析

2.1 工程概況

延崇二標媯水河隧道的閉合框架結構縱向變形縫約按40m設置一道，U型槽縱向變形縫按30～40m設置一道，特殊地段按結構形式變化分縫。主體工程分段結果：U型槽段分為U1～B5共10個塊，閉合框架段分為C1～G7共42個塊。

閉合框架結構的單孔結構最大內輪廓凈寬12.7m，凈高7.4m，結構內輪廓面積93.0224m2，根據覆蓋土厚度不同，標準橫斷面結構全寬49.7～50.1m，全高9.4～10.2m；頂板厚1.2～1.4m，底板厚 1.2～1.4m，邊墻厚 1～1.2m，中墻厚 0.8m。

U型槽結構總寬52.5m，側墻頂部厚0.8～0.9m，底部厚1.5～1.8m，底板中部厚1m，加厚段厚度1.6～1.8m。

隧道結構相鄰塊間接縫處設置枕梁，采用C25混凝土現澆，枕梁采用梯形構造，上口寬度為180cm，下口寬度為60cm，高度為60cm，鋼筋保護層厚度為5cm。

2.2 立模澆筑底板混凝土

①混凝土下料時要均勻，注意與振搗相結合，混凝土的振搗與下料交錯進行，泵出料管口距離澆筑層的自由下落高度不應大于1.5m且不得向模板內側直沖布料，不得在同一處連續布料，應在2～3m范圍內移動布料且宜垂直于模板布料，對于有預留孔洞、預埋件不得直沖布料，可用鐵鍬布料，確保埋件位置準確振搗密實。②混凝土澆筑時應采用水平分層、連續推移的方式進行。操作插入式振搗棒時，宜快插慢拔、垂直點振、不得平拉、不得漏振、謹防過振，振搗棒移動距離應不超過振搗棒作業半徑的1.5倍（約40㎝），每點振搗時間20～30s，振搗時振搗棒上下略微抽動，振搗棒插入深度以進入前次澆筑的混凝土面層下50mm為宜，澆筑過程中注意加強倒角、腋角、交界面以及鋼筋密集部位的振搗。建議在腋角處澆筑時，先從上面將腋角一層一層澆筑振搗讓混凝土從底部溢出，然后再澆筑平面板上的混凝土，這樣氣泡就可以全部逸出來，從而避免腋角部位產生過多的蜂窩麻面。

2.3 拆模及養護

當混凝土的強度達到設計要求后拆除模板。加強混凝土養護，采用覆蓋塑料薄膜，草包或麻袋等灑水養護。之后，進行下一道工序施工。

2.4 側墻、中墻施工

根據基坑的結構形式的不同，采用預鋪防水層和后鋪防水層。

側墻卷材鋪設前，彈線確定位置，采用機械固定（如鋼板壓條）將卷材鋪設在機磚保護層上，卷材高分子面向外，反應粘膠層面向內（與主體混凝土側墻粘接）。上下兩幅卷材搭接方式：上幅在外，下幅在內。

在側墻防水板的內側采用臨時擋板，防止機械損傷和焊接火花灼傷防水板。

按照設計圖紙，綁扎鋼筋，報檢質量驗收合格后澆筑混凝土。

側墻及頂板混凝土澆筑時要嚴格控制混凝土塌落度及現場澆筑速度，要求每小時不超過兩層層厚，塌落度應不超過180mm；混凝土澆筑時應采用不大于40cm一層水平分層澆筑、連續推移的方式進行，側墻澆筑時應連續分段分層循環澆筑，頂板澆筑時應先進行側墻頂混凝土澆筑，側墻頂混凝土澆筑時應對稱沿一個方向循環澆筑，待側墻上頂板混凝土面澆筑至掖角一半位置后，及時對每個箱室由中到邊進行澆筑，最后在側墻上頂板掖角位置混凝土初凝前進行側墻上頂板混凝土澆筑。

2.5 頂板施工

2.5.1 頂模模板體系

頂板最大厚度為1800mm，頂板的模板面板采用18mm厚竹膠板，每塊板長、寬為2440mm×1220mm（或1083mm×915mm）；100mm×100mm木方做次楞，間距300mm；12.6工字鋼（上倒角下采用150mm×150mm方木上釘150mm×50mm的三角形木楔子）做主楞，間距900mm（倒角位置600mm）。各構件按照設計要求運至施工部位進行拼裝，模板次楞沿橫向布置，主肋放置于支架U型托上沿縱向布置，所有竹膠板拼縫均滿鋪布置在次楞上，所有次楞需搭接不小于60cm搭接接頭置于頂托上，次楞均布置在主楞上，以滿足受力要求。頂模模板體系如圖1所示。

圖1 頂模模板體系圖

2.5.2 支架體系

支架采用盤扣式模板支架，立桿間距900mm（縱距）×900mm（橫距），步距1500mm（局部掖角位置立桿間距加密至600mm×900mm）。

支架可調底座絲桿外徑不小于38mm，可調底座調節絲桿外露長度不大于300mm，底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，作為掃地桿的最底層水平桿離地面高度不大于550mm，底層的水平桿應比標準步距縮小一個盤扣間距，并設置豎向斜桿。

立桿頂部用可調U托，U托的絲桿外徑不小于38mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。立桿頂部包括可調U托絲桿伸出頂層水平桿（封頂桿）的長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm。支架最頂層水平桿步距比標準步距縮小一個盤扣間距。

為保證支架整體穩定性，要求模板支撐架四周外立面向內第一跨每層、架體整體底層和頂層均必須設置豎向斜桿，中間縱、橫向每隔一跨從底到頂連續設置豎向斜桿。

3 結語

總之，混凝土施工技術是土建工程建設的一種常用技術，混凝土的施工重點是混凝土的配制、拌合及運輸、澆筑、養護等內容。在實際的土建工程混凝土施工過程中，一定要重視原材料檢驗、溫度控制等內容，從而保障混凝土的質量，進而保障土建工程的整體質量。