低速筒形球磨機新型出鋼球方法

徐宇榮

摘 要：低速筒形球磨機傳統出鋼球方法是利用鋼球的慣性，從球磨機大罐中甩出鋼球，嚴重威脅安全生產。本文簡單地介紹了鹽城發電廠低速筒形球磨機新型出鋼球辦法，從而有效地清除了這種不安全的因素。

關鍵詞：低速筒形球磨機 鋼球 動能 自由落體

一、概況

我廠是1995年建立的老企業，連同供熱機組、地方集資機組和省局機組總裝機容量為30MW，機組容量小、設備老化、人員多、負擔重，要想和兄弟廠家一樣每年完成利潤目標，就必須深挖企業內部潛力，對各項管理工作必須真正落到實處，在此基礎上，對于檢修人員而言，提高檢修全過程中的安全性和提高檢修質量是必須擺在第一位的要求，這是我們廠檢修工作中的首要前提。

我廠自1997年#1鍋爐（NG-75/3.82-M型煤粉爐）投產開始使用低速筒形球磨機以來，在各類檢修工作中需要倒出磨煤機大罐中的鋼球時，一直采取工作人員鉆入大罐用大錘錘擊出人孔門后，啟動磨煤機，利用鋼球的離心力從大罐中甩出鋼球的方法。由于甩出的鋼球沿大罐水平面以下底部切向飛出，速度較高，同時由于大罐的轉向以及生產現場其他設備的存在，因此對大罐的轉向（即鋼球飛出大罐的方向）以及啟動磨煤機甩鋼球的時間的選擇都具有嚴格的要求，否則對人身和其他設備的安全都會構成嚴重威脅;同時，甩出的碎鋼球和小鋼球容易進入大小齒輪傳動機構中，導致修后運行中大、小齒輪的振動，甚至造成小齒輪斷齒的設備事故，嚴重影響了檢修質量。

二、原因分析

我廠一貫使用的利用鋼球離心力的作用從球磨機大罐中甩出鋼球方法進行了分析，平均甩盡時間為20min，但存在問題較多，主要表現在：

1.由于球磨機的轉向不同以及生產現場存在著其他設備，我廠除125WM機組外，其他機組的所有球磨機在使用該方法時，都必須先進行電機線頭調向，以保證甩出的鋼球不砸壞其他設備，從而增加了配合工種和人員的工作量。

2.甩鋼球時，必須確保檢修現場沒有人員，以免被鋼球砸傷，從而使甩鋼球的工作時間局限在夜間，影響第二天白天正常工作的開展。

3.甩出的小鋼球或碎鋼球經常會嵌入大、小齒輪傳動機構中，造成修后設備的振動，嚴重影響檢修質量，甚至還會造成小齒輪斷齒的設備損壞事故。

4.工作強度較大。一是工作人員必須鉆入球磨機大罐內部用大錘錘擊拆卸下人孔門，二是大罐內部工作結束后，必須由起重工配合轉動大罐使人孔位置垂直向上，以便人孔門安裝。

造成這些問題的原因只有一條：該方法采用的物理學理論基礎有失妥當，鋼球由于離心力的作用，由人孔門從大罐中沿切線甩出的同時，被賦予了較大的動能而使其速度較高，由此造成了種種不安全因素，使人身、設備的安全難以得到保障。

三、制定對策

針對其物理學理論基礎的選擇，我們舍棄了利用離心力原理，而采取球磨機大罐與鋼球的速度差，并利用重力原理，制作了該裝置。方筒采取兩側開孔固定、彎頭采取銷連接，保證方筒進球口方向與大罐原轉向一致，從而不受大罐轉向的限制。

在大罐轉動過程中，在方筒隨大罐轉到大罐水平面下半部份時，鋼球被舀入400×400的方筒（固定于出口扇形瓦上）中;當方筒隨大罐轉到上半部分時，由于重力的作用，鋼球由方筒通過彎頭，滑入錐筒（固定于螺旋管法蘭上），通過錐筒，墜落到地面。鋼球由于重力作用自然滑出錐筒，同時由于鋼球與錐筒間的阻力作用，從而使鋼球離開錐筒時，鋼球的切向速度幾乎為零，而垂直向下的速度很小，基本上可以看成高度大約為2米的自由落體運動，從而有效地避免了過去由于較大的切向速度而造成的不安全因素。

四、實施情況

2000年11月3日#5爐小修過程中，由于#1爐自1997年投產以后，球磨機中鋼球一直使用至今，鋼球損耗超標較多需進行篩選，我們初次試用了這套裝置，僅用了18min出清鋼球;11月20日，#1爐乙磨煤機由于兩組共10塊襯瓦脫落而進行的搶修過程中，我們使用了改進后的裝置，僅用了15min便全部出清了鋼球。

五、總結

我廠低速筒形球磨機出鋼球法由于采用了新的物理學原理基礎，使鋼球以較低的垂直速度墜落，從而不受工作時間的限制，同時有效地保障了人身和設備的安全。經過幾年的使用，取得了很好的效果，為我廠的安全生產作出了貢獻。