任民
貴州大學機械工程學院 貴州貴陽 550000

連接座零件模型
在立車上加工該鏈接座時,為了能使加工實現快速的定位,從而提高加工效率,同時保證加工尺寸精度和表面質量、降低勞動強度等方面出發,需要設計加工輔助工裝一套。
在進行每一套工裝設計時,工裝夾具上的定位部位(定位設計),都應該選用零件的重要尺寸和關鍵部位,同時確定定位主基準(第一基準)和定位次基準(第二基準)。第一基準原則上應該與設計圖保持一直。若不能保持一致時,在通過一定的計算后,可以將設計基準轉化作為工藝基準,但最終加工出的零件必須保持設計的相關基準要求。零件在工裝上定位后,一般要采取夾緊措施,使得零件在加工的過程中,不會因為受到外力而產生相對運動,同時零件在加工的過程中,因為受力、機床震動等會產生一定的變形、位移和振動,這些都將對零件的最終加工質量產生影響[1]。
而對于零件連接座來說,由于是采用孔及端面為定位基準,因此選擇定位銷即定位芯軸的作為定位元件,通過支架及定位芯軸的方式實現零件的最終定位。
由于定位孔為ф75H8的孔,因此,按照工裝設計常用的配合精度,芯軸的定位外圓設計為ф75g6,其與零件定位孔之間為間隙配合,方便裝夾。另外,由于實心芯軸質量過重,在使用時不易安裝,為提高工裝的使用效率,降低工人的工作強度,我們在芯軸上設計了一個直徑ф50、深305的減輕孔,以降低芯軸的重量[2]。

定位芯軸示意圖
另外,由于零件加工時會產生一定誤差,會對零件定位產生影響,因此,我們在設計工裝芯軸定位支架時,將支架上定位孔設計成V型,同時在支架上設計可調支撐,以防止由于每個零件4-ф75孔實際尺寸的不一致,導致零件無法裝夾[3]。
而對于零件連接座來說,首先,我們在定位芯軸一端設計螺母,另一端設計可調支撐,通過這兩種裝置,將連接座在左右方向實現夾緊。其次,由于連接座左右伸出部分上端面為平面,可以作為夾緊位置,因此我們在其側邊設計了壓板來限制其在上下方向的移動。

連接座裝夾定位示意圖
最終工裝設計簡圖如下:

工裝設計簡圖
全地形車是我公司的拳頭產品,在我公司未來發展綱要里提出,要進一步推進全地形車的國產化,將該產品打造為真正意義上的中國制造。基于此背景我公司建立了全地形國產化研究團隊,進行全地形國產化的研究工作。而在這一過程中,以鉸接裝置的研究最為困難與重要。本文也是在該背景下進行和完成的。本文以鉸接裝置連接座為例,詳細介紹了在國產化過程中,零件加工輔助工裝的設計。