中小企業生產現場管理存在的問題與對策研究

袁婷婷 畢田田

【摘 要】生產現場集中了企業主要的人力、物力、財力，是企業生產活動的主要完成場所，從生產現場的狀態就可以了解到企業的經營狀況。但由于我國大多數的中小企業沒有形成適合自己的管理模式，生產車間管理混亂，致使企業得不到較好的發展甚至導致企業的滅亡。本文通過分析企業生產現場管理中存在的問題，剖析問題存在的原因，從而找到具體針對性的解決措施，旨在幫助企業實現各種資源的合理配置，增強企業活力，實現效益最大化，對實現企業的可持續性發展具有重要的指導意義。

【關鍵詞】中小企業；生產現場；現場管理

隨著市場在資源配置中起決定性作用的理論觀點的提出，產品市場的競爭更加激烈，消費者選擇產品的標準更高，產品質量對企業的發展有了更大的影響，管控好產品質量成為了企業極為重要的任務，而對產品質量起決定性作用的就是生產現場，所以對產品的管控歸根究底是對生產現場管控。提高企業生產現場的管理水平從短期上看可以提高協同勞作效率，提高員工滿意度，提高產品質量等。從長期上看，對于企業建立品牌，樹立良好的企業形象，和企業未來的發展具有重要的積極作用。本文通過探析企業生產現場管理中存在的問題，找到問題的根本所在，然后結合定置管理、工藝管理、精細管理等先進管理制度，提出改進企中小業生產現場管理水平的建議。

一、企業生產現場管理中存在的問題

（一）生產車間環境問題

經調查發現，大多數中小企業生產車間的衛生得不到管理者的重視，生產車間墻體半數以上存在有污穢的情況，而地面的凹陷損壞也無人修復，生產過程產生的垃圾通常要很長時間才會被處理，生產車間通風條件差，特別是夏天，車間內空氣悶熱，對員工工作和產品的保存加工都有不好的影響。

（二）生產車間物品擺放問題

企業對于車間的物品擺放沒有明確的制度規定，使得員工對于物品的擺放位置沒有一個清晰的的認識，導致車間生產所使用的零件、成品、及半成品隨意堆放問題嚴重，車間通道常常被占用，嚴重影響了生產物流的暢通性，延長了產品的制造周期，增加了企業的在制品成本，員工在工作時需花費更多的時間繞路才能拿到所需的物品，大大影響了員工的工作效率。

（三）生產車間人員管理問題

人力資源在配置過程中，不僅要在管理制度上形成完整的管理體系，還要遵循要素有用原理，即在時間和空間上合理安排人力資源，就地取“才”，使各個工作人員才位匹配，做到“責、權、利”相結合，從而帶來效益最大化。

從空間上看：大多數企業對產品流程圖中的各項工序沒有進行充分的研究分析，使得各項工序的人員配置不合理。例如，瓶頸工序配置的人員較少，其余工序配置的人員較多，從而造成瓶頸工序產品擠壓過多，而其它工序由于人員過多，造成人力資源的浪費。

從時間上來看：工作輪休制度不完善，大多數中小企業員工工作時間過長，遠遠超過國家制度規定的八小時，從短時間上來看，提高了工人的勞動量并增加了企業的產出，可從長期來看，會導致企業員工的流失，不利于企業的長期發展。企業中還存在著車間員工同時上下班的情況，導致從業人員工作壓力大，降低了工作效率，員工業余時間減少，不利于員工技能水平的提高。

員工日常管理制度和層級管理制度不完善，大部分企業存在著員工帶飯進車間的現象，除此之外還有一些特殊崗位的工作人員利用自己的崗位優勢，為己謀取私利。

車間沒有明確上級領導指揮制度，當車間中出現多個層級的領導同時對一個員工發出指令時，員工往往不知所措。應不同車間設置獨立小組及其組長，各居其位各司其職。

車間缺乏統一的管理系統，員工沒有進行統一的培訓，對于機器設備的使用，零件半成品的擺放位置沒有明確的概念，會造成車間內亂堆亂放。當實習及初級員工操作機器時甚至會造成機器的損毀，給企業造成不必要的損失。

獎懲制度不完善，只有通過一個完善的獎懲制度，建立有效的激勵制度，員工才能清楚地知道自己享有哪些權利，應履行哪些義務，工作突出后會獲得哪些收益，可以規范自己行為。同樣，員工也應該明白違反規章制度的后果，抑制住自己的不良行為，不做違反規章制度的事。

（四）生產車間設備管理維修問題

機器設備是企業正常生產的基礎，大多數中小企業生產車間的設備存在著隨意擺放的問題。既不考慮自己企業的產品生產的特點，也不考慮自己車間的狀況，從而造成產品在運輸傳送過程中時間過長，延長了產品的制造周期，降低了企業共產經營的效率。機器設備沒有完善的保養修理制度，專業性設備沒有定期維修制度，只有當設備出現問題時，才進行維修，給企業帶來不必要的損失。

二、企業生產現場管理的對策建議

針對企業上述的問題，在車間環境、人員管理、設備管理、物品管理中提出以下幾點建議來提高企業的車間管理水平。

（一）車間布置人性化、合理化

使車間布置達到科學化，人性化。必要時，對車間進行改造，增加制熱制冷除濕設備，以達到良好的通風散熱和散潮的效果，根據定置管理的要求，在全車間進行貫徹實施，設置專門的人員對車間衛生清掃控制，并在全企業形成一種制度，當車間出現環境問題時，及時進行處理，最小程度降低企業損失，打造一個安全，文明，有序，干凈，舒適的生產環境，形成全員保護環境的氛圍，有利于延長車間的使用壽命，提高員工滿意度與工作效率。

（二）規范物品擺放位置

按照物料流向圖，根據產品的工藝流程在生產過程中的流向及物品的使用頻率，規定好各類物品的擺放位置，除此之外，還要把與生產現場無關的物品清除干凈，保證企業內部生產加工這一階段的物流暢通無阻，有利于縮短物流路線，降低物流成本，減少流動資金的占用。

（三）建立完善的車間人員管理制度

在時間和空間上合理配置人力資源，建立輪崗制度，通過分析工序流程，從按勞動效率定員按設備定員，按崗位定員，按比例定員等配備員工的方法中選擇適合自己企業情況的方法，確定各崗位人員，實現人人有事做，事事有人做。

按照精細化管理的要求，明確車間各個部門及部門內部人員的責任，使前后分工和分工協作的人員與部門做到緊密相連，有利于提高部門之間、員工之間的溝通效率，增強企業內部的凝聚力。建立反饋機制，及時對一段時期內的工作進行總結，剖析缺點與不足之處后進行彌補，如此循環往復，使車間的管理生產工作達到并保持在一個較高的水平。完善獎懲制度并嚴格貫徹到底，讓員工在獎勵中有獲得感，滿足感，從而更好提高員工工作效率，為企業創造效益。

（四）設立專職人員，建立三級保養和大管理制度

將設備管理責任具體化、明確化。對于車間內的重要設備進行登記造冊，并配置專門看管及各級維修人員進行看護管理，將每天的設備狀況進行登記，每周一匯總。根據設備的不同情況采取不同的應對措施。對于可能會出現的故障提前進行預防，有利于在機器設備發生重大故障前進行事前控制，延長機器的使用壽命，保證生產的正常進行，降低企業損失，對于已經報廢的機器及時進行處理。合理地利用生產空間，提高生產車間的空間使用率，進而提高企業的整體效益，從而實現企業的持續成長，實現企業價值最大化。

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