馬清伍
基于偏差反饋的視覺(jué)系統(tǒng)在自動(dòng)涂膠工藝中的應(yīng)用
馬清伍
(一汽-大眾汽車(chē)有限公司,吉林 長(zhǎng)春 130001)
介紹了一汽-大眾汽車(chē)有限公司密封涂膠機(jī)器人涂膠過(guò)程中視覺(jué)系統(tǒng)的原理及應(yīng)用。首先針對(duì)視覺(jué)系統(tǒng)基本原理、涉及到的各種空間坐標(biāo)系進(jìn)行了簡(jiǎn)要介紹,然后詳細(xì)闡述了涂膠機(jī)器人站從無(wú)到有的過(guò)程中,各個(gè)機(jī)器人以及相機(jī)系統(tǒng)的標(biāo)定步驟和理論依據(jù),同時(shí)概括地?cái)⑹隽嘶谄钛a(bǔ)償?shù)耐磕z軌跡校正的工作過(guò)程。實(shí)際生產(chǎn)情況表明,視覺(jué)系統(tǒng)在配合機(jī)器人涂膠中應(yīng)用良好。
視覺(jué)系統(tǒng);偏差補(bǔ)償;坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換
涂膠工藝是汽車(chē)涂裝行業(yè)中的重要工藝之一,其目的是為了密封車(chē)身鈑金之間的間隙,達(dá)到密封和防腐的目的。隨著汽車(chē)行業(yè)的高速發(fā)展,自動(dòng)化涂膠技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)人工噴涂,工業(yè)機(jī)器人以及視覺(jué)系統(tǒng)已經(jīng)成功應(yīng)用在眾多汽車(chē)生產(chǎn)線?;谝曈X(jué)系統(tǒng)誤差補(bǔ)償?shù)耐磕z機(jī)器人,能夠準(zhǔn)確的識(shí)別車(chē)身工作區(qū)域,并進(jìn)行全自動(dòng)化的涂膠工作,極大地提高了生產(chǎn)效率。
本文從視覺(jué)系統(tǒng)工作原理出發(fā),對(duì)工業(yè)機(jī)器人與視覺(jué)系統(tǒng)的協(xié)同作業(yè)進(jìn)行了分析,并對(duì)此項(xiàng)技術(shù)的關(guān)鍵問(wèn)題和解決辦法進(jìn)行了闡述。
涂膠工藝是汽車(chē)在涂裝車(chē)間的重要工藝,為保證車(chē)身的防腐性能,需要在必要的焊縫連接處涂抹PVC膠。此類(lèi)工作早期全部由操作員手持噴槍完成,隨著自動(dòng)化領(lǐng)域的發(fā)展,此工作已基本被機(jī)器人工作代替。涂膠機(jī)器人是在工業(yè)機(jī)器人的基礎(chǔ)上,配備涂膠工藝設(shè)施,達(dá)到自動(dòng)涂膠的目的。其本質(zhì)上來(lái)講,工業(yè)機(jī)器人仍然屬于固定的執(zhí)行機(jī)構(gòu),其缺乏對(duì)實(shí)時(shí)環(huán)境的判斷,只能沿用固定的程序進(jìn)行作業(yè)。
在此種情況下,三維視覺(jué)應(yīng)運(yùn)而生。通過(guò)精準(zhǔn)的視覺(jué)識(shí)別,確認(rèn)車(chē)身的位置信息后,將誤差反饋給機(jī)器人,從而使機(jī)器人能夠精準(zhǔn)作業(yè)。
視覺(jué)系統(tǒng)的本質(zhì)作用就是獲取當(dāng)前車(chē)身的位置,計(jì)算出與標(biāo)準(zhǔn)車(chē)身的位置差異。將誤差值反饋給機(jī)器人,從而使機(jī)器人能夠準(zhǔn)確的進(jìn)行涂膠工藝。

圖1 相機(jī)布置方式
視覺(jué)系統(tǒng)的布置方式如圖1所示。通常在車(chē)身周?chē)贾?個(gè)相機(jī),每臺(tái)相機(jī)識(shí)別車(chē)身的2-3個(gè)特征點(diǎn)。通過(guò)與模板中的點(diǎn)位置對(duì)比,得到每個(gè)點(diǎn)的位置變化,綜合各個(gè)特征位置的改變,得到車(chē)身位置的偏差。
基于視覺(jué)系統(tǒng)的自動(dòng)涂膠機(jī)器人系統(tǒng)涉及多個(gè)坐標(biāo)基準(zhǔn),為了能更便于計(jì)算和理解,以下會(huì)簡(jiǎn)要介紹常用的幾種坐標(biāo)系。
室體坐標(biāo)系,也可稱(chēng)為世界坐標(biāo)系,一般作為所有坐標(biāo)系的參考基準(zhǔn),一旦確定后就不會(huì)產(chǎn)生變動(dòng)。原點(diǎn)位于機(jī)器人室體的中心點(diǎn),X向同車(chē)身前進(jìn)方向一致,Z向?yàn)樨Q直向上。
機(jī)器人基坐標(biāo)系,原點(diǎn)位于機(jī)器人底座平面上與一軸的中心交點(diǎn),X向?yàn)闄C(jī)器人底座后側(cè)垂直向前方向,Z軸向上。機(jī)器人基坐標(biāo)系是機(jī)器人的基本坐標(biāo)系,在無(wú)其他特殊配置的時(shí)候,可以用來(lái)控制單臺(tái)機(jī)器人的所有運(yùn)動(dòng)。
工件坐標(biāo)系,為了保證機(jī)器人能夠按照我們需求的方向作為標(biāo)準(zhǔn)方向,通常需要根據(jù)工件的形狀或狀態(tài)設(shè)定工件坐標(biāo)系。進(jìn)行對(duì)機(jī)器人進(jìn)行編程時(shí)就是在工件坐標(biāo)中創(chuàng)建目標(biāo)和路徑,重新定位工作站中的工件時(shí),只需要更改工件坐標(biāo)的位置。這也為我們視覺(jué)系統(tǒng)提供的偏差能夠應(yīng)用到原有程序中提供了基礎(chǔ)。
車(chē)身坐標(biāo)系,原點(diǎn)在前輪轂的中心處,X向垂直于前輪罩的水平面,方向由前向后,Z軸垂直向上。車(chē)身坐標(biāo)系主要是作為后續(xù)的機(jī)器人工件坐標(biāo)使用。
相機(jī)坐標(biāo)系,相機(jī)作為測(cè)量工具,需要把測(cè)量結(jié)果反饋給機(jī)器人,相機(jī)的鏡面垂直向外方向?yàn)閆軸方向。
任何兩坐標(biāo)系之間都可以通過(guò)平移和旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換獲得,即完全可以用 [R,T]來(lái)表示兩個(gè)坐標(biāo)系之間的位置關(guān)系。其中R為兩個(gè)坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)關(guān)系,T為位置偏差。則任一點(diǎn)在兩個(gè)坐標(biāo)系中的位置關(guān)系如下:

若平移距離為X,Y,Z 旋轉(zhuǎn)角度為Rx=γ,Ry=β,Rz=α,旋轉(zhuǎn)順序?yàn)閆YX,則旋轉(zhuǎn)矩陣為:

其中α、α分別為α的余弦和正弦值。

室體坐標(biāo)系是所有坐標(biāo)系的參考基準(zhǔn),機(jī)器人、車(chē)身、相機(jī)坐標(biāo)系都需要與室體坐標(biāo)系建立關(guān)系。為了能夠準(zhǔn)確地建立個(gè)坐標(biāo)系的關(guān)系,在最初階段,需要借助于精準(zhǔn)的三維相機(jī)設(shè)備,通過(guò)測(cè)量來(lái)確定其他坐標(biāo)系位置。將此三維相機(jī)設(shè)備坐標(biāo)系命名為0號(hào)坐標(biāo)系。
對(duì)于涂膠機(jī)器人站來(lái)說(shuō),一般會(huì)以平移軸的基座平面作為XY平面,兩條導(dǎo)軌的中線作為X軸方向,Z軸方向豎直向上,根據(jù)兩個(gè)導(dǎo)軌的中心位置粗略定位原點(diǎn)位置。根據(jù)右手坐標(biāo)系原則定義Y軸方向。室體坐標(biāo)系命名為1號(hào)坐標(biāo)系。如圖2所示。通過(guò)此測(cè)量步驟后,我們可以得到0R1,以及0T1,此即1號(hào)坐標(biāo)系相對(duì)0號(hào)坐標(biāo)系的位置關(guān)系。

圖2 室體坐標(biāo)系
通過(guò)控制機(jī)器人以不同的姿態(tài)到達(dá)不同的N個(gè)位置(要求位置變化程度較大),測(cè)量10個(gè)位置下機(jī)器人法蘭末端的位置。

圖3 機(jī)器人坐標(biāo)系
定義機(jī)器人坐標(biāo)系為2,如圖3所示,在此測(cè)量中,包含兩個(gè)輸出,法蘭末端在機(jī)器人基坐標(biāo)系中的位置A,以及法蘭末端在測(cè)量設(shè)備中的位置B。
則有:

由于我們選擇的數(shù)據(jù)量為N一般較大,超出了未知數(shù)的數(shù)量。因此此方程一般為超定方程,對(duì)于超定方程的求解已經(jīng)具備成熟的計(jì)算方法。一般使用奇異值分解(SVD)的方法求解,其求解原理為最小二乘法。

對(duì)于空間內(nèi)任何一點(diǎn)P,此點(diǎn)在0號(hào)坐標(biāo)系以及1號(hào)坐標(biāo)系之間的關(guān)系如下:

若此點(diǎn)為機(jī)器人坐標(biāo)系原點(diǎn)2,則:

我們可以得到:

機(jī)器人坐標(biāo)系相對(duì)室體坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)關(guān)系:

這樣,我們得到的機(jī)器人坐標(biāo)系相對(duì)于室體坐標(biāo)系的位置關(guān)系。
相機(jī)坐標(biāo)系的標(biāo)定與機(jī)器人標(biāo)定相比稍顯復(fù)雜,因?yàn)閷?duì)于空間任一點(diǎn)而言,可以輸出基于機(jī)器人坐標(biāo)系的三維位置,而相機(jī)輸出的只能是二維坐標(biāo)。假設(shè)相機(jī)坐標(biāo)系為3號(hào)坐標(biāo)系。其成像示意圖見(jiàn)圖4。

圖4 相機(jī)成像原理
如圖所示,Q為空間內(nèi)任一點(diǎn),圖像平面為相機(jī)的成像面,Q投影到圖像平面上,投影點(diǎn)為q,其中f為相機(jī)的焦距。根據(jù)相似三角形關(guān)系,有:

從而可以推得圖像坐標(biāo)系與空間坐標(biāo)系的關(guān)系:

為了標(biāo)定相機(jī),我們需要選擇若干固定點(diǎn),首先測(cè)量出這些點(diǎn)的空間坐標(biāo)Q,再?gòu)南鄼C(jī)中獲取相機(jī)坐標(biāo)q。
通過(guò)OpenCV中經(jīng)典的相機(jī)標(biāo)定計(jì)算方法,可以獲得相機(jī)坐標(biāo)系相對(duì)于測(cè)量坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)矩陣0R3,以及0T3。同上原理,我們可以得到1R3,以及1T3。
零車(chē)身標(biāo)定,即確定相機(jī)中的標(biāo)準(zhǔn)車(chē)身位置,作為之后所有車(chē)身的一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于任何一款新的車(chē)型,在進(jìn)行生產(chǎn)前,都需要進(jìn)行零車(chē)身的標(biāo)定。零車(chē)身的標(biāo)定與機(jī)器人標(biāo)定類(lèi)似,但需要在相機(jī)標(biāo)定完成之后進(jìn)行。選擇車(chē)身上的N個(gè)特征孔,這些特征孔的選擇應(yīng)滿足以下條件:應(yīng)盡量選擇焊裝的測(cè)量孔,即選擇定位精度較高且不容易產(chǎn)生波動(dòng)的特征孔;所有測(cè)量點(diǎn)都在相機(jī)視野范圍之內(nèi),且便于識(shí)別;在生產(chǎn)中不能存在其他物品遮擋或者污染特征點(diǎn)的可能性。
參考相機(jī)標(biāo)定的理論方法,假設(shè)車(chē)身坐標(biāo)系與室體的關(guān)系由[R,T]來(lái)表示。則對(duì)于i相機(jī)中選中的任意特征點(diǎn)集,在車(chē)身坐標(biāo)系中的位置也是屬于已知的(可以通過(guò)數(shù)模直接獲取,或者在3D測(cè)量間測(cè)?。?,還可以表示成在室體坐標(biāo)系下的值來(lái)表示,即。對(duì)于每一個(gè)相機(jī)來(lái)說(shuō),相機(jī)坐標(biāo)系與室體坐標(biāo)系的關(guān)系[J,K]1,2,3,4是已經(jīng)確認(rèn)的。通過(guò)這種轉(zhuǎn)換,四個(gè)相機(jī)所測(cè)量的特征點(diǎn)數(shù)據(jù)能夠共同一起形成針對(duì),的線性方程。通過(guò)求解超定方程,求得了[R,T],也就確定了零車(chē)身在室體坐標(biāo)系中的位置。
本文從視覺(jué)系統(tǒng)原理出發(fā),介紹了基于視覺(jué)系統(tǒng)誤差反饋的機(jī)器人站的構(gòu)成,安裝與標(biāo)定,以及與3D攝像系統(tǒng)的配合等,同時(shí)也對(duì)各個(gè)坐標(biāo)系之間的關(guān)系進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述。視覺(jué)系統(tǒng)的引入,使得涂膠機(jī)器人技術(shù)變得更加可靠和成熟,也使得機(jī)器人更加適應(yīng)可能發(fā)生的環(huán)境改變。實(shí)際的生產(chǎn)表明,視覺(jué)系統(tǒng)在配合機(jī)器人涂膠應(yīng)用領(lǐng)域取得了良好效果。
The Application of Visual System Based On Error Correction On Automatic Sealing
Ma Qingwu
( FAW-Volkswagen Automotive Company Ltd, Jilin Changchun 130001 )
Introducing the application of vision system in automaticsealing. First, introduce the basic measure principle for the visual system and involvedcoordinates. Then the steps of installation, calibration and theoretical basis are presented. At lastit introducesthecorrection progress of paint path based on error feedback. Actual producing shows that the visualsystem has a good performance in the application ofcoating sealing.
visual system; error correction; coordinate transformation
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1671-7988(2019)13-201-03
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1671-7988(2019)13-201-03
馬清伍,就職于一汽-大眾汽車(chē)有限公司。
10.16638/j.cnki.1671-7988.2019.13.067