焊花飛濺耀人生

牛澤群

焊槍作筆，鋼板作紙，他精心描繪著每一道焊縫。大連華銳重工集團核電事業(yè)部電焊班班長于林，技藝高超，心靈手巧，被工友們親切地稱為“一把成”“專攬瓷器活兒的金剛鉆”。

拼搏進取，他練就了一流的技術

1973年，于林出生于大連市的一個普通農(nóng)民家庭。兒時的于林，常常在父親工作的鐵匠鋪子里一蹲就是半天。在他幼小的心田里，“叮叮當當”的聲音是最美的音樂，流光溢彩的焊花是最美的圖畫。

1992年，19歲的于林從職業(yè)高中畢業(yè)，進入華銳重工集團成為一名焊工。他白天纏著師傅問，拿著書本學，晚上在腦子里一遍接著一遍地“過電影”。師傅告訴他：“干電焊，手一定要穩(wěn)。”他就買了一對啞鈴，加練力量。刻苦鉆研，手勤腦勤，于林進廠一年，就在新工人技術比賽上拿了第一名;進廠兩年，焊接技術就超過了師傅。

1994年冬天，廠里接到一個重要任務——為上海寶鋼的第一臺卸船機焊接大梁，這個任務技術要求很高，每一道焊縫都要進行探傷檢測。為保質(zhì)保量完成任務，廠里選了技術水平最高的4名工人進行室外作業(yè)。剛入廠兩年的于林，是4名入選者中最年輕的一個。

冬天的海邊寒風呼嘯，滴水成冰，于林和工友們胸前烤得發(fā)燙，后背一片冰涼。早晨7點開工，一直干到天黑，僅用了兩天的時間，他們就順利通過了檢測。

從不自滿，不斷進取，于林的技術日益精進，焊縫一次合格率不斷提高，達到99%以上。每當有急難險重的任務，廠里都會放心地讓他去“挑大梁”。

2009年，廠里為意大利某企業(yè)生產(chǎn)環(huán)吊。該企業(yè)派駐大連的技師，每天都要往于林所在的車間跑兩趟，技術手冊不離手，一項一項對數(shù)據(jù)，稍有出入就“嘰里呱啦”說個不停。于林主動與他溝通，隨時改進工藝。到后來，兩人已不需要翻譯，僅靠手勢就能明白對方的意思。一年后，環(huán)吊順利通過驗收，這名老外對于林豎起了大拇指。

最讓于林興奮的任務，是參與我國第一臺自主化核環(huán)吊——“華龍一號”示范樣板機型核環(huán)吊的焊接。

在各類型起重機中，核環(huán)吊被譽為“皇冠上的明珠”，應用于核電站核心設備中，一旦損壞就無法維修。因此，核環(huán)吊技術標準比其他產(chǎn)品高幾十倍，每個焊接操作者都要記錄在冊，操作記錄保留60年。焊接一臺核環(huán)吊，光打印的操作記錄就得裝四五箱。從二代半到三代，再到完全國產(chǎn)化的“華龍一號”，華銳重工的核環(huán)吊不斷更新?lián)Q代，作為全廠焊工有口皆碑的“一把成”，于林每次都被工藝人員邀請“打樣”。只要嚴格按照于林根據(jù)工藝要求摸索出的數(shù)據(jù)進行操作，就能保證產(chǎn)品質(zhì)量。在“華龍一號”示范樣板機型核環(huán)吊的焊接工作中，于林將自己高超的焊接技能發(fā)揮得淋漓盡致，產(chǎn)品獲得中核集團和中廣核集團的高度評價。

開拓創(chuàng)新，他創(chuàng)造了一流的業(yè)績

20多年來，于林在飛濺的焊花中度過流金年華。幾十米的高臺，僅能鉆進去半個身子的孔洞，寒風勁吹的碼頭，酷熱難當?shù)臍んw，到處都是他揮灑激情與汗水的舞臺。

為韓國某企業(yè)焊接裝卸集裝箱用的岸橋，工作現(xiàn)場離地面60多米高，腳下是幽深的大海，于林迅速克服心理上的不適，從容施工;為日本某企業(yè)焊接船體部件，施工孔洞的洞口面積只有2平方米，洞深僅有60多厘米，勉強鉆進去半個身子，干上幾分鐘煙塵就布滿了孔洞，于林每次不等煙塵散盡，就鉆進去接著干……在他的心里，保證質(zhì)量和工期比什么都重要。

對于在狹窄空間內(nèi)作業(yè)，于林和工友們都深感不便。按照常規(guī)焊接方法，焊接單面板材后需要在反面用氣刨機進行清根，以保證焊接質(zhì)量。但是，進行氣刨作業(yè)需要穿著厚重的防護服，在密閉空間內(nèi)作業(yè)，往往是機器一開，高溫煙塵就撲了一頭一臉，又臟又累又危險。于林開動腦筋，與班里的焊接骨干一起研究，經(jīng)過反復推敲、試驗、改進，最終研究出了25毫米以下厚的板材無須清根處理的焊接方法，收到了單面焊接雙面成型的效果。采用這種方法，原來需要半個月的活兒，現(xiàn)在只需八九天就能完成，還減少了高溫、煙熏之苦，每生產(chǎn)一臺環(huán)吊，能節(jié)省人工和焊材費用20多萬元。該項操作法不僅被評為“大連市群眾性技術創(chuàng)新優(yōu)秀成果”在全市推廣應用，還成為技師學院的課堂教學內(nèi)容。于林每次登上大學講臺，都會贏得熱烈的掌聲。

集思廣益，眾志成城，于林帶領工友們攻克了一道又一道技術難關，取得了一項又一項創(chuàng)新成果。為控制核電項目屏蔽門厚度200毫米以上的板材變形，于林組織班內(nèi)焊接骨干發(fā)明了“剛性固定法”，大大減少了環(huán)梁焊接后的補修工作量，同時還節(jié)約了工時和材料;在為福清核電站一期工程生產(chǎn)環(huán)行起重機的環(huán)梁時，于林帶領攻關小組大膽改革工藝，最終達到了UT探傷100%合格的效果，同時大大降低了焊后的烤修工作量;在焊接巴基斯坦K2環(huán)吊主梁T型鋼時，于林召集焊工和鉚工共同研究，對多個參數(shù)進行量化，將原來需要7天的工作量成功縮短至2天……

敬業(yè)奉獻，他帶出了一流的隊伍

“不管是夏天還是冬天，我們都是秋衣秋褲套工作服，穿多了不方便，穿少了不安全，一干就是一身汗。”于林的一名工友告訴記者。于林也深有感觸地說：“電焊這個活兒臟、苦、累，但是絕對不能不用心。干活糊弄，就等于對產(chǎn)品不負責任，更是對自己不負責任。”

20多年來，焊花在于林的手上、臉上和身上留下了多處傷疤。但他不以為意，樂在其中，作出了不平凡的業(yè)績，也帶出了一支叫得響、過得硬的焊工隊伍。在生產(chǎn)管理上，他嚴格遵循產(chǎn)品工藝技術要求，充分發(fā)揮班組內(nèi)每個人的技術優(yōu)勢，將每個人完成的工作全部記錄在案，實現(xiàn)了責任到人。閑暇時，他與工友交流思想，傳授技術，營造了大家庭般的氛圍。大伙兒擰成一股繩，個個能打硬仗，是全廠凝聚力最強、工時最高的班組。

有一次，廠里為某企業(yè)生產(chǎn)海工產(chǎn)品“單點系泊”。在對方的要求下，廠里從另一個企業(yè)找來8名持有相關證書的“高手”承擔焊接任務。沒想到，一次合格率僅達70%左右。正在醫(yī)院陪護母親的于林讓妻子請假回家照顧母親，自己匆匆趕回工廠，主動申請負責第二臺產(chǎn)品的焊接任務。他與技術人員連續(xù)一星期吃住在工廠，帶領班組骨干從工藝、溫度、規(guī)范等方面逐項分析第一臺產(chǎn)品焊接失敗的原因，不斷改進焊接工藝，最終成竹在胸，焊接一次合格率達到99%以上。這場勝仗不僅為企業(yè)節(jié)省了10萬元的焊材，更讓于林帶領的焊工班聲名遠揚。

近年來，于林先后獲得“大連市國資委系統(tǒng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員”“遼寧省技能大師”“遼寧五一勞動獎章”等榮譽。不少私營企業(yè)慕名前來高薪聘請于林，都被他拒絕了。于林動情地說：“做人不能忘本，組織上把我培養(yǎng)成技術能手，給了我許多榮譽，我就要繼續(xù)為單位作貢獻，為黨旗添光彩。”