油田特種車輛維護保養工作探究

王慶波

【摘要】本文針對油田特車維護維修中存在的突出問題，立足確保特車始終處于良好工況條件服務油田生產這一主題，對提升維修維護水平的對策措施進行了探究。

【關鍵詞】特種車輛;存在問題;提升措施

油田作業現場工況條件復雜，特別是惡劣的自然環境，特車極易發生各類故障，需要做好維修工作以確保特車能在故障后及時恢復性能，服務作業生產。要注重加強特車故障源頭預防，有針對性的做好油田特車保養，確保能延長特車使用壽命。

一、油田特種車輛維修工作

（一）特種車輛維修中存在的突出問題

一是大拆大卸。油田特車維修切忌大拆大卸，主要是基層井下作業頻繁，工作任務重，特車型號、規格等不斷變化，雖工作人員對車輛使用能駕輕就熟，但對內部構造缺乏足夠專業化認知，特別是對工作原理和機械結構掌握不全面，加之繁忙作業對故障分析不細，單憑經驗進行拆卸維修，易造成原有故障未解除又增加新故障的概率。車輛拆卸后零部件構造很難恢復出廠參數，所以維修中能不拆卸維修的故障，就盡量在不拆卸情況下維修。

二是單純依靠更換零部件維修。特車故障很難短時間精準判斷，個別維修人員為提高維修效率，可能通過“排除法”根據經驗對可能引發故障的零部件逐一更換驗證，增加了維修時間和成本，還可能因零部件更換不當引發不可逆機械傷害。特別是零部件更換前對外觀和性能檢查不仔細，造成零部件因存放、取用等環節使用不當造成損傷或性能老化，如將這些零部件繼續裝配使用，易引發新故障，所以維修更換零部件前要檢查外觀和性能，確保達標使用。

三是零部件型號錯用、代用。油田基層作業任務急，個別維修人員為盡快修復，可能在無合適零部件情況下采取相似零部件代替方式維修，且過后沒有及時更換適用型號，造成不匹配零部件長期使用影響車輛性能。

四是只維修故障表面問題。特車故障后緊急情況下為確保使用連續性，往往采取應急維修措施，比如對可修理零部件進行“焊死”維持作業，后期不從根源修復故障。

（二）特種車輛維修提升對策

一是明確維修計劃。以預防為主，按規范要求明確特車保養周期、間隔和作業里程等，合理確定保養周期、大修時間，完善年度維護保養計劃，落實具體責任人、經費預算等。為避免作業時出現故障造成緊急性維修，要加強日常計劃性維修，故障前定期進行車況檢查，提前維修保持車輛良好性能，故障前兆出現后確定維修時間，提前準備專業維修人員和適用零部件，提高維修質效。

二是不斷更新維修技術。針對特車型號不斷更新實際，把特車維修看作復雜技術型問題，定期進行維修人員培訓和研討交流，結合基層作業點多面廣特點利用遠程網絡授課、專家基層講課等方式培訓，使基層人員更熟悉維修理論、知識、機械工作原理等，注重增加實踐性培訓，定期組織技能比武等活動，打造維修技術交流平臺。注重引進應用先進維修技術裝備，為特車安裝先進的安全監控、踏面診斷等自診軟件，輔助維修人員更好地判斷車況和故障，配套先進檢測儀器，確保故障后利用全面的日常監測、狀態監測和故障診斷，精準查明故障誘因，實現精準化維修。

三是嚴格故障檢測。出現故障后要利用“問、看、查、試”的傳統方式，由經驗豐富的專業化人員進行故障初步判斷，綜合利用“排除法”和“比較法”，按照由外向內、由簡到雜、由總成到部位流程檢測，確保精準維修，防止大拆大修。嚴禁更換能修復的零部件，能恢復性能的零部件嚴禁“焊死”等永久性維修方式。

二、油田特征車輛維護工作

（一）特種車輛維護中存在的突出問題

特車維護主要是做好潤滑，防止零部件磨損過度。存在問題有：一是維護不專業，因基層井下作業點多面廣，無法集中統一進行維護，個別維護人員缺乏專業素養、知識老化、對潤滑油質量把關不當，個別甚至認為單純多加油、有油就好，這些錯誤思想影響了維護質量。二是換油時機和質量把控不當，缺乏保養靈活性，對要求按期更換、按質更換的嚴格落實，不能根據實際工況靈活選擇、適當變通，出現按期更換的在油液性能還能繼續使用時就提前更換引發浪費，按質更換的單純等待機油燈報警后更換，但發動機油底、凸輪軸外部污垢清理不徹底，對潤滑系統不注意清洗，集濾器、過濾網等緊密部件堵塞埋下事故隱患。三是不同類型和型號特車存在同時使用和交叉保養現象，很難保證使用的所有油液都質量達標，甚至個別情況下存在油液混裝混用等問題，降低了保養質量。

（二）特種車輛維護提升對策

一是確保油液質量達標。要定期進行特車使用的潤滑油液質量檢測，通過潤滑油油尺對污染程度進行觀察，達到更換指標或期限時要及時更換?？刹捎幂^為簡單的油跡對比法在白紙上滴下使用中的潤滑油，與同類新油對比顏色、碳粒和硬瀝青數量等，如果存在較多固體雜質說明濾清器等零部件需要更換，如果存在褐色小斑點且周圍大范圍黃跡則說明潤滑油可繼續使用;如油液呈黑褐色且與周圍黃跡分離明顯說明油液需要更換，但要注意應用多級油時顯示黑色屬于正常。要合理選擇油液更換周期，總體以季度為周期，根據車型、使用環境和作業頻率優選油液的SAE、API和TBN值。加強定期檢測確定油液變臟變質程度，可通過將機油滴在手心聞是否有汽油氣溫，如有汽油氣味則說明需要更換。將機油滴在鋁箔紙后水分分離則說明需要對機油進行靜置沉淀處理，待多余水分排除后才能繼續使用。

二是合理應用輔助器材。要使用濾芯牢固、質量達標的機油濾清洗，杜絕油道堵塞等問題，定期清洗濾清器和油道，防止內部油泥等加劇摩擦或懸浮物堵塞油道。要根據防磨要求添加特氟龍等固體抗磨劑和含有高TBN值的抗氧化和抗酸化保護劑。

三是合理確定油液工作壓力。優選0.2-0.5兆帕工作壓力作為特車油液工作壓力，防止壓力過低加劇磨損甚至燒瓦，壓力過高造成潤滑油液漲裂。