預拌混凝土綠色生產管理

潘潔棟

上海市嘉定區建筑業管理所 上海 201818

一、前言

隨著我國建筑業不斷發展，污染嚴重的施工現場混凝土制作被商品混凝土所替代，然而預拌混凝土生產企業在揚塵、噪聲、三廢排放等方面對周邊環境和居民造成很大影響，環境問題日益突出，商品混凝土的可持續發展勢必受到制約。“綠色混凝土”已成為混凝土研究的主流方向。同時，對于預拌混凝土行業綠色生產管理的實施呼之欲出。綠色生產管理是指在混凝土生產、運輸(含原材料)及使用的活動中，以節能、降耗、減排為目標，以管理和技術為手段，實施混凝土生產全過程污染控制，使污染物的產生量最少化的一種綜合管理要求。下面以本人參與對我區一家商品混凝土企業在揚塵、噪聲、三廢排放等綠色生產設施改造的實例分析。

1、優化混凝土生產工藝

經優化，預拌混凝土生產的主要工藝過程如下：

骨料由碼頭運至基地，由封閉式皮帶機運至封閉式骨料倉儲存，使用時采用下沉式地坑，經稱量、配料完畢后由封閉式皮帶機加注到集料斗，再通過集料斗下面的氣動閥門直接加注到攪拌機內。水泥、粉煤灰等散裝物料由運輸車運至基地，通過密閉抽吸至密封儲倉內儲存，使用時經過螺旋輸送機輸送到稱量斗，稱量完畢后稱量斗下面的蝶閥開啟加注到攪拌筒內。物料攪拌均勻后由混凝土運輸車運走。公司預拌混凝土生產的全程由微機控制系統根據選定的配方進行計量并控制各步動作。公司的生產工藝流程圖如圖1所示，各生產工藝過程詳細說明如表1所示。

圖1 生產工藝流程圖

表1 生產工藝流程詳細說明

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2、改進產排污及控制情況

2.1 生產廢水與廢漿產生及處理情況

改進后產生的生產廢水主要包括攪拌機清洗水、運輸車輛清洗水、生產區地面沖洗水、骨料運輸殘余水。

①攪拌機清洗水

預拌混凝土有水中硬化和空氣中硬化的能力，公司在每天生產完成后需將攪拌機沖洗干凈，否則殘留混凝土附著在攪拌機會嚴重影響其生產效率。沖洗攪拌機產生的廢水中含有大量的水泥漿等懸浮物，使得廢水呈弱堿性，直接排放會造成環境污染。

②運輸車輛清洗水

根據上海市《關于加強本市混凝土攪拌站廠綠色環保管理工作的通知》（滬建交聯[2013]630號），為避免混凝土運輸車輛的車身、車輪附著的混凝土殘余物對城市道路的污染，要求運輸車在出廠前必須進行沖洗。公司積極響應相關要求，在攪拌樓下料扣配備沖洗裝置，混凝土運輸車裝好料后，上部的噴淋頭可對運輸車上的卸料斗沖洗，底部四周的噴淋頭可對車身、車輪進行沖洗，以保證車子的整潔度，避免混凝土運輸過程對城市道路造成污染。另外，混凝土運輸車在將產品運輸至建設工地回到公司后，還需要對運輸車的內腔進行沖洗以避免殘余混凝土的硬化。由此，每天會產生一定量的清洗水。清洗運輸車輛產生的廢水中含有一定量的水泥漿等懸浮物，使得廢水呈弱堿性，直接排放會造成環境污染。

③生產區地面沖洗水

公司生產廠區每天都會有大量車輛進出，會使得廠區地面不斷累積附著混凝土殘余物、灰塵等，既會影響公司廠區廠貌，還會造成揚塵。因此，公司定期會對廠區進行沖洗，由此會產生一定量的清洗水。沖洗廠區地面產生的廢水中含有一定量的水泥漿、塵土等懸浮物，使得廢水呈弱堿性，直接排放會造成環境污染。

④骨料殘余水

骨料在料場通過地坑、以全封閉輸送皮帶機輸送至攪拌樓過程中，在皮帶輸送機端部設置水噴淋裝置，用于增加砂石含水率減少起塵量，這期間會有殘余的水分產生。

為了對生產廢水進行統一的處理，在廠區建設了全廠貫通的排水溝槽，并設立了3個廢水沉淀處理池：第一個污水池為三級沉淀處理水，主要用于雨水的收集和運輸車輛清洗水、生產區地面沖洗水的沉淀處理；第二個污水池，主要用于骨料殘余水的收集處理，處理好的廢水通過溝槽流入下一個污水池；第三個污水池，主要用于攪拌機沖洗水的處理，處理好的廢水連同其他部位引流過來的廢水一起用于混凝土生產用拌合水。另外，處理得到的廢水還可再次用于地面及車輛清洗。公司生產廢水全部回用，實現了生產廢水的零排放。

2.2 粉塵產排及處理情況

（1）粉塵產生源

公司生產廢氣主要包括粉料卸料、砂石裝卸、主機樓攪拌機生產和廠區內車輛運輸等過程產生的粉塵廢氣，主要污染物為顆粒物。

（2）粉塵處理

①粉料裝卸粉塵及粉料筒倉頂呼吸孔粉塵廢氣處理

公司生產所用的水泥、粉煤灰和礦粉等膠凝材料粉料是由粉料車運輸到廠內，再將管子與筒倉進料口對接，通過空壓機將粉料打到粉料筒倉中。輸送管的接口是密封的，產生的粉塵量很少。本工序中粉塵廢氣主要來自于粉料筒倉呼吸孔的廢氣。因此，公司在每一個粉料筒倉部位安裝了脈沖負壓式袋式除塵器除塵,降低粉塵廢氣排放。

②砂石骨料產生的粉塵廢氣處理

砂石料在堆放和投料過程中由于天氣和風力因素造成揚塵污染，為了阻擋風力采用封閉式的皮帶輸送機將砂石送到堆放倉，粗細骨料的投放過程是在完全封閉的狀態下進行的。皮帶輸送機有兩段分布在骨料倉兩邊，采用全封閉防揚塵措施。骨料在使用時，采用下沉式地倉進行計量，下沉式地倉全部封閉于骨料堆場內部。同時，對砂石進行噴淋處理，保持表層濕潤以減少揚塵。另外，公司建立了全封閉的砂石骨料堆場，避免了骨料堆放過程中的揚塵。

③主機樓攪拌機粉塵廢氣處理

主機攪拌樓是混凝土最終產品生產的部位，該部位會有水泥、粉煤灰等粉料在稱量完畢后向攪拌機內卸料形成正壓，壓力較大，易于造成粉塵的飛揚。因此，公司設置了脈沖負壓式袋式除塵器，從而降低了攪拌機內的壓力，減少了主機樓內的灰塵。

④廠區內車輛運輸粉塵廢氣處理

混凝土運輸、粉料運裝等車輛在有散狀物料的道路上行駛時，會產生道路揚塵。因此，公司每天會定期（2-3小時/次）在廠區地面上灑水，并通過貫穿全廠區的溝槽對廢水進行回收。

2.3 生產廢物產排及處理情況

（1）生產廢物來源

公司的廢棄物主要來自于除塵器收集下來的粉塵、砂石倉收集的沉降粉塵和混凝土廢料（包括報廢混凝土、運輸車內墻殘存廢料、實驗室廢舊混凝土試塊等）。

（2）生產廢物處理

除塵器收集下來的粉料經螺桿機打至攪拌機內回用，排放量為零。報廢混凝土大部分采取較低標號的方式在工程現場直接利用，部分未能利用的報廢混凝土運返至公司。工程現場未能使用的報廢混凝土及日常運輸車內殘存的混凝土廢料經砂石分離機處理后，再次回用于混凝土的生產。實驗室廢舊混凝土試塊定點進行堆放，定期采用顎式破碎機處理后再次回收利用。

2.4 生產噪聲產排及處理情況

（1）噪聲來源

公司生產噪聲主要來源于攪拌機、運輸車輛、水泵、物料傳輸裝置生產過程中產生的噪聲。

（2）噪聲處理

為了降低公司廠界噪聲，減少噪聲污染，公司對攪拌樓四周和頂部進行密封，同時在噪聲較大的設備外加設外罩外，還在公司設備布局上進行科學、合理的定位，把主要噪聲源布設在生產場地中心。

3 “三廢”排放監測檢測管理

（1）在線監測管理

公司在廠區內建設工程顆粒物與噪聲在線監測系統，實現了對廠區粉塵顆粒及噪聲排放情況的實時在線監測。

（2）廠界大氣污染物排放檢測管理

公司建立了完善的廠界大氣污染物排放第三方檢測管理制度，每年委托第三方機構開展不少于1次的廠界大氣污染物排放檢測工作。2017年5月，公司委托上海正鑒檢測技術服務有限公司對廠界無組織廢氣排放進行了檢測，檢測結果滿足標準要求。

表2 廠界大氣污染物排放第三方檢測結果

（3）廠界噪聲排放檢測管理

公司建立了完善的廠界噪聲排放第三方檢測管理制度，每年委托第三方機構開展不少于1次的廠界噪聲排放檢測工作。2017年5月，公司委托上海正鑒檢測技術服務有限公司對廠界噪聲排放進行了檢測，檢測結果滿足標準要求。

（4）生產廢水排放檢測管理

公司前面所述的貫穿全廠的排水溝槽、污水沉淀處理及回收利用設施設備，實現了全廠區生產廢水的零排放。