四大關鍵詞引領綠色發展
——貴州芭田生態工程有限公司綠色高質量發展紀實

甕安，“亞洲磷倉”、中國生態魅力縣、舞陽河的發源地，在綠水青山間，矗立著一座花園式的現代化化肥生產企業——貴州芭田生態工程有限公司（以下簡稱貴州芭田）。

貴州芭田是深圳市芭田生態工程股份有限公司（以下簡稱芭田股份）的全資子公司，主營控釋肥、灌溉用肥、綠色生態復合肥的生產，是集科研、生產、銷售為一體的大型復合肥企業。2013年開始建廠，分三期建設。一期工程建成27萬噸硝酸/年、15萬噸液體硝酸銨/年、45萬噸/年硝酸磷營養母粒、25萬噸/年硝酸鈣營養母粒，2×30萬噸/年硝基復合肥高塔造粒裝置，以及2×75噸/小時中壓鍋爐及水、電等配套、輔助設施，工程項目概算投資23.86億元，其中環保投資1.6億元。

作為行業領軍企業芭田股份的子公司，貴州芭田秉承“喂育植物最佳營養，守護人類健康源頭”的企業使命，充分依托甕安磷礦資源和貴州煤炭資源，集合芭田股份的集群技術優勢和原生態農業增值創新模式，實施“煤、電、磷、化”資源一體化項目，打造磷化工循環經濟生態產業園。貴州芭田成立以來，堅持科技創新，綠色生產，致力于為廣大農戶提供綠色生態的新型肥料產品，走出了一條創新、環保、綠色、生態的健康發展之路，為我國復合肥企業的綠色生態發展提供了樣板。

創新：降能耗，提升肥料利用率

芭田創立之初，我國肥料品種以單質肥為主，養分單一，品種單一，肥料利用率遠低于發達國家水平，并且造成了土壤板結等環保問題，難以滿足加快推進農業農村現代化建設的發展要求。提高復合肥的利用效率，推出高效、生態的新型肥料產品既是國家政策的導向，也是化肥生產企業提升競爭力和盈利水平的迫切需求。

面對行業發展需求，芭田股份不斷創新，率先推出三元復合肥，并于1999年開創藍肥，含量低、見效快，創造了29含量可以和45含量媲美的神話。

隨后，又首創國內高塔造粒技術，繼續引領行業發展。芭田熔融噴漿造粒技術以熔體尿素、磷、鉀等原料，經充分混合制漿后，從高塔頂部噴淋而下，自然冷卻造粒，省去尿素熔液的噴淋造粒以及固體尿素制復合肥時的破碎操作，大大簡化了生產流程，改善了環境。高塔造粒生產過程無水分引入，無須干燥，節省能耗和投資；同時產品合格率高，生產過程返料量少，具有節能、高效、環保等獨特功能。

與常規造粒工藝相比，高塔造粒技術與常規工藝復合肥相比，能耗節省50%以上，產能提升50%以上，綜合成本下降30%以上，同時解決了行業四大核心問題：一是解決了高塔造粒過程粘壁和顆粒團化或小顆粒化的問題;二是解決了復合肥的硬度問題，實現了強度高于30N，含水量低于1%；三是解決了復合肥運輸和儲存過程中容易粉化和吸潮板結問題;四是解決NPK自由調配問題，產品配比不再受限制，大大豐富了肥料的品種和結構。

“貴州芭田的兩座高塔是國內高塔裝置的先進代表，水泥塔高度達到122.6米，有6層的工作層，處理工藝先進，工業‘三廢’全部實現達標排放。”

芭田高塔造粒技術的推出，填補了中國復合肥高塔造粒技術空白，讓肥料復合率從2003年的30%提升到目前的50%左右。2016年11月，“高塔造粒生產顆粒復合肥料的方法及設備（ZL03139601.1）”榮獲第十八屆中國專利優秀獎，芭田股份是中國肥料行業唯一一家獲此殊榮的企業。

環保：冷凍法硝酸磷肥工藝 ，率先實現清潔循環經濟

從生存到生態，從要效益到要青山綠水，芭田股份不斷從嚴要求自己，高度體現自身的社會責任，率先著手“環保”布局，貴州芭田的環保設計已成為行業標桿，尤其是其創新的冷凍法硝酸磷肥工藝，真正實現了清潔循環經濟。

貴州芭田成功創新冷凍法（硝酸鈣結晶法）硝酸磷肥工藝，用硝酸代替硫酸分解磷礦，極大地節省了硫資源，不但使磷礦的分解率提高至99.5%以上，而且將大部分鈣（除鈣率在80%以上）轉化作為另一種深受農民歡迎的全水溶性硝酸銨鈣產品，既充分利用了H+的化學能，同時將植物需要的硝態氮與Ca2+留在了產品中，解決了復合肥行業大量排放固體廢棄物（磷石膏）造成環境污染難題，實現了清潔生產和循環經濟，讓磷礦資源最大化利用開啟了先河。

貴州芭田總經理黃德明表示，硝酸磷肥是一種既含有硝態氮、銨態氮、水溶性磷、拘溶性磷，又含有大量的中微量元素和硝酸稀土的復合肥，是一種具有高效化、長效化、多元化、多功能化的肥料，代表復合肥產品的發展方向。硝酸磷肥在工業生產中不產生磷石膏，符合循環經濟的發展要求。

“目前國內采用硝酸磷肥分解磷礦生產硝酸磷肥的廠家只有兩家，貴州芭田就是其中的一家，而且貴州芭田在這塊的技術更加成熟一些，優勢非常明顯，經驗值得在行業推廣。”中國植物營養與肥料學會理事長白由路在開展“我國磷肥生產結構”創新課題調研時表示。

綠色：綠色環保生產貫穿全程

綠水青山就是金山銀山，既要金山銀山，又要綠水青山。芭田人站在行業發展的新高度，綠色環保生產貫穿全程。

首先，在選礦方面，芭田自主開發的熱法選礦技術，將23-27品位的原礦，精選到32-35品位的磷精礦，用于生產硝酸磷肥，該技術不產生尾礦，解決了尾礦堆場的難題。目前，10萬噸/年精礦示范裝置已經建成，進入試生產階段。

在固體廢物的排放上，創新冷凍法（硝酸鈣結晶法）硝酸磷肥工藝，實現磷資源綜合利用，將磷礦中的鈣生產硝酸銨鈣產品，無磷石膏排放，為我國化肥工業發展走出一條新路。同時，芭田股份針對國產中低品位磷礦改進和創新了酸不溶物的分離工藝，提升了產品質量，延長設備使用周期。對分離出的酸不溶物也實現綜合利用。真正實現了磷礦資源清潔利用和閉路循環，全過程、全產業鏈無固體廢物排放。

在工業廢水的處理上，貴州芭田投資2200萬元設計建成國內首個能將硝酸磷肥廢水、氨鈣廢水和硝銨廢水完全凈化和濃縮后回收利用的水處理系統，可將生產污水處理后全部回用，實現廢水的全部資源化。

值得一提的是，經過處理后的生產污水，濃縮液輸送至硝酸磷肥裝置循環利用。淡水水質指標滿足《工業循環冷卻水處理設計規范》中再生水水質指標，且NH3-N＜5毫克/升，總N＜10毫克/升。實際生產的清水指標達到脫鹽水指標，可直接回用于硝酸車間吸收塔代替部分脫鹽水及鍋爐裝置補水。

在廢氣處理方面，首先解決硝酸磷肥生產過程中的酸性尾氣和堿性尾氣處理難題。在這方面，通過與大專院校、科研院所合作，在硝酸磷肥工藝設計方面就開始從處理辦法、設備選擇等方面充分論證，從而實現了硝酸磷肥裝置尾氣排放的達標。其次，在鍋爐的尾氣處理方面，采用氨法脫硫、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術，將鍋爐尾氣中的二氧化硫轉化成硫銨產品，解決了裝置酸性尾氣和堿性尾氣的處理問題，改善了操作環境，讓廢氣實現達標排放。

生態：促進農業綠色高質量發展

站在行業發展的新高度，芭田股份提出向高質量發展、持續發展，環保發展的需求，創新工藝裝備，推進氮肥工業走綠色、高質量發展的生態之路；調整產品結構與研發功能，從產品上實現生態環保。

此外，先后研發生產出有助于土壤健康的有機碳系列產品（黃金系列、松土系列、甜美系列）和礦物質水溶性（海洋系列、礦物質水溶肥系列等）產品，這些產品注入芭田獨有的增效技術、緩釋技術、中微量元素螯合技術等，產品從設計開始即按照生態級的標準進行，從源頭提高肥效，并降低傳統復合肥緩釋、螯合等成本。實現對用戶價值三個20%的提升：提高肥料利用率20%，降低肥料投入成本20%，農產品價值提升20%。同時具有疏松板結土壤、活化土壤養分、防止土傳病害、減少土壤有害物質、提高作物品質等特點。做到真正的生態級產品，從根本上解決肥料農業供給側結構性的矛盾，突出綠色發展，促進農業生產方式向綠色高效提升。

創新、環保、綠色、生態，這是貴州芭田發展之路的關鍵詞，也是芭田股份踐行喂育植物最佳營養，守護人類健康源頭的使命擔當。芭田股份，將繼續創新為中國和世界農業高質量發展，正心無旁騖，砥礪前行，繼續譜寫著新的篇章！