異纖全面控制思路及實踐

張 生 王 強

(三陽紡織有限公司，山東東營，257400)

1 問題的提出

細號、特細號保漂白產品一直是我公司的重點產品。通常保漂白的紗線只有用美棉才能夠達到較好的保漂白效果，但在實踐中，由美國PIMA和SJV混紡生產的11.8 tex、9.8 tex品種出現(xiàn)異纖超標反饋，因而結合用戶的反饋情況，我們對美棉進行了跟蹤和試驗。

首先隨機挑揀11個棉包采用人工的方法對原棉異纖情況進行統(tǒng)計。結果表明：8個棉包存在異纖超標情況，比例為72%。根據(jù)以上人工挑揀的情況，我們通過烏斯特專家系統(tǒng)查看了近3年內美棉生產線某品種的清紗器異纖分級數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異纖分級數(shù)據(jù)A1(紅色)在60個/100 km左右(長度為1 cm以內)；B1(藍色)基本在10個/100 km以內，具體見圖1。

圖1 2015年—2017年某品種異纖分級數(shù)據(jù)趨勢圖

2017年10月以后該品種異纖FD的A1平均在250個/100 km左右(長度為1 cm以內)；B1平均在80個/100 km左右，具體見圖2。

圖2 2017年11月某品種異纖分級數(shù)據(jù)趨勢圖

對比圖1和圖2可知，美棉的原棉挑揀異纖數(shù)據(jù)與電子清紗器測試分級數(shù)據(jù)相同，都是出現(xiàn)增長趨勢。由此可以看出，此時美棉的異纖水平已不能達到保漂白產品的要求了，但是在成本上美棉是遠遠高于新疆棉的。針對這個情況，從2017年開始，公司計劃用新疆棉生產漂白紗線，但是效果遲遲達不到理想的質量要求。

隨后我們公司與烏斯特公司合作，引進烏斯特當前先進的異纖控制系統(tǒng)，在紡紗的頭道工序和最后一道工序控制異纖，以達到最佳的清除異纖效果，力求用新疆棉做到保漂白的效果。在具體實施上，一是將USTER UJVS型異纖機安裝在清棉生產線上，從源頭上清除絕大部分異纖；二是在自動絡筒機上采用 USTER QUANTUM 3型電子清紗器進行監(jiān)控和清除，主要對細小的、單纖維狀異纖進行清除。結合烏斯特公司的建議，我們分別在新疆長絨棉和新疆細絨棉品種上進行了試驗。

2 100%新疆長絨棉

新疆長絨棉是我們的首選。公司棉檢部門通過檢驗發(fā)現(xiàn)原棉中存在一定的雜質、植物性異纖、有色異纖、PP、黃色污染棉、綠色污染棉等異纖[1]。根據(jù)我們生產情況，我們對各個工序的工藝參數(shù)進行了跟蹤和調整。

2.1 UJVS型異纖機的調整

根據(jù)原料情況，對UJVS型異纖機進行以下調整：關閉“效率提升器”；新建工作區(qū)域C, 提高有色異纖的清除效率，減少黃色污染棉和綠色污染棉的噴射次數(shù)；異纖機總的噴射次數(shù)保持不變。UJVS型異纖機設置及噴射次數(shù)：魔眼2 500次/h，光譜成像儀3 500次/h，Vetec 50次/h，總計6 050次/h。具體見圖3。

圖3 異纖機設置及噴射次數(shù)

2.2 USTER QUANTUM 3型異纖清紗器設置優(yōu)化

圖4和圖5是JC 5.9 tex集聚紡品種FD清紗曲線和VEG優(yōu)化前后的具體情況。

(a)優(yōu)化前設置

(b)優(yōu)化后設置

(a)優(yōu)化前設置

(b)優(yōu)化后設置

圖4的FD清紗曲線放松對0.6 cm長度以內異纖的靈敏度，提高0.6 cm長度以上異纖的靈敏度；圖5的VEG清紗設置由“緊”改為“中”。同時精細化PP設置，關注FD及PP切疵情況。具體見圖6和圖7。

(a)優(yōu)化前

(b)優(yōu)化后

(a)優(yōu)化前

(b)優(yōu)化后

由圖7可知，調整后的FD切疵由31.3次/100 km增長到35次/100 km，PP切疵由1.2次/100 km增長到1.5次/100 km，變化不大，都在可控范圍內。結合以上的工藝優(yōu)化后，在織機上進行試織。試織的57碼(1碼=0.914 4 m，下同)布面上檢出8處異纖。

以上試驗說明，在基本不增加絡筒切疵的情況下，紗線在布面的異纖情況為57碼布上有8處異纖，平均0.14處/碼，主要是鬃毛類的異纖，達到了我們公司0.15處/碼的標準要求，但是要做到用戶0.1處/碼的要求，還需要進行進一步優(yōu)化。

3 100%新疆細絨棉

公司在使用新疆細絨棉時發(fā)現(xiàn)異纖數(shù)量太多，且很難得到有效控制。故而公司根據(jù)情況首先在前紡增加了兩道異纖機來清除異纖，絡筒使用帶有異纖功能某品牌電子清紗器，但是在試織布面的效果并不好，三絲處于超標狀態(tài)。結合之前的試驗經驗，我們與烏斯特公司進行合作，改用USTER QUANTUM 3型電子清紗器進行試驗。

在沒有調整前紡異纖機的情況下，在JC 9.8 tex品種上，先采用USTER QUANTUM 3型電子清紗器觀察紗線異纖情況。具體見圖8。

由圖8可知，異纖切疵達到84次/100 km，說明異纖數(shù)量太高，絡筒效率在70%左右。在此情況下觀察布面異纖數(shù)據(jù)和異纖狀態(tài)。在采集到的紗疵卡的基礎上進行異纖分析和統(tǒng)計，共計檢測出80處異纖，主要是頭發(fā)絲和動物的毛發(fā)；6 cm～10 cm異纖占45%，6 cm以下異纖占30%，10 cm以上占25%。由此可知，其多為經過清棉工序時由于打擊造成的短異纖。根據(jù)所采集異纖的類型，對UJVS型異纖機和USTER QUANTUM 3型電子清紗器工藝參數(shù)進行優(yōu)化，并通過試織布面緯向的異纖情況進行判定。

在UJVS型異纖機噴射次數(shù)9 000次/h，F(xiàn)D切疵數(shù)84.4次/100 km，PP 切疵數(shù)1.7次/100 km的條件下，我們緯向試織了52碼布，共檢出三絲4處，平均0.077處/碼，按照0.1處/碼的標準，雖然能夠做到保漂白的效果，但是絡筒異纖切疵較正常的30次/100 km左右的異纖切疵次數(shù)過高，嚴重影響了絡筒效率，導致后工序打結次數(shù)過多，造成的質量隱患也影響了正常生產，需要進一步的改善。

(a)FD設置

(b)VEG設置

(c)FD及PP切疵數(shù)

根據(jù)以上試驗結果,我們對異纖機進行了優(yōu)化。A組設置及噴射次數(shù)：魔眼3 821次/h，光譜成像儀8 250次/h，Vetec12次/h，總計12 083次/h。B組設置及噴射次數(shù)：魔眼4 843次/h，光譜成像儀9 939次/h，Vetec21次/h，總計14 803次/h。具體見圖9。

結合前紡異纖機的調整試驗，我們進行了試織。結果如下。

項目 A組 B組

數(shù)據(jù) 數(shù)據(jù)

異纖機噴射次數(shù)

/次·h-112 083 14 083

FD切疵數(shù)

/次·(100 km)-1112.9 41.7

PP 切疵數(shù)

/次·(100 km)-15.4 3.8

布面異纖數(shù)量/處·碼-10.094 0.08

試驗結果顯示，布面三絲均能達到用戶的標準，但是相對應的電子清紗器異纖切疵上升，B組前紡異纖噴射次數(shù)明顯增加，異纖切疵在41.7次/100 km，生產上相對還是能夠接受的。

(a)A組

(b)B組

4 結論

通過一系列試驗我們可以看出，USTER QUANTUM 3型電子清紗器控制異纖的效果是顯而易見的，但是隨之而來的是效率的損失，通過優(yōu)化異纖機的工藝參數(shù)可以有效降低后工序電子清紗器的切疵數(shù)據(jù)，所以異纖機和電子清紗器的結合是實現(xiàn)新疆棉達到保漂白效果目標的重要工具。在生產中應將異纖機和電子清紗器結合起來進行優(yōu)化，以最小的損耗、最大的產能保證最低的異纖含量，降低成本，提高效益。