謝 彬 靳曉榮 朱 巍 謝紅軍
甘肅銀光聚銀化工有限公司 甘肅 白銀 730900
隨著石油化工儀表設備生產的自動化發展,實現了生產效率的提升,加速了化工產業的壯大速度。隨著化工企業對石油化工儀表設備需求量的增加,各個地區的化工企業持續引進石油化工儀表設備。石油化工儀表設備促進了化工行業的發展,有效提升了化工企業的經濟效益,加速了化工行業的發展。
通過定期維護與保養石油化工儀表設備,強化自動化技術的應用,可有效預防化工企業生產階段的安全事故,為化工企業的穩定發展提供技術支撐。若在故障發生前,技術人員未能及時排除故障,或未能注重故障維護,將會降低化工企業生產效率,以此阻礙著化工企業的發展。甚至還會導致嚴重事故的發生,威脅人員安全,造成不可挽回的后果。
化工企業通過注重石油化工儀表設備維護,可切實延長石油化工儀表設備的使用壽命,維持化工企業生產及運營,以此實現化工企業生產效率的提升。就實際情況而言,化工企業生產中石油化工儀表設備屬于核心工具,做好日常維護與保養工作,可及時排除設備故障,促使設備穩定、有效運行,降低維修及保養成本,切實降低化工企業經濟效益。
2.1 溫度控制儀表故障 一旦這類儀表設備出現故障,需要綜合考慮是否存在滯后現象。觀測石油化工儀表設備測量參數,分析出現儀表震蕩的原因,以此判斷溫度儀表故障是否是參數調整不當導致。針對儀表指示值緩慢波動的現象,工作人員需要借助經驗,分析故障產生原因,及時進行故障排查,檢查輸出信號,并判斷故障位置。通過詳細了解石油化工儀表設備功能及零部件,配備針對性的檢修措施與保養措施,可將故障消除在萌芽時期。
2.1 壓力控制儀表故障 若儀表出現波性振動,將會影響生產工藝,無法保障操作質量及生產質量。通過測量石油化工儀表設備控制參數,適當調整參數,強化故障檢修,可促使石油化工儀表設備穩定運行。筆者認為,著重排查引壓管堵漏情況,可精準判斷故障位置,及時排出故障。
3.1 增加保養頻次 石油化工儀表設備維護階段,工作人員應當結合實際情況,制定科學、有效、合理的管理方案,配備針對性的保養制度,強化石油化工儀表設備維護與管理,不斷提升石油化工儀表自動化等級。筆者認為,通過制定周密的維護計劃,綜合考慮石油化工儀表運行問題及故障,可及時預測石油化工儀表設備問題,制定完善的維護措施。為徹底消除各類影響因素對石油化工儀表設備運行的影響,在日常維護與保養階段,應當全面徹底清理石油化工儀表設備,判定石油化工儀表自動化性能,為石油化工儀表設備構建干凈、整潔的運行環境,通過定期清理石油化工儀表自動化外殼、石油化工儀表內雜物,可促使石油化工儀表設備處于最佳狀態,以此避免雜物進入自動化系統或石油化工儀表內部零件中,為化工企業的運營與生產提供支持。在石油化工儀表自動化設備使用階段,若發現故障,需要及時與維護工程師取得聯系,及時開展現場檢修與保養,以此為儀表的正常運行保駕護航。
3.2 制定保養周期 化工企業維護保養人員在整改過程中,應當遵循各類制度,仔細檢查、依規操作,檢查階段一旦發現問題,在上報的同時還需要分析問題產生的原因,找尋有效措施,徹底解決問題。筆者認為,化工企業應當完善石油化工儀表周期檢查、周期保養計劃,在以往檢查與保養數據基礎上,就故障高發部位進行集中、定期檢查。需要注意的是,在檢查與保養周期設定階段,需要依據實際情況,合理設置時間,不可過長也不過短,避免故障集中發生,影響石油化工儀表設備的正常運行。在周期檢查與保養計劃制定階段,就關鍵部位、易損耗零件與部件,需要制定科學的維護計劃與保養措施,全面保障石油化工儀表設備內的接線質量,以此推動化工企業得到更好的發展。
3.3 定期維護保養 工作人員應當依據規定,定期開展清掃、檢查工作,及時更換部件,避免不定期維護引發故障。通過定期保養與維修,延長石油化工儀表設備的使用壽命。化工企業可組建專門的檢修維護小組,定期對石油化工儀表設備進行檢測,強化系統故障診斷。工作人員應當按照規定,定期巡視,一旦發現故障,需要立即上報,且分析故障產生的原因,及時進行故障整改。專業維護人員應當定期維護石油化工儀表設備,在技術人員及工程師的指導下,及時排除故障,徹底解決問題,總結歸納故障產生的原因。將故障消滅在萌芽期間,降低石油化工儀表設備故障發生率,以此保障設備的高效運行,凸顯石油化工儀表自動化設備的應用價值。
綜上所述,工作人員應當強化石油化工儀表設備關注度,就出現的故障及時檢測、定期維修與保養,配備相應的管控措施,合理設置參數,以此保障石油化工儀表設備運行的精準性,延長設備使用壽命。筆者認為,健全的管理制度、完善的機制,可徹底降低石油化工儀表故障率,節省維護成本,以此實現化工企業經濟效益的提升。