針對鐵礦采礦設備耗損故障期的相關討論

通化鋼鐵集團板石礦業有限責任公司 吉林 白山 134300

1 對采礦設備的管理

為了及時和全方位解鐵礦開采過程中采礦設備的運行狀態,以便對其在作業開展過程中造成的損耗情況有清楚了解和掌握,在此基礎上對設備發生故障的規律進行分析,掌握設備故障發生規律,進而使采取的措施更有針對性,更為有效,在一定程度上避免或減少故障發生。與此同時,為提高企業生產的經濟效益,應從宏觀角度出發,把設備的物資壽命與經濟壽命、折舊壽命以及技術壽命等多個方面綜合在一起考慮,在保證采礦設備可維修性,提升設備可靠性,將鐵礦開采效率提升上來的同時確保設備的經濟性,即通過采礦設備的管理工作使鐵礦開采作業安全性得到有力保障。

2 鐵礦機電設備主要故障分析

大部分是因為設備自身在設計上存在著一定的問題,此外也有可能是在制造的過程中出現了一些問題。最后一種就是在操作的過程中,操作人員并沒有嚴格的按照其應有的規范去操作,造成了故障。鑒于在采礦設備全壽命周期內故障問題是不可避免的常發現象,所以,我們要做的是使設備故障的發生處于我們可控制范圍之內,將故障帶給開采作業的不利影響以及由其引發的安全事故發生率降到最低。為此,我們可以創建完善的故障診斷體系,在分析不同階段設備故障發生頻率的基礎上,阿總結出設備常發的故障問題以及故障易發的重點部位,進而加大對那些容易發生故障設備與部位的管理力度,同時,還要重視設備的日常維護與檢修,保證設備始終處于正常運轉狀態。

3 設備故障防治措施和維護

3.1 液壓系統的故障 對液壓泵的流量是否正常進行檢查。如果沒有油液順利輸出,則可能是液壓泵的轉向不對,如果是油泵內部的磨損過于嚴重,則會導致吸油回路的阻力太大,使得油泵不能順利的排出油液。如果在液壓泵中有油液排出,則需要對各段回路的元件進行檢查,找到導致油液短路的原因。而其中經常出現的原因則可能是溢流閥主閥芯或先導閥可能因贓物存在或銹蝕而卡死在開口位置,或因彈簧折斷失去作用,或因阻尼小孔被贓物所堵等,這些因素都可能導致油液逆流回油箱造成泄漏。第二,可能是由于管接頭處發生的松動或者是壓力回路中的內泄漏比較嚴重,使得壓力泵內發生內泄漏所引起的壓力不足。原因如下:(1)液壓泵的轉向不對或吸液量不足。吸油管路阻力過大,油箱的液面太低,吸油管漏氣,油液粘度太大或油溫過低等,都會使液壓泵的吸油量不足,造成輸出油量不夠。(2)液壓泵內泄漏嚴重。主要是零部件磨損,密封間隙變大,使壓油腔與吸油腔聯通短路。(3)溢流閥或位于壓力回路的其他控制閥的閥芯被贓物或銹蝕卡住在進、回液口的連通位置,使壓力油流回低壓回路。

3.2 設備維護 按照技術說明書(或規程)規定的要求、程序和方法安裝設備、詳細記錄安裝過程中的所有數據,嚴格驗收安裝效果,合格后方能移交操作人員使用。負責維修機電設備的相關人員必須要樹立強烈的事業心、責任感,做到勤觀察、勤說話、勤維修,發現問題,及時采取措施加以解決。設備的經常性保養維護至關重要,要實行定期維護與日常保養相結合,運用清洗、注油、干燥、防銹等技術對設備進行徹底的保養維護,對設備的運行狀況和磨損程度要了如指掌,能夠及時采取措施迅速處理發現的問題。

4 技術加強如何創新

從當前階段鐵礦采礦設備的更新換代情況來看,其在技術和先進性上的提升并沒有跟上鐵礦事業的發展腳步,不但在一定程度上限制鐵礦開采事業的發展,還使采礦設備發生故障的頻率增大。因此,鐵礦企業在先進開采設備上可以加大投入的力度,這樣即可以大大提升鐵礦開采的效率,又夠避免或減少設備維修次數,那么用于設備維修的成本消耗就會大大降下來,以此提高企業的經濟效益。

5 定期檢查

5.1 每月定期進行檢查 對磨損的焊道進行及時的修補或者更換,對耐磨層的磨損情況進行檢查,;對各個部位的螺栓是否有松動進行檢查;對于吸油和回油設備進行及時的清洗或者更換;對液壓油的油質狀況進行檢查;也要對電源和電纜的磨損老化情況進行檢查。

5.2 每半年進行定期檢查 檢查截割減速機和行走減速機內部,更換潤滑油;更換液壓油;檢查電機和控制箱內電器元件的絕緣阻抗,做到防患未然。

6 總結語

故障的概率是相對比較穩定的,鐵礦設備所出現的故障大部分都是因為檢修不當或者是使用方式不正確造成的,相關的技術人員玩忽職守工作不夠盡心是一大原因,設備的定期及時維修尤為重要,預防出現此原因設備故障,要從以下幾個方面入手:第一是提高設備本身的設計質量。第二是在設備使用的過程中加強管理,嚴格要求技術人員規范操作設備,定期檢修設備。這樣就可以有效的將故障降低到最低水平。針對鐵礦機械的常見故障以及排除方法進行探討,并對其日常維護進行簡要的分析。