馬 超 孟凡林
南京中車浦鎮城軌車輛有限責任公司 江蘇 南京 211800
對于城市中的各種軌道交通車輛而言,軸向定位裝置的結構和剛度數據,不僅影響了高速運行的安全穩定、乘客舒適度和曲線通過性,同時還影響到制造維修的工藝安全和可靠性能。介于此點,我們有必要對各類轉臂式軸箱定位結構的優良進行對比分析,為新一代產品做出參考研究。
軸向定位裝置需要滿足傳遞牽引能力、制動能力和曲線通過性能,同時結構和剛度參數也影響著交通車輛的安全運行。目前我國軌道交通工具主要使用的轉臂式軸箱裝置,其他包括彈性導柱式裝置、拉板式裝置、拉桿式裝置和橡膠彈簧式裝置等。25T型鐵路車輛使用的便是CW-200K,SW-220K,AM96的轉向架都是引用的轉臂式軸箱定位結構裝置,同時其他發達國家的軌道交通車輛也采用了這種定位方式。在拉桿式軸箱定位裝置當中,其定位拉桿作為關鍵零件部位,對拉桿的質量和制造技術要求也比較高,但是采取彈簧類的部件,容易發生突發性斷裂,導致出現安全隱患。八字形的軸箱定位方式,架構比較繁瑣,焊接工藝性能比較差,而且微調更換轉向架十分的不方便;圓錐形軸箱定位裝置具有比八字形裝置的優點,基本架構結構簡單,但是在實際應用當中,行駛速度不能夠突破120km/h,這也是難以攻堅的難點。
2.1 一體式裝置結構 一般地鐵采取一體式轉臂軸箱定位的裝置,橡膠軸承安裝節點形式類似于CRH3。一體式轉臂軸箱的構造相對簡單牢固,缺點是在更換車輪的時候,需要同時將構架上分解定位轉臂軸箱,和車體上分解轉向架。
2.2 兩體式裝置結構 CRH2在動車組行駛速度在兩百千米每小時的速度等級為基本代表,而CRH3動車組行駛速度在三百千米每小時的速度等級作為基本代表,兩者之前采用的轉向架都是兩體式轉臂軸箱定位裝置機構,不同的是兩者的轉臂軸箱,前者軸箱在節點部位,后者軸箱在軸承部位,而且CRH2轉臂軸箱是通過轉臂和節點箍合成的,CHR3的轉臂是由轉臂和軸承箍組成的。兩種共同點是沒有單獨的軸箱,而是將定位轉臂作為軸箱體。
2.3 三體式裝置結構 三體式結構由軸箱體、轉臂箍零件和轉臂組成,這種裝置的特點是擁有完全獨立的軸箱體,定位轉臂在周成部分是屬于分體式結構,定為節點是兩半對裝構成,在裝配定為節點和專項架構的時候需要在節點中實施橡膠預壓縮,三體式裝置在更換車輪時可不比拆掉定位及節點,但是組成的零件較多,安全性能低也是它的缺點。
2.4 四體式裝置結構 四體式轉臂軸箱定位裝置其中包括節點箍、軸箱體、轉臂和轉臂箍等零件,具有單獨的軸箱體,定位轉臂在軸承部分和節點部分都是分開式結構。這種裝置結構優點便是輪體更換便捷,不需要拆解定位節點部分的安裝螺母;橡膠節點的芯軸為整體,外鋼套是分開結構,用橡膠預壓縮來組裝節點箍。缺點便是零件繁瑣復雜,牢固性能低,在節點裝配丟失時會威脅到車輛安全行駛。
2.5 設計裝置理念 以上介紹的各類轉臂式軸箱的定位裝置,在構架高度達標的情況下,三體式和四體式需要設計的高度比較小,對理想的彈簧抗疲勞強度不是很明顯,而且受到影響的還有橡膠墊厚度。所有橡膠墊對于吸收高頻率震動和減少噪聲傳播十分重要。
2.6 設計結構考慮因素
2.6.1 后期維護性,在更換車輪時需要拆解轉化架和定位轉臂能否接受。
2.6.2 彈簧設計參數進而橡膠墊的厚度,空車狀態下的橡膠墊厚度不能低于4.5厘米。
2.6.3 定為節點的結構設計需要更加簡化,但是在結構簡化的前提下要保證剛度參數和橡膠墊的使用周期,在設計初期要實現不維護。
上述幾種轉臂式軸箱定位剛度會受到路況條件、交通車輛的最大運行速度,車輪踏面接觸形式、轉向架懸掛結構和數據等因素影響,在規定范圍內,定位轉臂的長度對動力性能沒有明顯的影響,但是考慮到零部件的壽命和使用周期,所以定位轉臂的長度不能短于45厘米。通過車輛整體的動力學仿真計算,分析動力學性能的影響。
當豎向定位剛度達到30MN/m時,增大豎向定位剛度的速度不再增高,若是繼續增大定位剛度會影響到速度的提升,豎向剛度的數值,需要兼顧車輪磨損情況和安全運行。當豎向定位的剛度超過40扭力是,磨損程度會隨之增高,與此同時橫向定位剛度對磨損情況也造成了明顯的影響,當豎向定位剛度在40扭力以內時,對車輪的磨損影響不是十分顯著。而且一系的定位剛度對車輛安全平穩行駛沒有影響,但是隨著豎向或者橫向定位剛度的增加,車輛平穩行駛性能會提高。
在所有轉臂式軸箱定位裝置當中,動車組采取軸承部位兩體式結構裝置會提高車輛的可靠性,而且更換車輪時也比較便捷,維修也比較方便,沒有難度。轉臂定位節點需要兼顧車輛高速車輛的運行穩定性能,還有曲線駕駛通過性能,并且需要考慮踏面部位的磨損情況,能致使轉向架具有一定程度的徑向功能的定位節點,在我國同時也所研究開發,在顯示實踐當中,定位節點需要滿足負荷能力對使用壽命和抗疲勞能力,同時需要兼備參數特點的硬性要求。