150MW汽輪發電機檢修方案

劉上宏

摘 要：大型造紙企業是用電、用汽大戶，為了滿足企業自身的用電、用汽需求，150MW汽輪發電機的應用恰好能滿足生產使用要求。為了保障150MW汽輪發電機的安全運行，筆者就該150MW汽輪發電機檢修進行探討與分析。

關鍵詞：質量標準；檢修步驟；方案

1 發電機大修要點及質量標準

1.1 發電機的檢修周期

一般情況下發電機檢修周期分為大修和小修，其中大修間隔為1—4年，小修周期為每年一次。

1.2 檢修工作的一般要求

1）針對設備運行中發現的缺陷和決定采用的新技術，落實檢修中的非標準項目。準備好材料及備品，工具和有關資料。安排好勞動力和施工進度。2）指定專人記錄，技術記錄必須準確，完整、清晰。3）遵守安全工作規程和有關安全工作規定，做好消防保衛工作。4）隨時保持施工現場清潔。

1.3 質量檢查

1）檢修人員以高度的責任感和過硬的技術本領做好檢修工作。按著質量標準自行檢查檢修質量。合格后交工。驗收人員以高度的負責精神做好驗收工作，把住質量關。2）施工工藝較簡單的檢修工作由檢修負責人驗收。重要的檢修工作由班長或上級生產負責驗收，執行三級驗收制。3）檢修完工后，試運行前檢修工作負責人應向運行人員交代設備和系統檢修內容及變動情況。試運期間，檢修和運行人員共同檢查設備的技術狀態和運行狀況。

2 發電機大修

2.1 發電機解體（抽轉子）

1）解體時，將全部螺絲，銷子、電刷，小型零件存放在專用箱內。拆出的絕緣墊、電纜頭及接線頭等電氣連接部位均應做好標記。拆發電機端蓋，也應做好標記。2）取出滑環電刷、拆除滑環架。將滑環整流子用清潔的布或青殼紙包好。3）測量風扇葉片與發電機風擋的間隙。記錄最大、最小數值與位置。抽轉子前應測量汽機端及勵磁機端轉子與靜子空氣間隙。4）抽轉子時，必須保持轉子與定子之間有一定間隙。轉子在靜子膛內移動過程中，應有專人監護，用燈光透視方法仔細監視四周的間隙，嚴禁轉子與靜子碰撞磨擦。5）不許將轉子直接放在靜子上，應以軸或齒輪作支持點，靠近鐵芯處應墊木質類的軟墊塊，不準墊在轉子風扇，套箍及滑環上。6）吊轉子時，應在鋼絲繩與轉子間放膠墊。7）轉子應放在枕木上，轉子滑環，風扇套箍絕對不能當受力面。8）抽裝轉子時應有副廠長、生技科安全員在場。

2.2 靜子檢修

1）工作前應在發電機靜子線圈端部和鐵芯上鋪膠皮等或塑料墊。禁止踐踏線圈。2）不許穿釘鞋和硬底或兜內帶金屬物進入靜子膛內。凡帶入的工具、材料、收工時應查對，缺少的零件應即時查明，嚴禁任何東西遺留在靜子膛內。3）檢查機殼的焊縫有無損壞和裂紋，靜子鐵芯的壓圈焊口是否良好，機殼內有無脫漆和生銹處。4）定子鐵芯應清潔，表面不許有銹斑和腐蝕。各硅鋼片間緊密結合，無松動、短路，生銹及過熱現象，各風道應通暢，應干凈無雜物，漆面應完整光亮。5）檢查端部鐵圈有無過熱，破裂，膨脹，流膠，漆皮脫落，鐵圈變形等現象。鐵圈應清潔，無油污，清理時使用汽油、酒精、白布。6）端部線圈的墊塊、綁繩、壓板、支架、端部綁環，均應牢固，絕緣完好。發現斷裂和松動時應加固或重綁，并涂絕緣漆。7）定子線圈楔子不能高出鐵芯，用敲打法檢查槽楔有無發空，松動斷裂情況。8）發電機出口與中性點引線螺絲應無松動過熱現象，其支持瓷瓶應牢固，表面應完整無裂紋并清潔。9）靜子檢修完后，用壓縮空氣清理鐵芯風溝及端部通風道的雜物塵土，風道必須干燥，風管頭不許使用金屬物。

2.3 轉子檢修

1）檢查轉子表面有無變色、銹斑、若有時應做好記錄，分析發熱原因酌情處理。2）轉子槽楔應無膨脹、凸出、竄動，裂紋等現象。3）轉子平衡塊的部位和數目應有記載，應檢查平衡塊是否牢固，止封措施是否可靠。4）檢查套箍表面和各搭接處應無裂紋（用放大鏡）變形、銹斑、變色和腐蝕、漆面應光亮、清潔。通風孔應通暢。5）用小錘輕輕敲打風扇座環及葉片，檢查有無異常聲音，風扇應牢固，無變形，無破裂，漆面應光亮、整潔。有條件時應進行表面探傷檢查。一般情況下，鋼風扇葉片，每隔5～6年進行一次，鋁風扇葉片按大修周期進行。6）滑環引線應無過熱，螺絲應擰緊，兩個滑環之間的絕緣壓板及螺絲應無松動現象，滑環上的通風孔及螺絲旋溝內無炭精末和油污。滑環表面應光潔，清理時應注意保護氧化膜，通風孔及螺旋溝的邊緣處應無毛刺，滑環橢圓度不超過0.05mm，表面凸凹不平不應超過0.5mm，檢查絕緣套不松動，無損壞。7）滑環的正，負極性應在大修時更換一次。8）滑環刷架各部螺絲應齊全緊固。絕緣套管，隔板、導電板、刷握都應清理干凈。9）轉子繞組絕緣電阻測試，應在清掃前后進行，用500v搖表，絕緣電阻最低不小于0.5兆歐。10）轉子各項檢修工作結束后，應使用清潔干燥的壓縮空氣吹塵，清理通風，應逐個進行，并用苫布蓋好。

2.4 發電機組裝（裝入轉子）

1）發電機靜子、轉子經過清理吹塵后，試驗工作圓滿結束后。經三級驗收滿意后。即可將轉子裝入靜子膛內。應注意檢查在靜子、轉子膛內不得遺留任何物件。穿入轉子的方法及注意事項與抽出轉子相同。2）將勵磁機端瓦座的平臺清理干凈。瓦座裝上后用1000伏搖表測量瓦座絕緣電阻不應小于1兆歐。絕緣板應露出瓦座外10～15厘米。3）汽輪機—發電機的中心找好后，測量發電機勵端及汽端的靜子與轉子之間的空氣間隙。發電機靜子與轉子空氣間差不大于5%。

2.5 勵磁系統檢修

1）勵磁機解體時。應將拆下的絕緣墊、刷架、線頭及零件做好標志。拆下來的零部件應放入專用箱內。回裝時應按照標志進行。2）磁極與外殼固定應牢固，裝在磁極上的線圈應不松動，絕緣應完好無損壞，各磁極間的連線絕緣應完好，接頭不脫焊，引出線端子應良好。3）電樞的絕緣應不老化，無損傷；槽楔不松動、斷裂；接頭無開焊現象；端部綁線不松弛、斷裂等。鐵芯無過熱，銹斑。風扇無變形、開焊和裂紋，平衡塊應牢固。4）整流子表面應光滑，無發熱變色和燒痕，表面不平不應超過0、5mm，偏心不應超過0.5mm，云母溝深為1～1.5mm，溝底平直，兩側例角。5）主極應處于中心線上，補極應處于主極的中性線上，無特殊情況不變動磁極的位置。6）勵磁機電刷應在磁極中心線上。7）勵磁機主磁極中心處空氣間隔，其相互間最大差值不得大于平均值的5%。8）整流子電刷；同一極性的兩排都應錯開排列，使整流子均勻的受到磨損。9）勵磁機刷握與整流子距鋸為2～3毫米。10）電刷在刷握中應有0.1～0.2毫米間隙，壓力調到不冒火時的最小壓力，一般為0.12～0.25kg/cm2，電刷與整流子接觸面不小于75%，電刷長度，從刷辮算起不小于10毫米。11）勵磁機各部清潔，電樞線圈的絕緣電阻值應小于10兆歐，全部勵磁回路絕緣電阻應大于3兆歐。最低不應小于3兆歐。12）用1000伏搖表測量勵磁機軸承對地絕緣電阻不應小于1兆歐。

2.6 試運行

1）發電機、勵磁機轉動聲音正常。2）冷卻器各部均不漏水。3）電刷不冒火。4）發電機、勵磁機各部振動值不大于0.06毫米。5）設備外表漆面完整，清潔（是否需要重新噴漆，根據具體情況而定）。

3 結束語

通過上述可以看出，150MW汽輪發電機檢修包含發電機定子、轉子及勵磁機定子、轉子等多個部件的檢查、維護，每個檢查步驟的正確與否都會對整個檢修過程的結果產生影響。因此在檢修過程中，每一步檢修必須做好相關數據記錄，回裝時參照拆卸時的記錄數據，確保檢修質量優良，試機正常。

參考文獻

[1]DL5190.3-2012電力建設施工技術規范第3部分：汽輪發電機組

[2]GB 50150-2006電氣設備交接試驗標準