淺談筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工

周立艷

摘 要：本文對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)行深入地探討，以便為相關(guān)的研究工作開(kāi)展提供有效的參考信 息。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；施工技術(shù)；服務(wù)功能；經(jīng)濟(jì)效益；戰(zhàn)略目標(biāo)

大體積混凝土 隨著城市化進(jìn)程的加快，建筑行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模正在不斷地?cái)U(kuò)大，為社會(huì)各行業(yè)長(zhǎng)期穩(wěn)定的發(fā)展產(chǎn)生了積極的影 響。為了使不同類(lèi)型的建筑物在實(shí)際的使用中能夠達(dá)到防水、抗震、抗壓等方面的具體要求，需要采取可靠的施工 技術(shù)，及時(shí)地處理好工程施工中可能存在的問(wèn)題。作為影響工程質(zhì)量的重要因素，筏板基礎(chǔ)施工能否達(dá)到預(yù)期的效 果，關(guān)系著工程后期投入后的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工案例分析

某高層建筑實(shí)際的地下室底板面積12230m2，地上22層，地下2層，工程的基礎(chǔ)采用的是筏板基礎(chǔ)。承 臺(tái)厚度為2500mm～3900mm，底板混凝土厚度為800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。同時(shí)，工程的地下室設(shè)置了四條后澆 帶分為五區(qū)，并在每塊區(qū)域中間設(shè)置了寬度約為2m的膨脹加強(qiáng)帶，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。底板每個(gè)流水施工段的 面積約為2500m2，砼量約為2500m3，于五月份進(jìn)行底板砼施工，氣溫在20～30℃，底板砼施工分區(qū)采取一次性連續(xù) 澆筑。由于該高層建筑的樓層高，客觀地加大了筏板基礎(chǔ)施工難度，并對(duì)其中的大體積混凝土施工技術(shù)提出了更高 的要求。為了保證這種施工技術(shù)的該高層建筑建設(shè)過(guò)程中達(dá)到設(shè)計(jì)方案的具體要求，底板混凝土工程開(kāi)展時(shí)間應(yīng)盡 量選擇在春冬季。這樣的舉措主要是為了避免大體積混凝土施工中出現(xiàn)內(nèi)部溫度過(guò)高的現(xiàn)象，有效地控制了混凝土 的內(nèi)外溫度差，減少了溫度應(yīng)力的影響。但是，該高層建筑春季施工的過(guò)程中也存在的一定的問(wèn)題，比如混凝土一 次性澆筑的效果一般、施工條件復(fù)雜、施工難度大等。將大體積混凝土施工技術(shù)應(yīng)用于筏板基礎(chǔ)施工中，可以增強(qiáng) 工程的施工質(zhì)量，增強(qiáng)建筑物結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)建筑物的使用壽命。在實(shí)際的應(yīng)用中過(guò)程中，需要完成混凝土的 輸送、澆筑、振搗等工作。為了使大體積混凝土施工技術(shù)在筏板基礎(chǔ)施工中能夠充分地發(fā)揮出自身的優(yōu)勢(shì)，施工企 業(yè)需要做好各項(xiàng)工作，結(jié)合工程的實(shí)際概況合理地使用大體積混凝土施工技術(shù)。大體積混凝土施工過(guò)程中施工企業(yè) 需要完成的工作包括：（1）采用泵送的方式輸送混凝土，結(jié)合減水劑的特性有效地控制混凝土的配合比；（2）隨時(shí)檢測(cè) 施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土的塌落度范圍：最大不超過(guò)160mm，最小為120mm；（3）采用斜面分層的方法開(kāi)展混凝土的連續(xù)澆筑作 業(yè)，合理地控制混凝土的初凝時(shí)間，保證混凝土的質(zhì)量可靠性；（4）采用插入式振動(dòng)棒完成混凝土的振搗作業(yè)，增強(qiáng) 混凝土的密實(shí)性。完成這些方面的基本工作，可以提高筏板基礎(chǔ)施工質(zhì)量。

2.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用探討 大體積混凝土在筏板基礎(chǔ)施工應(yīng)用中對(duì)于技術(shù)的要求非常高，需要技術(shù)人員嚴(yán)格控制混凝土溫度，確保混凝土 施工質(zhì)量能夠達(dá)到工程的實(shí)際要求。大體積砼澆注后硬化期間，水泥放出大量水化熱，砼內(nèi)部溫度不斷上升，內(nèi)部 的熱量不如表面的熱量散失得快，造成內(nèi)外溫差過(guò)大，因此砼內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面引起拉應(yīng)力。后期砼降溫過(guò) 程中，又在砼內(nèi)部拉應(yīng)力。如果環(huán)境溫度降低，養(yǎng)護(hù)不合理，也會(huì)在表面引起拉應(yīng)力，當(dāng)這些拉應(yīng)力超過(guò)砼的允許 拉應(yīng)力時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。水泥水化熱所引起的砼溫升值與環(huán)境溫度的差值小于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力 將會(huì)小于砼本身的抗拉強(qiáng)度，不會(huì)造成砼的開(kāi)裂。當(dāng)差值大于25℃時(shí)，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力有可能大于砼本身的抗 拉強(qiáng)度，造成砼的開(kāi)裂，給砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、整體性、抗震性及耐久性造成嚴(yán)重隱患。

2.1控制混凝土入模溫度（1）優(yōu)化砼配合比。利用砼的后期強(qiáng)度，采用60d齡期的砼強(qiáng)度代替28d齡期的砼強(qiáng)度 作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度，減少水泥用量，降低水化熱，每減少10㎏水泥，可降低砼溫度1.3℃。采用高質(zhì)量低水化熱的P. O42.5水泥，在滿足強(qiáng)度抗?jié)BP8的前提下，按規(guī)范要求盡量減少水泥用量。采用雙摻技術(shù)：適當(dāng)增加粉煤灰或礦渣 的摻量，取代部分水泥，可減少水泥用量；摻高效復(fù)合型減水劑，除了有減水、緩凝等作用（將初凝時(shí)間控制在7～8 小時(shí)，以免產(chǎn)生施工冷縫，還有控制和減小水灰比、提高砼的和易性，可減少水泥用量20㎏左右。在滿足泵送工藝 的前提下，盡量減少砼坍落度，將坍落度控制在120～160㎜之間，可控制因水灰比大而增加砼內(nèi)部水化熱。（2）混 凝土攪拌。降低各種原材料的入機(jī)溫度。據(jù)有關(guān)資料表明，砂、石、水泥和水入模溫度每升高1℃會(huì)使砼溫度分別 升高0.258℃、0.342℃、0.313℃、0.08℃。石子比熱較小，但占的比例較大，水的質(zhì)量雖占8%左右，但比熱 較大，兩者都是影響砼內(nèi)部溫升的主要因素，所以材料應(yīng)避免太陽(yáng)暴曬，使得砼出機(jī)溫度降低。混凝土原材料要求 商品砼分包商采用降溫措施，具體做法是對(duì)砼粗細(xì)骨料進(jìn)行澆水措施，較大承臺(tái)的砼施工避免氣溫較高的時(shí)段。 （3）混凝土輸送。加強(qiáng)車(chē)輛調(diào)度平衡，盡量減少運(yùn)輸時(shí)間和等待時(shí)間。在氣溫較高時(shí)施工，可在泵管上采取覆蓋蓋 袋或麻袋隔熱措施，并經(jīng)常澆冷水降溫。在對(duì)混凝土運(yùn)輸工具的選擇過(guò)程中，為了使混凝土使用中的溫度能夠在較 短的時(shí)間內(nèi)降至到入模溫度，應(yīng)該對(duì)實(shí)際的運(yùn)輸工具按照一定的方式設(shè)置遮陽(yáng)設(shè)施。

2.2控制混凝土表面溫度砼澆完表面處理完畢后，先覆蓋一層塑料薄膜保持砼表面水分。在砼終凝后在其上覆 蓋兩層麻袋或草袋，澆水濕潤(rùn)后，再覆蓋一層塑料薄膜。若測(cè)得表面溫度較低，致使混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25℃，即 刻在表面灑熱水升溫。

2.3砼澆筑施工技術(shù)（1）砼在澆注前合理安排工序，布置兩臺(tái)固定輸送泵，布置在距澆筑點(diǎn)較近且距基坑邊緣 較遠(yuǎn)的場(chǎng)所。按澆注線路由遠(yuǎn)及近布管分層澆注，深基坑的承臺(tái)每層澆筑高度控制在500mm左右。（2）采用“分段定 點(diǎn)，一個(gè)坡度，分層澆注，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面澆注方法，底板部分兩次到頂，核芯筒每層厚度控制在 500mm左右，順長(zhǎng)方向，由遠(yuǎn)而近，向后退澆。保證砼不出現(xiàn)冷縫的情況下，適當(dāng)放慢澆注速度，利用澆筑面散 熱，與下層砼時(shí)間隔不超過(guò)5小時(shí)。（3）振搗安排：在每個(gè)澆注帶的前后布置兩道振動(dòng)器，為防止砼集中堆積，在出 料口布置第一道振動(dòng)捧，先振出料口處，使砼形成自然流淌坡度；在坡腳處布置第二道振動(dòng)捧，以確保下部砼密 實(shí)。砼振搗時(shí)間15～30S為宜，以砂漿上浮，石子下沉不再出氣泡為止，插捧間距400～500mm，振搗上一層時(shí)，振 動(dòng)捧應(yīng)插入下一層50～100mm。可采用二次振搗法。（4）泌水處理表面抹光處理。利用自然流淌形成的坡度將泌水趕到低處，大面積內(nèi)的水利用集水坑或人為的“水潭”，采用專人排出。在四周模的底部開(kāi)設(shè)排水孔，使多余的水分 從孔內(nèi)流到墻外排水溝。澆注砼的收光處理是減少表面收縮縫、控制底面標(biāo)高和平整度的重要措施，因此在砼澆注 到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，專門(mén)安排泥工用括尺刮平多余浮漿，趕走游離水分，初凝前滾壓2～3遍，再用木抹刀打平，砼地面 抹光機(jī)抹平。

2.4采用保溫法養(yǎng)護(hù)的方法為了保證大體積砼有適宜的溫度、濕度等硬性條件，同時(shí)減小砼表面的熱度擴(kuò)散， 減少砼表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫，而且延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮砼強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使溫差 對(duì)砼產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強(qiáng)度，防止有害的裂縫產(chǎn)生。因此，應(yīng)在砼澆完12小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，在溫度達(dá)到峰值 開(kāi)始以覆蓋或蓄水養(yǎng)護(hù)。保溫材料采用雙層麻袋和一層塑料薄膜。

結(jié)束語(yǔ)：筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的有效使用，可以為各種建筑安全性能的提高提供可靠地保障，有利于延長(zhǎng)建 筑物的使用壽命，降低工程的施工成本。這種混凝土施工技術(shù)在實(shí)際的應(yīng)用過(guò)程中，應(yīng)該充分考慮工程的實(shí)際概 況，最大限度了發(fā)揮出這項(xiàng)施工技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，完善建筑物的服務(wù)功能，加快現(xiàn)代化建筑企業(yè)的建設(shè)步伐。文中通過(guò) 對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)的闡述，客觀地說(shuō)明了擴(kuò)大這種技術(shù)應(yīng)用范圍的必要性。