海螺水泥環(huán)境成本管理實(shí)施效果研究

方路

[提要] 在黨的十九大報(bào)告中，習(xí)近平指出，必須樹立和踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念。所以，加強(qiáng)對企業(yè)環(huán)境成本的管理和控制成為越來越重要的議題。環(huán)境成本管理是環(huán)境經(jīng)營的重要組成部分。加強(qiáng)環(huán)境成本管理有助于規(guī)范企業(yè)的環(huán)境成本，在提高企業(yè)資源利用效率的同時，實(shí)現(xiàn)組織的環(huán)境效益。水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)制造業(yè)的一個代表，選取典型企業(yè)，通過分析和研究其在環(huán)境經(jīng)營中對環(huán)境成本的管理和控制，為其他傳統(tǒng)制造企業(yè)環(huán)境成本管理提供更好的借鑒和指導(dǎo)，促進(jìn)其轉(zhuǎn)型升級。

關(guān)鍵詞：環(huán)境成本;環(huán)境經(jīng)營;水泥行業(yè)

本文為銅陵學(xué)院大學(xué)生科研基金項(xiàng)目：“海螺水泥環(huán)境成本管理的實(shí)施與效果研究”（項(xiàng)目編號：2018tlxydxs021）

中圖分類號：F27 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

收錄日期：2019年4月10日

自1918年倫敦國際水泥化學(xué)會議“誕生”近一個世紀(jì)以來，它已發(fā)展成為世界上水泥科學(xué)與技術(shù)領(lǐng)域最悠久、學(xué)術(shù)上最先進(jìn)的，參與國家最多的國際學(xué)術(shù)盛會。2015年，第14屆國際水泥化學(xué)大會在北京國際會議中心隆重開幕，本屆大會主題是“低碳水泥與綠色發(fā)展”。通過會議的主題，可以發(fā)現(xiàn)低碳和綠色已成為未來水泥開發(fā)的重要方向。而當(dāng)今傳統(tǒng)的制造型企業(yè)，在國家大力提倡“保護(hù)環(huán)境，加強(qiáng)生態(tài)文明建設(shè)”的背景下，在環(huán)境治理方面，面臨著越來越嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。本文通過對銅陵海螺水泥排污相關(guān)設(shè)備環(huán)境成本、生產(chǎn)處理工藝和自動化管理等方面研究分析，為水泥在環(huán)境經(jīng)營中尋找思路，破除其在環(huán)境治理中的發(fā)展難題。

一、環(huán)境經(jīng)營管理、環(huán)境成本的定義及其重要意義

（一）對環(huán)境經(jīng)營的認(rèn)識。環(huán)境經(jīng)營（Environmental Management）一詞涵蓋了英文中Green Management、Environmental Business、Environmental Management、Environmental Marketing等概念所包含的主要內(nèi)容。日本學(xué)者金元達(dá)夫（2011）認(rèn)為，環(huán)境經(jīng)營是指將環(huán)境保護(hù)活動作為企業(yè)經(jīng)營和運(yùn)營管理的一個重要方面，逐步體現(xiàn)與采購、開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和廢物處理中的環(huán)境問題相關(guān)的戰(zhàn)略管理活動，減少由投資于商業(yè)活動的水、能源、原材料所造成的環(huán)境負(fù)荷。環(huán)境管理的實(shí)施是經(jīng)濟(jì)活動與企業(yè)環(huán)境之間的聯(lián)系從彼此對立到相互融合的過程;環(huán)境經(jīng)營管理的目的是獲得經(jīng)濟(jì)利益和環(huán)境保護(hù)的雙重價值，它體現(xiàn)了商業(yè)活動與自然環(huán)境，商業(yè)活動與企業(yè)社會職責(zé)的相互依存的關(guān)系。實(shí)施環(huán)境管理有助于最大限度地減少企業(yè)的環(huán)境載荷，并建立符合可持續(xù)發(fā)展的循環(huán)社會的要求。

（二）對環(huán)境成本的認(rèn)識。關(guān)于環(huán)境成本，目前普遍是采用聯(lián)合國國際會計(jì)和報(bào)告標(biāo)準(zhǔn)政府間專家組在1998年第15次上討論并通過的《環(huán)境會計(jì)和報(bào)告的立場公告》中對環(huán)境成本的定義。公告中，環(huán)境成本被定義為根據(jù)環(huán)境責(zé)任原則管理業(yè)務(wù)活動對環(huán)境的影響所需措施而產(chǎn)生的成本，以及公司為實(shí)現(xiàn)環(huán)境目標(biāo)和要求而支付的其他成本。在我國，上述環(huán)境成本定義被多位學(xué)者所接受，并在研究中引用。

（三）企業(yè)的環(huán)境成本。在企業(yè)的環(huán)境成本核算中，各國根據(jù)各國的國情制定了不同的準(zhǔn)則。美國環(huán)境保護(hù)署（1995）發(fā)表的一項(xiàng)研究認(rèn)為，企業(yè)環(huán)境成本主要包括四類：傳統(tǒng)成本、零星成本、圖像相關(guān)成本和潛在隱性成本，其中與環(huán)境保護(hù)相關(guān)的任何成本以及或有支出都包含在其內(nèi)容中。加拿大特許會計(jì)師協(xié)會（CICA）認(rèn)為，環(huán)境成本應(yīng)分為兩類：環(huán)境對策成本和環(huán)境損害成本。環(huán)境對策成本是指企業(yè)在完成環(huán)境保護(hù)過程中產(chǎn)生的成本;環(huán)境損害的成本是企業(yè)對第三方的環(huán)境行為造成損害的賠償。20世紀(jì)90年代，葛家澍教授首次將環(huán)境會計(jì)理論引入中國，我國才開始研究環(huán)境成本。

二、水泥行業(yè)工藝流程介紹及所屬企業(yè)簡介

（一）水泥行業(yè)的工藝流程。隨著水泥工業(yè)中工藝技術(shù)的進(jìn)步，自動化控制在水泥加工技術(shù)中發(fā)揮著越來越重要的作用。電氣自動化設(shè)備和技術(shù)的不斷發(fā)展，為新水泥生產(chǎn)技術(shù)的推廣、應(yīng)用和改進(jìn)創(chuàng)造了條件，公司的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到了新的高度。憑借先進(jìn)的自控技術(shù)，員工現(xiàn)在可以遠(yuǎn)程集中監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)備，通過技術(shù)改進(jìn)，減少生產(chǎn)過程中人員成本的投入。

目前，根據(jù)水泥廠工藝的特點(diǎn)，從石灰石及原料破碎、原料預(yù)均化與儲運(yùn)、生料磨粉、生料均化與儲存、煤粉制備與儲存、熟料燒成、熟料儲運(yùn)、水泥磨粉到水泥儲存與包裝發(fā)運(yùn)，主要生產(chǎn)線一般分為4～5個集中控制系統(tǒng)：

1、原料制備系統(tǒng)：石灰石及原料破碎。

2、生料制備系統(tǒng)：從原料成分庫通過原料研磨到原料儲存的頂部。

3、燒成系統(tǒng)：將原料均質(zhì)化，排出倉庫底部，處理窯尾和廢氣，頂部加料系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)窯和熟料破碎熟料。

4、水泥粉磨系統(tǒng)：從熟料底部排出，通過水泥粉磨和水泥輸送至水泥頂部。

5、水泥包裝系統(tǒng)：水泥基地以水泥散裝、包裝、儲存。

重點(diǎn)耗能設(shè)備如表1所示。（表1）

表1 重點(diǎn)耗能設(shè)備一覽表

（二）水泥企業(yè)能耗分析。水泥企業(yè)消耗的主要能源是原煤、電力和少量柴油。電力用于原料破碎和輸送、原料研磨、煤粉制備、熟料煅燒、水泥粉碎、水泥包裝、產(chǎn)品交付等。柴油用于點(diǎn)火加熱，礦鏟裝載或倒車設(shè)備的點(diǎn)火系統(tǒng)。其中，電力消耗占綜合能耗的5.90，原煤消耗占綜合能耗的93.61，燃料油消耗占綜合能耗的0.49。

（三）研究公司相關(guān)簡介。安徽海螺水泥有限公司成立于1997年9月1日，是安徽海螺集團(tuán)有限公司的子公司，為世界上最大的水泥熟料生產(chǎn)基地之一。該公司主要從事水泥和商品熟料的生產(chǎn)和銷售，是世界上最大的單一品牌供應(yīng)商。

三、銅陵海螺水泥公司環(huán)境管理會計(jì)評價

（一）對工藝流程改造的評價。安徽銅陵海螺公司作為安徽海螺集團(tuán)所屬子公司，主要負(fù)責(zé)水泥熟料生產(chǎn)。針對熟料生產(chǎn)的工藝流程，銅陵海螺水泥曾通過技術(shù)提高，對相關(guān)工藝進(jìn)行了改造。（圖1、圖2）

圖2 技改后生產(chǎn)工藝流程及產(chǎn)排污節(jié)點(diǎn)圖

通過技術(shù)改造，在集成材料進(jìn)入水泥磨之前添加輥壓機(jī)，并且通過輥壓機(jī)控制輥的相互擠壓作用。首先擠出熟料、脫硫石膏、石材、礦渣和其他水泥生產(chǎn)原料以減少磨機(jī)中的破損，從而增加每單位階段的產(chǎn)量并降低每噸產(chǎn)品的能耗。V型分級機(jī)安裝在輥壓機(jī)的排出口處，該輥式壓力機(jī)將處于壓力下，將大顆粒材料進(jìn)行分離，并再次通過循環(huán)桶將其軋制回輥壓機(jī)，將具有更好壓力的材料引入隨后的軋機(jī)中。

對比技改前后，銅陵海螺公司通過增加生產(chǎn)設(shè)備和制作工藝環(huán)節(jié)，用v型選粉機(jī)、循環(huán)斗提降低大顆粒物料的損耗來降低生產(chǎn)成本。但是，因生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)增多，導(dǎo)致必須增加排污節(jié)點(diǎn)，對重點(diǎn)產(chǎn)生污染的環(huán)節(jié)實(shí)時要進(jìn)行監(jiān)控和審查。一定程度上，增加了生產(chǎn)流程中其他費(fèi)用的開銷成本。

（二）對垃圾循環(huán)回收的評價。銅陵海螺水泥公司利用新型干法水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾系統(tǒng)，利用干法水泥熟料生產(chǎn)線，日處理城市垃圾能力600噸（2×300噸/天系統(tǒng)），年處理城市垃圾總量可達(dá)20萬噸。

通過這種垃圾焚燒的方式，對垃圾適應(yīng)性好，無需分揀，符合中國國情，同時有效控制惡臭，充分利用垃圾資源，資源化程度高。在處理工藝上，無害化處理垃圾滲濾液，高效處理二噁英，工藝流程簡潔，投資少。相比于傳統(tǒng)垃圾焚燒方式，利用新型干法水泥窯協(xié)同處理城市生活垃圾系統(tǒng)代替垃圾焚燒處理工藝的尾氣凈化系統(tǒng)，簡化了處理流程，降低了相應(yīng)投資。環(huán)境影響越小，環(huán)境效率高，值得學(xué)習(xí)、推廣。

（三）對生產(chǎn)線和粉塵污染的評價。目前，銅陵海螺水泥公司共有五條生產(chǎn)線。第一條日產(chǎn)4，000噸生產(chǎn)線從1982年開始籌建，歷經(jīng)10年，到1992年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)水泥70萬噸、商品熟料60萬噸。第二條為日產(chǎn)4，000噸國產(chǎn)化示范生產(chǎn)線，2000年12月開工建設(shè)，2002年4月份建成投產(chǎn)。第三條、第四條均為日產(chǎn)10，000噸生產(chǎn)線，于2003年2月份開工建設(shè)，分別于2004年6月和10月建成投產(chǎn)。第五條日產(chǎn)12，000噸水泥熟料生產(chǎn)線，于2012年1月投入運(yùn)行，采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力和環(huán)境效益逐步提高。

在粉塵污染治理方面，2018年1月，銅陵海螺水泥公司對水泥輥壓機(jī)進(jìn)行了節(jié)能技術(shù)改造，通過收塵器收集并回用于粉塵和在不同環(huán)節(jié)安裝回收治理，將回收粉塵全部回用于生產(chǎn)，不外排，達(dá)到了很好的節(jié)能效果。

四、發(fā)展建議

（一）通過結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)革新來降低能耗

1、完善能源管理平臺系統(tǒng)能提高能源效率和可持續(xù)發(fā)展，以此作為降低成本和提高生產(chǎn)率以及控制每個生產(chǎn)步驟能耗的機(jī)會。主要途徑有：（1）實(shí)時監(jiān)控能耗數(shù)據(jù)，并形成及時有效的數(shù)據(jù)報(bào)告、狀態(tài)圖標(biāo)和其他形式的數(shù)據(jù)，提供強(qiáng)大的數(shù)據(jù)基礎(chǔ);（2）使用替代能源，如余熱發(fā)電、燃煤工業(yè)（窯）改造、余熱和殘余壓力利用、電機(jī)系統(tǒng)節(jié)能、能源系統(tǒng)優(yōu)化和除塵系統(tǒng)改造;（3）水泥行業(yè)能耗基準(zhǔn)分析和完善關(guān)鍵能耗設(shè)備的監(jiān)控和管理。

2、完善能源計(jì)量管理。建立和完善系統(tǒng)的測量和測試體系，定期檢查和校準(zhǔn)企業(yè)使用的電能計(jì)量設(shè)備，以確保原始數(shù)據(jù)的正確性。

3、加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新。技術(shù)創(chuàng)新是降低能耗的主要途徑，可以通過兩種方式實(shí)現(xiàn)：一是水泥制造業(yè)應(yīng)以技術(shù)創(chuàng)新為支點(diǎn)，貫穿整個行業(yè)的生產(chǎn)、加工和循環(huán)利用。升級或改善一些能源密集型和低輸出設(shè)備，增加節(jié)能減排，從而減少能源消耗。二是通過科技創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)新能源的開發(fā)利用，去替代高耗能、高污染的能源，從源頭實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保。

（二）樹立清潔生產(chǎn)管理理念

1、在技術(shù)工藝改造過程中。根據(jù)“水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”GB4915-2013的要求，水泥廠NOx排放濃度≤400mg/m3。通過技術(shù)改造，采用SCNR脫硝技術(shù)，這是一種低氮燃燒技術(shù)與SNCR相結(jié)合的技術(shù)。其中，低氮燃燒技術(shù)采用窯頭低氮燃燒器+燃料分級燃燒技術(shù)，而SNCR技術(shù)采用尿素作為還原劑。低氮燃燒技術(shù)可以將氮氧化物的量減少20多個，通過實(shí)施SNCR技術(shù)，綜合脫硝效率可以達(dá)到60以上。它可以有效降低煙氣中氮氧化物的濃度。

2、在設(shè)備維護(hù)和更新過程中。設(shè)備是水泥生產(chǎn)和運(yùn)營中最關(guān)鍵的生產(chǎn)工具。采用清潔生產(chǎn)管理理念，建立設(shè)備維護(hù)體系，確保設(shè)備高效、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

3、在職工素質(zhì)提高及積極性激勵過程中。加強(qiáng)職工操作培訓(xùn)，熟悉和掌握生產(chǎn)工藝的性能和特點(diǎn)，增加設(shè)備利用率;通過業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高職工的操作水準(zhǔn)，消除因操作不當(dāng)造成的浪費(fèi)和環(huán)境污染。通過講座、員工代表大會和公告板，可以對積極參與的職工進(jìn)行適當(dāng)獎勵。

（三）完善環(huán)境會計(jì)在企業(yè)中的核算

1、建立完整的環(huán)境會計(jì)核算體系。依據(jù)水泥行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營特點(diǎn)，通過核算相應(yīng)的環(huán)境支出，如環(huán)境保護(hù)費(fèi)用、環(huán)境投資比率、環(huán)境研發(fā)費(fèi)用比例等環(huán)境會計(jì)指標(biāo)，來建立完整的環(huán)境會計(jì)核算體系，強(qiáng)化企業(yè)內(nèi)部環(huán)境成本控制。對于環(huán)保研發(fā)支出大、投資比例耗用多的環(huán)節(jié)和設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)關(guān)注，采取必要手段和措施來加強(qiáng)控制，從而進(jìn)一步降低成本。

2、建立相關(guān)的核算評價指標(biāo)。根據(jù)環(huán)境會計(jì)核算的內(nèi)容，可以從環(huán)境保護(hù)效果、綜合環(huán)境效率、環(huán)境負(fù)荷率和環(huán)境負(fù)荷利潤率指數(shù)等數(shù)據(jù)信息明確核算評價指標(biāo)，通過相應(yīng)的指標(biāo)數(shù)據(jù)的計(jì)算，從宏觀上把握企業(yè)內(nèi)部環(huán)境經(jīng)營效果，為未來企業(yè)的環(huán)境經(jīng)營指明道路，提供方向，達(dá)到“降成本，保環(huán)境”的目標(biāo)。

五、小結(jié)

作為國民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，水泥行業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展水平和綜合實(shí)力的重要標(biāo)志。通過對該行業(yè)環(huán)境經(jīng)營和相關(guān)指標(biāo)的研究，為該行業(yè)收集環(huán)境信息提供了一個很好的途徑，同時也為企業(yè)環(huán)境經(jīng)營決策提供了完備的參考信息，從而有助于促進(jìn)其行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，破除其在環(huán)境治理中的發(fā)展難題。

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