一種鋁箔軋機輔助液壓系統改造方案

林澤勇

【摘 要】鋁箔軋機的輔助液壓系統使用過程中常易出現液壓系統漏油，進入工藝油潤滑系統，影響軋制油品質，針對此問題，可以通過改造將工藝潤滑基礎油替代液壓油，即使出現管路松動造成漏油的情況，也不會對工藝油的粘度造成影響，最主要是不會對產品質量（退火油斑）造成有影響。

【關鍵詞】鋁箔軋機；油品泄漏；設備改造；油品替換

一、引言

輔助液壓系統是鋁箔軋機中動作執行的關鍵。由于執行器繁多，且動作頻繁。在使用過程中經常易出現管路振動造成管路連接管接頭的松動，從而容易造成液壓系統漏油，與工藝油混合后，造成油品粘度上升，影響工藝油品質，對產品造成不良影響，其泄露主要部位及原因主要存在以下幾種：

（1）管接頭和油塞在液壓系統中使用較多，在漏油事故中所占的比例也很高，可達30%～40%以上。管接頭漏油大多數發生在零件聯接處，當管接頭采用公制螺紋連接，螺孔中心線不垂直密封平面，即螺孔的幾何精度和加工尺寸精度不符合要求時，會造成組合墊圈密封不嚴而泄漏。當管接頭采用錐管螺紋連接時，由于錐管螺紋與螺堵之間不能完全吻合密封，如螺紋孔加工尺寸、加工精度超差，極易產生漏油。

（2）軸向滑動表面的漏油，是較難解決的。造成液壓缸漏油的原因較多，如活塞桿表面粘附粉塵泥水、鹽霧、密封溝槽尺寸超差、表面的磕碰、劃傷、加工粗糙、密封件的低溫硬化、偏載等原因都會造成密封損傷、失效引起漏油。

（3）泵、馬達旋轉軸處的漏油主要與油封內徑過盈量太小，油封座尺寸超差，轉速過高，油溫高，背壓大，軸表面粗糙度差，軸的偏心量大，密封件與介質的相容性差及不合理的安裝等因素造成。

（4）溫升發熱往往會造成液壓系統較嚴重的泄漏現象，它可使油液粘度下降或變質，使內泄漏增大；溫度繼續增高，會造成密封材料受熱后膨脹增大了摩擦力，使磨損加快，使軸向轉動或滑動部位很快產生泄漏。

二、解決措施

針對如上的分析，從結構部件的密封以及布局進行改造，從而控制液壓油的泄露，具體控制方案如下：（1）盡量減少油路管接頭及法蘭的數量，采用集成塊組合的形式，減少管路泄漏點。（2）將液壓系統中的液壓閥臺安裝在與執行元件較近的地方，可以大大縮短液壓管路的總長度，從而減少管接頭的數量。（3）液壓沖擊和機械振動直接或間接地影響系統，造成管路接頭松動，產生泄漏。液壓系統應遠離外界振源，管路應合理設置管夾，泵源可采用減振器，高壓膠管、補償接管或裝上脈動吸收器來消除壓力脈動，減少振動。（4）定期檢查、定期維護、及時處理是防止泄漏、減少故障最基本保障。

三、方案及改造設計

通過重新設計，對鋁箔軋機輔助液壓系統的改造：（1）改造系統供油泵，滿足使用基礎油的要求，達到系統即使泄漏也能不影響工藝油粘度的目的。（2）增設單獨循環冷卻回路，主要避免系統運轉一段時間后因為油液清潔度造成回油濾油器的通過壓力大，從而造成背壓大，影響系統的靈敏性。將部分液壓馬達執行器改成電機操作，延長執行器的使用壽命。（3）更換使用的液壓油供給泵（二臺套）。（4）更換相應連接的進出口管路及部分主要密封圈等；（5）檢查確認是否更換供給泵和循環泵的電氣啟動回路。

四、改造效果

通過設備改造，漏油的幾率大大降低，同時工藝潤滑基礎油替代液壓油措施的使用，即使出現管路松動造成漏油的話，也不會對工藝潤滑油的粘度，最主要是對產品質量（退火油斑）沒有任何影響，進一步延長了工藝潤滑油的使用周期。