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一起鍋爐鼓包的案例分析

2019-07-03 08:01:58蘇檜武
世界有色金屬 2019年9期

蘇檜武

(廣東省特種設備檢測研究院江門檢測院,廣東 江門 529000)

我市某公司的一臺DZL4-1.25-AII型鍋爐,設計壓力1.25Mpa,設計溫度193.5℃,使用壓力約1.0Mpa,安全閥整定壓力為1.1Mpa和1.15Mpa,采用鋼板材料為20g,三年前取證投入使用。在今年做內部檢驗的時候,發現該鍋爐鍋筒底部,在爐膛輻射受熱面側,爐膛正上方,有一處嚴重的鼓包,其形狀接近正方形,長軸沿鍋筒縱向有1100mm,短軸沿鍋筒周向有800mm,鼓包最大高度約為65mm,對鼓包部位進行超聲波測厚,最薄的位置為11.6mm,最厚為16.2mm。

讓我們對這一起事故進行相關的分析。首先,通過內部檢驗發現鍋爐鍋筒水垢厚度不大,煙管(含拉撐管)水垢厚度約1.0mm,部分煙管厚度達3.0mm。鍋筒底部堆滿了脫落下來的垢渣,徑向最厚的厚度達500mm,垢渣大小不一,但經過長時間的沉積,堆積較厚。抽樣化驗,水垢主要成分是硅酸鹽水垢和碳酸鹽水垢[1]。從鍋爐的傳熱及鼓包的原因和原理分析,鍋筒受熱面的金屬表面由于被較厚的水垢的堆積影響,導熱系數相差較大,在高溫受熱時得不到有效的熱傳遞而冷卻受阻,致使受熱面金屬遠遠超過許用溫度,而金屬在高溫下其強度呈明顯的下降,我們可以從下圖對比水垢厚度與受熱面壁溫的變化關系[2]。

圖1 水垢厚度與受熱面壁溫的對比變化

結合一下水垢2mm~3mm厚度時受熱面金屬溫度與低碳鋼金屬強度變化。

圖2 受熱面金屬溫度與低碳鋼金屬強度變化

通過對圖中的數據查詢,水垢厚度為2mm時碳酸鹽水垢堆積的鍋筒金屬溫度超過600℃,硅酸鹽水垢堆積的鍋筒金屬溫度將超過800℃。而正常情況下,在充分的熱傳遞條件下,鍋筒的金屬溫度約200℃左右。對比溫度與低碳鋼力學性能表可見,此溫度下抗拉強度約520Mpa,而溫度超過600℃之后,降到不超過196Mpa,下降幅度達60%;而屈服強度,則從200℃的220Mpa左右,下降幅度更加巨大。由此可見,鍋筒的金屬力學性能隨著溫度升高,呈相反的下降趨勢[3]。

其次,對鼓包邊沿位置進行金相分析。

由于鼓包情況較嚴重,使用單位傾向于維修方式處理,以便更有利于的恢復企業生產,因此對鼓包的邊緣部位及完好部位進行金相檢測[4]。經過機械拋光,4%的硝酸酒精的侵蝕,結果顯示完好部位的金相組織未有惡化,邊沿部位基本組織為鐵素體加珠光體,鐵素體晶粒度約為8級,珠光體有輕度球化,珠光體區域中的碳化物部分已轉變為粒狀,鐵素體晶界也存在著一些粒狀碳化物,球化級別評定為三級。

圖3 顯微組織100×

圖4 顯微組織400×

再次,現場檢驗后,我分別與管理人員、司爐人員和化驗人員詢問了解情況。該鍋爐配備水處理人員持證在崗一名,司爐工持證在崗兩名,分兩班輪流上班,另外每班配備一個輔助工人,協助鍋爐運行。在生產運行中,管理人員基本上靠從司爐人員匯報的形式獲得鍋爐信息,司爐人員兼職其他工作,水化驗人員兼職其他工作,而且沒有建立相關記錄。水處理設備中,樹脂從原來的金黃色變成黑色失效狀態,沒有相關反洗再生操作和記錄,水處理有關材料藥品殘缺不全,磷酸三鈉燒堿等常用藥供應不正常,檢驗機構水質抽樣報告顯示不合格,硬度超標嚴重。由于司爐人員兼任其他崗位,該鍋爐幾乎沒有定期排污。水垢不是一天就能形成檢驗時的狀態,而是經過較長時間的積累演變而成,這說明鍋爐日常管理上的工作存在較大的欠缺。司爐工人和水質化驗人員的工作安排,盡管是因為出于考慮人員收入的情況,但是嚴重違反操作規程,司爐人員長時間在職不在崗,造成鍋爐日常操作嚴重不達標,造成鍋爐如此嚴重的積垢;而水質化驗持證也處于在職不在崗狀態,不但沒有進行水質監控,而且長期的不操作,也造成操作技能下降甚至不達標的情況。

按《鍋爐定期檢驗規則》有關要求,與使用單位進行商討,最終考慮企業目前的生產狀況和安全要求,對該鍋爐采取挖補的方式進行維修。由于鍋筒挖補的面積較大,維修技術要求較高,考慮到對設備的了解熟悉程度,補焊鋼板的預成型和維修質量方面,該公司選擇鍋爐的原生產單位,由原生產單位制定相應的維修施工方案和焊接工藝,補焊后要對補焊區域進行清除焊接應力處理,并且要對補焊鋼板進行100%的超聲波無損檢測,對坡口焊前進行無損探傷,對焊接焊縫進行100%RT射線探傷,煙氣側和水側兩面的表面焊縫進行100%磁粉探傷。維修合格后按原參數進行水壓試驗。經檢驗機構監督檢驗合格后,對該鍋爐進行煮爐除垢,徹底清除爐內水垢。

通過這一起鍋爐事件,雖然這次能夠及時發現,未釀成重大事故,但是它也給我們一個深刻的教訓。在我們接觸到事故中,大部分都是多個因素聚集在一起造成的,但是主要原因還是由于人為疏忽引起的。作為一家企業,不能過度追求利益,而忽略了安全。安全生產需要依法依規進行,有賴于每一位企業員工愛崗敬業,盡每一份責任心,必須牢固掌握崗位的技能和有關知識,特種設備的操作人員,更需如此。

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