基于計算機網絡的發電站金屬設備安裝系統設計

韓天峰

（青島酒店管理職業技術學院，山東 青島 266100）

計算機網絡是通過線路互相連接起來的，準確的來說，就是將分布在不同地理位置上的具有獨立工作能力的計算機用通信設備連接起來，并配置網絡軟件，實現計算機資源共享系統。從整體上來說，計算機網絡就是將分布在不同地理區域的設備用通信線路聯成一個功能強的系統，這樣就能互相傳遞信息，共享數據信息[1]。

在軟件設計方面，采用C++編程語言對軟件進行編寫,利用其高速的數據處理能力，減少各程序之間為搶占資源所產生的干擾。

1 基于計算機網絡的發電站金屬設備安裝系統設計

（1）硬件設計，在采集設備運行信息的設計上，采用了高精密測量器件，在滿足控制精度的要求下，提高設備動態查詢管理的效率。

采用了多層模式進行系統的開發，第一層是負責將各種事物的業務邏輯規則進行封裝，在轉送到各個組件中，這樣用戶在使用系統時，可以直接通過瀏覽器對系統的各個對象進行調用，完成目標的操作。第二層的各個組件是按照用戶需求設計的，負責調用各種業務邏輯規則。這種多層的邏輯結構，可以解決應用程序與異構數據庫間的接口問題，實現了數據共享的功能。

（2）軟件設計。由于發電站金屬設備安裝系統需要進行多任務管理，考慮到各任務優先級要求的不同，對各種任務進行分類管理。采用C++編程語言實現設備管理模塊和運動控制兩大模塊的開發，基于計算機網絡增加系統的易用性，降低其開發成本。應用C++編程語言對軟件進行編寫，易于軟件的擴展，另外，憑借C++編程語言強大的數據處理能力，使運動主線程序與后臺PLC程序等輔助線程序分別在不同的通道中執行，既能保證主程序運行的穩定性，還能減少各程序間因搶占資源而導致的干擾。

在安裝設備的過程中，需要實時監控發電站的運行狀態，檢查各軸是否在安全限位內工作，另外，在自動安裝運行過程中還要求對金屬設備進行實時的監控，若發現偏差需要及時修正。為了使顯示過程更直觀化,設計了運動控制模塊，主要負責在安裝的過程中，對各伺服電極進行運動控制。校準標定過程是實現發電站金屬設備安裝的基礎，基于計算機網絡，設計校準標定模塊，校準過程的目的是為了保證安裝姿態的一致性。校準程序是由C++編程語言編寫完成的。

設備安裝模塊，是用于觀察主變壓器安裝的運行效果，它對整個變電站電器設備都有舉足輕重的作用，所以對安裝技術的要求也較高。尤其是在安裝前，要認真的檢查變壓器所有部件的絕緣強度，否則會影響系統的運行效率。主變壓器的安裝需要專業人員進行指導。如果在安裝的過程中，出現問題，需要采取有效的措施，避免出現安全隱患。在施工前，要仔細檢查施工技術資料是否齊全，結合現場實際情況，做好監督工作。在進行主變壓器安裝時，要認真檢查變壓器的絕緣性能，檢查變壓器基礎軌道是否水平。母線的安裝會給電器設施的施工工期造成嚴重的影響，在實際安裝的過程中，母線的安裝是十分重要的，所以需要單獨進行安裝，對于硬度較強的母線而言，運輸會改變母線形狀，所以容易出現彎曲的現象，若發生此現象，要運用矯正機校正。

2 實驗分析

為驗證基于計算機網絡的發電站金屬設備安裝系統的功能，將傳統的發電站金屬設備安裝系統設為對照組，本文設計的系統設備實驗組。通過數值對比的方式，驗證系統的應用價值。

（1）實驗環境。在實驗中模擬了發電機金屬設備安裝系統實際的工作過程，根據安裝系統主電路設計實驗方案，完成變電站電氣控制柜的搭建。

變電站電氣控制柜主要包括繼電器和斷路器等，實驗的操作平臺是計算機網絡，操作人員只需要通過計算機網絡即可操作面板，完成金屬設備的安裝。

（2）實驗參數。在本次實驗中，選取了8種機動情況，檢測發電站設備安裝系統在不同工況組合下的工作效率。實驗參數如下所示。

表1 不同工況下發電站金屬設備安裝的機動載荷參數

（3）實驗結果與分析。以下是兩種系統工作效率的對比實驗結果。

由實驗結果可以看出，本文設計的系統相比傳統的發電站金屬設備安裝系統工作效率更高。實驗中發現在沒有進行補償的情況下，主變壓器安裝的運行效果更差，而采用本文設計的系統，在有補償的情況下運行效果更佳。說明，本文設計的基于計算機網絡的發電站金屬設備安裝系統的工作效率更高，更能滿足實際工作的需求。

圖1 實驗對比結果

3 結語

針對傳統的發電站金屬設備安裝系統存在的問題設計硬件系統和軟件系統。當前在我國變電站安裝中，對技術管理的要求較高，如果在安裝的過程中操作不當，就會引發安全事故，為了提高系統的工作效率和安全質量，設計了安裝方案。需要注意的是，在安裝的過程中需要嚴格遵守相關規定，由技術人員負責管理，安裝金屬涉筆。變電站設備安裝本身是一個復雜的過程，對系統的要求較高，若在安裝的過程中，操作不當，就會影響其質量。為此，提出基于計算機網絡的發電站金屬設備安裝系統，通過實驗論證，所提系統的工作效率更高。