金雪超
(中國石油天然氣股份有限公司吉林油田公司油氣工程研究院 吉林松原 138000)
新木采油廠廟130區塊屬于低滲透裂縫性油藏,以注水開發為主,由于儲層裂縫發育,長期注水開發,形成指進或竄流,無效水循環嚴重。借鑒前期CO2吞吐技術取得的經驗,結合儲層特征及其開發現狀,研究油水井同時實施CO2吞吐增產技術,開展區塊“油水井聯作”的吞吐試驗,探索油水井聯作的可行性。
現場取油樣、水樣,石英砂80~100、60~80、40~60目,CO2氣瓶。
CO2吞吐模擬實驗裝置一套,包括平板巖心驅替裝置,ALC210.4電子天平,巖心夾持器,數字壓力差,高壓泵,氣體流量計,油氣分離器、黏度計等,CO2PVT膨脹儀。
模擬油藏滲透率選用不同目數的石英砂填制平板巖心(滲透率5~10md),模擬注采井網實施吞吐試驗。在實驗過程中,水井保持注氣狀態,采油井采用注氣、燜井及返排生產的工藝流程,評價油水井聯作吞吐實驗效果。
(1)巖心抽真空后飽和地層水,計算巖心孔隙體積和孔隙度。
(2)將巖心充分飽和原油,計算巖心原始含油飽和度。
(3)以0.2mL/min的速度注CO2,按照設計要求注入氣體后進行悶井及返排生產。 悶井結束后從注入端開始注水,采出端開始生產,記錄實驗數據,分析對比。
模型尺寸為45×45×5cm,80~100 、60~80、40~60目,厚度1.5、2.0、1.5cm,巖心滲透率5~10md,平均孔隙度14%,含油飽和度55%。模擬反五點注采井網,注入端注氣驅替,采油端模擬注氣吞吐,對比單一吞吐與油水井聯作吞吐提高采收率的效果(圖1)。

圖1 平板模型及模擬注采井網示意圖
2.2.1 CO2與原油的溶解性
模擬油藏溫度(70℃),地層壓力12.9MPa,現場取油樣,開展CO2細管及PVT實驗。通過實驗看,CO2在原油中的溶解度、降黏幅度隨著注入壓力增加而增強,當注氣壓力為12.9MPa時,CO2溶解度為125m3/t,原油體積膨脹11%、黏度下降67.9%。通過實驗結果看,區塊實施CO2吞吐技術主要增產機理以膨脹降黏為主(圖2)。

圖2 CO2在原油中的溶解、膨脹及降黏作用
2.2.2 物模實驗
模擬注采井網開展物模評價實驗,主要對比單一實施CO2吞吐及油水井聯作式吞吐提高采收率實驗。通過實驗看,油水井聯作式吞吐比單一油井CO2吞吐注入壓力提高2.1MPa,采收率提高5.3%。說明油水井聯作式吞吐能夠形成井間干擾,擴大注氣波及體積,并起到啟動井間剩余油的作用,從整體上改善水驅開發效果。
廟130區塊屬于構造-巖性油藏,含油面積4.36Km2,地質儲量131.18 ×104t,開發層系扶余油層4-12層,孔隙度14.1%,滲透率7.46×10-3um2,油水界面-1295m,原始油藏壓力12.9MPa。區塊以注水開發為主,目前地層壓力5.9MPa,原油密度0.8721g/cm3,黏度29.9mPs,溫度70℃,區塊目前采收率17%,采出程度13.3%,剩余資源潛力大。
本次試驗優選1個注采井組,儲層連通性好,油藏封閉性好。開展油水井聯作式CO2吞吐先導試驗,探索改善水驅開發效果的技術對策。
試驗區1個注采井組,1口注入井,4口采油井,采油井平均單井設計CO2205t,用量強度11.7t/m,水井設計注入CO2360t。結合現場注入設備能力,水井連續注入,采油井順序實施,注入井注入壓力12.5MPa,采油井注入壓力9.8MPa。施工結束后井組同時燜井及放噴投產,能夠有效抑制或利用井間氣竄,擴大注入半徑及CO2在地層的波及范圍,提高措施效果(圖3)。

圖3 試驗井注入量及注入強度柱狀圖
區塊投產后4口油井全部有效,主要見效特征降水增油,含水下降10%,有效期12個月,累計增產325t,平均單井增產80t,對比單井吞吐增產幅度提高12.5%(單井吞吐增產70t)。經濟效益明顯,投入產出比1∶1.5。通過實施,井組開發形勢好轉,在彌補遞減的基礎上能夠實現增產,油藏開發指標明顯提升,實現對油藏整體開發效果的改善。

圖4 廟130區塊1個注采井組措施前后開發遞減曲線圖
(1)CO2油水井聯作式吞吐主要優選一個注采單元,注入端連續注氣,采油端順序注入,平面上能夠形成井間干擾,能夠抑制井間氣竄,擴大注氣波及體積。由于CO2進入地層后會有一部分溶解于水中形成泡沫體系,利用泡沫體系的賈敏效應改善驅替關系。
(2)區塊實施CO2吞吐試驗主要以膨脹降黏作用機理為主,在地層壓力12.9MPa條件下,CO2溶解度為125m3/t,原油體積膨脹11%、黏度下降67.9%。油水井聯作式吞吐對比單一油井CO2吞吐注入壓力提高2.1MPa,采收率提高5.3%。
(3)通過實施油水井聯作式吞吐,水井氣驅,CO2能夠啟動水驅波及不到的區域,啟動微小孔隙及低滲部位剩余油。油井吞吐實現降黏增產,油藏開發指標明顯提升,對油藏整體開發效果改善明顯。