壓力容器制造的質量控制探討

邱博軒?代思晨

摘要：21世紀的中國，是信息化高度發展的時代，也是機械加工領域蓬勃發展極度繁榮的時代。伴隨著我國機械加工行業的騰飛與崛起，作為機械加工領域中最基本的容器設備，壓力容器的應用普及范圍非常廣泛，壓力容器的市場需求數量激增，壓力容器制造的質量控制與管理也成為制造行業重要的研究內容。本文中，筆者就壓力容器制造的質量控制問題展開分析與研究。

關鍵詞：壓力容器；制造過程；存在問題；質量控制

壓力容器設備不僅是工業生產中，也是工業領域生產制造中重要的容器設備，對于提高機械加工生產的效率具有非常重要的作用。然而，壓力容器作為機械制造的產品，其質量也受材質、加工工藝等內外因素的影響難免出現問題。因此，做好壓力容器的質量管控，是保障企業正常生產，保障企業生產安全與效率的基礎。通常，可以通過優化壓力容器的設計環節、提升管控原材料質量、加強焊接工藝、提升變形處理工藝等多個方面提做好壓力容器的質量管控。

1 壓力容器特點

壓力容器的主要指標和參數為壓力數值，容器有壓力設計極限值，超過此界限，容器必定不會安全，會有爆炸事故的發生。在壓力容器中，相關人員還要注意溫度參數，內外部溫度變化都會對容器安全性產生影響，還會使壓力數值發生變化。基于此，對壓力容器特點進行分析，從介質本身入手時，應將介質與參數聯系在一起，與材料以及化學性質等聯系在一起，從而研究容器介質的各種特點。由此可見壓力容器在運用中很容易受到外物影響，相關人員在設計制造容器時，應將這些方面考慮在內，并對容器進行安全設計，使容器使用時間更長久。

2 壓力容器實際制造過程中存在著的問題

壓力容器對于現代工業的總體發展具有著十分重要的意義和作用，積極開展壓力容器的制造工作，需要從實際工作情況出發，采用科學有效的工藝手段進行控制。不容忽視的是，現階段壓力容器實際制造過程中還存在著一定的問題，主要是表現在了以下幾個方面：首先，焊接過程中存在不合理問題。焊接是壓力容器制造的關鍵性環節，會直接影響到壓力容器的制造質量。而這些階段中出現了較多方面的問題，比如說電流管理控制不夠到位，容易導致實際焊接過程中電流過高，相應的電弧也容易較長，從而焊接有咬邊問題。其次，制造過程中有變形問題。變形是壓力容器制造過程中的常見問題，主要是因為其變形問題的出現，直接影響到了壓力容器的實際應用安全性和嚴密性效果，需要對其進行全面有效的控制，使其保證良好的運行態勢。壓力容器制造材料和大小、制造的模具沒有全面按照相應的施工設計方案要求開展，從而出現了變形情況，影響到了零部件的實際制造效果。

3 壓力容器制造的質量控制措施

3.1 在制壓力容器工藝質量控制

首先是工藝準備與工裝設計質量的控制。工藝準備主要有審查外來設計文件、圖樣及設計文件更改，保證設計文件符合相關標準規范的要求，審查外來圖樣的合法性、合規性、有效性，提出審查意見，同時編制材料匯總表、繪出工藝流程圖、制定在制壓力容器的受壓組件的工藝流轉卡和專用工藝規程，注明關鍵工序的停止點、控制點、檢驗點等，修改工藝文件也要基于更改設計文件的程序進行。工裝設計主要是提出任務書、繪制工裝圖、驗證工裝，即工裝設計要求必須符合制造工藝要求，由責任人簽署工裝圖，依據工裝設計與驗證規程驗證工裝，確保工裝的安全使用。設計、工藝人員針對在制容器進行工裝、模具設計；編制制造工序過程卡和通用制造工藝，注明哪些制造工序是見證點、停檢點等；將這一系列編制好的文件遞交設計、工藝責任工程師審核，之后向相關部門發放，組織相關生產部門進行技術交底，說明制造的重點、難點，制造過程監控的見證點、停檢點。

3.2 在制壓力容器材料質量控制

由于壓力容器運行環境的特殊要求，合理選材、科學用材是保證在制壓力容器質量的關鍵。在選擇材料時，要選擇有信譽、質量管控嚴格、出廠檢驗標準較高的生產材料廠家進行供貨，而且在采購時，必須按照設計文件規定的要求進行定貨。制造單位務必要在熟悉圖樣技術要求以及國家標準以后嚴格控制材料，基于壓力容器材料特征，從材料入場到合格產品出廠，始終要堅持材料的可靠性、可跟蹤性。當材料進入壓力容器制造廠之后，應基于訂貨協議核對材質證明書，在確認各項指標達標之后方可入庫。用于受壓組件的材料要具備可追溯標志，對于分割材料也應及時做好標記移植，如有疑問必須復驗材料。制造壓力容器受壓組件的主要材料的選用手續以及代用手續都要與《壓力容器安全技術監察規程》（即《容規》）相符，同時滿足GB150等標準與規程的要求。并且材料的選用和代用必須按審批手續進行。如系代用材料，還要經過原設計單位認可和企業有關部門會簽，以便同時更改焊接材料和重做焊接工藝評定。無標記的材料不能使用在受壓組件或與受壓組件焊接的組件上。

3.3 在制壓力容器焊接質量控制

考慮到壓力容器使用功能的特殊性，操作人員在設計壓力容器的時候，應全面統籌一切容易對壓力容器的制造質量造成影響的因素，確保質量控制管理工作能夠按照標準流程依次推進。首先，操作人員要立足于壓力容器的特殊性質，在制造環節預先保障設計的質量，以便后期的焊接制造工序能夠合理的開展。針對壓力容器生產環境的不同，合理選擇電弧焊、氣焊、自動焊或者保護焊這四種常見的焊接技術，以此確保壓力容器在制造過程中出現的塑性變形不會超出標準的范圍，對于已經焊接完成的壓力容器，應當及時做好質量工藝評定工作，及時檢驗壓力容器的質量好壞，記錄相關的檢驗數據信息，以便為后期的焊縫返修處理提供數據方面的參考。

3.4 無損檢測控制

壓力容器制造完畢，為了驗證容器的密封性和其他性能，相關人員還要對容器進行無損檢測控制。相關控制措施有多種，無論是射線還是超聲波方式，對容器造成的影響微乎其微，且能準確找到容器的各種缺陷。在檢驗控制中，相關人員要選擇合適的控制方式，使其符合容器檢查標準要求。另外還要根據經驗，選擇合適的探測設備，保證探測結果的準確有效性。

4 結語

壓力容器制造的質量控制還有很多小細節，相關人員要在落實以上控制措施同時，關注小細節，對其進行精細化控制，使容器最終制造質量與相關標準保持一致。

參考文獻：

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（作者單位：沈陽東方鈦業股份有限公司）