融合之變 從制造到智造

通過對ERP、MES等信息系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，玉溪卷煙廠構(gòu)建了生產(chǎn)制造、運(yùn)營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”和信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面，有力地促進(jìn)了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉(zhuǎn)型。

能源“智”動

輕點鼠標(biāo)，電腦桌前，數(shù)千畝生產(chǎn)生活區(qū)域的用水情況盡現(xiàn)眼前;設(shè)好參數(shù)，足不出戶，即可實現(xiàn)對所有用水設(shè)備控壓機(jī)的自動調(diào)節(jié);如果還不夠“高大上”，那么11個車間、數(shù)百臺機(jī)器設(shè)備的用氣和用電情況，輕點屏幕，所有數(shù)據(jù)都會以圖表的形式實時、自動地推送到你面前。

借助ERP、MES等信息系統(tǒng)，玉溪卷煙廠各車間對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，精確跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，穩(wěn)步提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

在紅塔集團(tuán)玉溪卷煙廠動力車間，一切都真實地反映在信息數(shù)據(jù)里。讓這一切變?yōu)楝F(xiàn)實的，是一套名為能源管理信息系統(tǒng)的軟件。? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?精準(zhǔn)“智”控

烘絲出口水分控制準(zhǔn)確度，一直是衡量制絲車間工藝水平的重要標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)過近一年不懈努力，玉溪卷煙廠制絲二車間將“葉片超回加料段ZS1”出口水分波動由原來的0.3%降到如今的0.1%。

熱風(fēng)溫度、風(fēng)量、筒壁溫度是影響烘絲出口水分的最重要的三個維度?！捌渲?，風(fēng)量對水分的影響最大，熱風(fēng)溫度其次，筒壁溫度相對最小，而之前要想搞清楚這些，必須記錄大量的數(shù)據(jù)，再進(jìn)行分析運(yùn)算、實驗驗證等，現(xiàn)在通過MES系統(tǒng)里的質(zhì)量分析平臺，就會對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出其中的相關(guān)性，方便得很。”工作人員介紹說。

不僅如此，玉溪卷煙廠制絲二車間依托企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）、MES等信息系統(tǒng)，還可以查閱每批次的生產(chǎn)質(zhì)量報表，對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，做到精確跟蹤生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性逐步提升。

創(chuàng)新永無止境。如果說能源系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)以及MES系統(tǒng)為玉溪卷煙廠信息化建設(shè)打下了堅實基礎(chǔ)，那么，以協(xié)同創(chuàng)新為主要目標(biāo)的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的搭建，則為玉煙人提供了更加廣闊的平臺。

“多網(wǎng)融合、一網(wǎng)到底。工廠中凡用到網(wǎng)絡(luò)資源的應(yīng)用業(yè)務(wù)都要統(tǒng)一接入該網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一運(yùn)維?！庇裣頍煆S信息管理科信息管理員劉榮向介紹說，生產(chǎn)調(diào)度指揮中心以工廠ERP為核心，與MES系統(tǒng)、視頻系統(tǒng)、中控系統(tǒng)等相連接，將經(jīng)營決策、計劃下達(dá)、生產(chǎn)制造以及數(shù)據(jù)采集等緊密結(jié)合起來，最大限度地促進(jìn)企業(yè)資源的合理配置和有效利用。

指揮中心里，所有的信息是公開的。原有的信息孤島被打破，冗余的流程被精簡，玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心為實現(xiàn)精益“智”造提供了廣闊平臺。

“智”造之路

玉溪卷煙廠堪為卷煙工廠信息化的典范。梳理玉溪卷煙廠20多年的“兩化融合”進(jìn)程，大致可以分為四個階段——從基礎(chǔ)建設(shè)、單項應(yīng)用開始，到系統(tǒng)集成，再到協(xié)同創(chuàng)新。上世紀(jì)80年代，玉溪卷煙廠開始計算機(jī)應(yīng)用，工資計算及工資條打印全部由計算機(jī)完成，繼而該廠鍋爐房又引進(jìn)一大批信息設(shè)備，為信息化建設(shè)奠定了基礎(chǔ)。

上世紀(jì)90年代，玉溪卷煙廠開發(fā)了首個企業(yè)管理信息系統(tǒng)（MIS）?！跋到y(tǒng)涉及企業(yè)人事、統(tǒng)計、檔案、住房等領(lǐng)域，大大減輕了業(yè)務(wù)人員的手工勞動?！眲s說，隨后，該廠順利啟動中心機(jī)房及NOVELL計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，立足于工廠實際的門禁系統(tǒng)、智能會議系統(tǒng)、OA系統(tǒng)等單個系統(tǒng)先后投入使用，企業(yè)單項業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的自動化、數(shù)字化水平進(jìn)一步提高。

各種單項應(yīng)用信息系統(tǒng)的開發(fā)無疑拓展了企業(yè)業(yè)務(wù)的廣度覆蓋和深度滲透，而以ERP上線為標(biāo)志，玉溪卷煙廠開始打破各個“信息孤島”制約，逐步實現(xiàn)業(yè)務(wù)之間的系統(tǒng)和集成，企業(yè)信息化之路邁入系統(tǒng)集成新階段。

“2001年，工廠ERP成功上線。自此之后，有了一條主線，把所有的業(yè)務(wù)及流程都串起來了?！庇裣頍煆S卷包二車間信息管理員楊績介紹道，他曾參加紅塔集團(tuán)第一期ERP項目實施以及后兩輪完善改造，“現(xiàn)在的ERP系統(tǒng)里集成了財務(wù)、設(shè)備系統(tǒng)（PM模塊）、物資系統(tǒng)（MM模塊）等十幾個模塊，將企業(yè)所有業(yè)務(wù)和流程都融合起來了。比如，我們修理工換一個零件，就可以到系統(tǒng)里的業(yè)務(wù)分析系統(tǒng)（BO模塊），申請訂單走流程，直到最終得到零件?！?/p>

隨后，勇于創(chuàng)新的玉煙人還在工廠探索使用工業(yè)控制計算機(jī)，引入MES系統(tǒng)，信息化已經(jīng)越來越深入地滲透到工業(yè)生產(chǎn)中去。

現(xiàn)在，以2012年開始搭建的玉溪卷煙廠生產(chǎn)調(diào)度指揮中心為標(biāo)志，玉溪卷煙廠“兩化融合”正式跨入了協(xié)同創(chuàng)新階段。

指揮中心通過對ERP、MES系統(tǒng)的深度集成應(yīng)用，構(gòu)建了生產(chǎn)制造、運(yùn)營管控等核心業(yè)務(wù)的信息化支撐平臺，形成了數(shù)據(jù)流、業(yè)務(wù)流、資金流“三流合一”和信息共享、業(yè)務(wù)集成、并行協(xié)同的局面，有力地促進(jìn)了玉溪卷煙廠從制造到“智”造的轉(zhuǎn)型發(fā)展。

“可以說，玉溪卷煙廠‘兩化齊頭并進(jìn)的勢頭一直走在行業(yè)前列，我們也嘗到了‘兩化融合帶來的甜頭?！痹谟裣頍煆S負(fù)責(zé)人看來，現(xiàn)代卷煙工廠要想實現(xiàn)現(xiàn)代化的精益管理，信息化就是最好的支撐。

信息互通打造科技高地

兩化融合貫標(biāo)工作中設(shè)計的“二維碼機(jī)柜表情”，通過掃描二維碼，可以知道每一個機(jī)柜的準(zhǔn)確信息。

作為與卷煙生產(chǎn)緊密相連的環(huán)節(jié)，紅塔集團(tuán)物流中心信息化建設(shè)也在“兩化融合”的浪潮中“提檔升級”。該物流中心通過更加注重對信息化技術(shù)的“消化吸收”和為我所用，不斷進(jìn)行集成創(chuàng)新，突破“信息孤島”，讓物流倉儲這個曾經(jīng)在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應(yīng)付”的“信息荒島”，成為紅塔集團(tuán)的“科技高地”。

“物流中心只有從成本中心轉(zhuǎn)向效益中心，才能更好地服從服務(wù)于企業(yè)發(fā)展，才能更好地適應(yīng)新常態(tài)下行業(yè)發(fā)展的需要，而‘兩化融合無疑是推動物流中心轉(zhuǎn)型的必然選擇?！闭勂稹皟苫诤稀钡囊饬x，紅塔集團(tuán)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)如是說。

通過工商卷煙物流在途信息系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，紅塔集團(tuán)物流中心對于卷煙成品發(fā)貨時間、卷煙數(shù)量、車輛在途信息等數(shù)據(jù)可以做到實時跟蹤，這使得準(zhǔn)確掌握到貨時間、有效降低庫存逐漸成為現(xiàn)實。

以信息化技術(shù)應(yīng)用為主要內(nèi)容的“兩化融合”，讓物流倉儲這個曾經(jīng)在很多人眼里“不需要太多信息化，只需要好體力就能應(yīng)付”的“信息荒島”，成為紅塔集團(tuán)的“科技高地”。

隨著“兩化融合”的逐步深入，目光敏銳的玉煙人也開始關(guān)注內(nèi)部管理體系的建立，并且已經(jīng)付諸行動。因為“只有尋找到與工廠實際相匹配的管理體系，才能重塑企業(yè)競爭力，真正實現(xiàn)玉溪卷煙廠‘行業(yè)典范工廠戰(zhàn)略目標(biāo)的實現(xiàn)?！?/p>

漸漸地，一個名為“一核雙線”的“兩化融合”精益管理模型開始在玉溪卷煙廠構(gòu)建成型。

“一核，是為‘兩化融合管理體系。以此為核心，構(gòu)建管理線和技術(shù)線兩條主線。我們的設(shè)想是以管理線支撐保障技術(shù)線始終圍繞工廠戰(zhàn)略目標(biāo)，促進(jìn)能力提升;以技術(shù)線反饋完善管理線，促進(jìn)管理規(guī)范落地執(zhí)行。”玉溪卷煙廠負(fù)責(zé)人介紹道。

“信息準(zhǔn)確暢通、信息及時共享?！蓖ㄟ^“兩化融合”管理體系的搭建，玉溪卷煙廠物流、人流、能源流、資金流、信息流的整合力度不斷加大，生產(chǎn)經(jīng)營已經(jīng)初步實現(xiàn)“兩化融合”下的閉環(huán)控制和良性循環(huán)，該廠正闊步向現(xiàn)代化、數(shù)字化、精益化的智能工廠邁進(jìn)。