華翔模式：單項冠軍是怎樣煉成的

付向核

通過搭建全員創客到創客小組、再到創客公司的層層遞進架構，激發員工創新創業的熱情和創造力，這種“人人創新、全員創客”的華翔模式造就了華翔的創新底蘊。

山西華翔集團股份有限公司（以下簡稱華翔）是一家創建于1999年的民營裝備制造企業，總部位于山西臨汾，在安徽、湖北、廣東建立了生產和研發基地，形成了覆蓋華北、華中、華南的區域發展格局。

華翔擁有成熟的迪砂垂直分型、水平分型、真空負壓造型（V法）、樹脂砂等鑄造工藝、精密加工工藝，形成了年產35萬噸精密鑄件、2億件機加工產品的生產能力。2018年，被工業和信息化部認定為第三批制造業單項冠軍示范企業。

華翔在改革開放進程中，因創新而生、以創新為魂、靠創新而興。二十年如一日，以專業專注的態度，聚焦白色家電、汽車、工程機械、電力、高鐵等領域，持續延伸產業鏈、布局創新鏈、提升附加值，從零件到部件，逐步成為細分行業的領導者、行業規則的制定者。華翔的成長和發展，正是在政府產業政策的引導和支持下，企業創新為本、砥礪前行的典范。

在改革開放中全產業鏈創新發展

山西是資源大省，臨汾是山西資源大市。華翔創始人、董事長王春翔曾經做過原材料的出口貿易，發現很多日韓企業都是從中國買了生鐵原材料，再到日本做成產品，然后賣到全世界。當時的山西臨汾，只是原材料的采購地，資源的出售地。王春翔由此思考：為什么我們只能出售廉價的資源，為什么不能做產品？資源賣完了怎么辦？

1999年，華翔從日本全面引入V法鑄造工藝，開始生產工程機械產品，將原材料銷售轉變為出口毛坯品到日本。2010年，華翔轉變思路，完善加工、涂裝、組裝工藝，建立全產業鏈制造能力，直接生產最終產品。2013年，華翔全面提升國際貿易能力，在美國、意大利、荷蘭、日本、韓國等多個國家設立13個子公司及分支機構，為全球用戶提供一小時JIT準時性服務，徹底解決了地緣短板和售后服務的問題，創新了行業的貿易模式，打破了日韓中間商對于渠道的壟斷。

今天，華翔已與全球工程機械十強形成戰略合作，連續10年為山西省機電類出口第1名。自山西首發中歐班列以來，華翔已發送專列11列，以實際行動參與國家“一帶一路”建設，擁抱改革開放的新征程。

突破核心零部件國產化，成長為單項冠軍

中國家電產業自1995年開始國產化提速。雖然當時中國能夠生產空調、冰箱，但其核心壓縮機完全依賴于進口，最大的問題就是未實現核心零部件的國產化，特別是球鐵曲軸的生產。

華翔厚積薄發，在2006年開始突破了家電壓縮機核心零部件多項關鍵批量化生產技術，產品質量、成品率遠超同類的外企與合資企業。2008年，廣東美的集團看中華翔的發展潛力。同期，格力也開始與華翔進行洽談合作。從此，華翔開始了全面推進白色家電國產化的進程，為格力、美的等知名家電企業的國產化之路構建了堅強資源保障。

目前，作為華翔核心產品之一，其空調、冰箱壓縮機零部件細分領域占全球市場份額的23%，實現了全客戶、全品牌、全系列、全覆蓋。

踏入汽車零部件國產化征程

2013年，華翔布局汽車行業。

華翔調研的市場信息資料顯示，當時全國有近2億輛汽車，中高端品牌汽車零部件全部都是由外資、臺資或合資企業壟斷，包括大眾汽車的配件，也是中德合資的圣德曼供貨。為著力破解中高端汽車品牌領域國產化的難題，2013年華翔開展汽車零部件的研發。2015年末，迎來了產能、技術、質量的突破。

2016年，受益于研發費用加計扣除政策，華翔聚集資金，開始大批量零部件研發生產，產能從幾百噸突破到1萬多噸，產品的不良率遠低于行業水平。2017年，華翔在制動系統零部件行業獲得了行業最高榮譽——德國大陸集團最佳供貨商。

聚焦智能制造，引領行業發展

以雙創為驅動，在新科技、新材料戰略引領下，華翔聚焦3D打印技術、智能制造技術、“互聯網 +”協同制造，以鑄造為核心技術，不斷融合下游產業、融合自動化技術、融合互聯網技術。通過自動化技術融合，建立了全自動化的機加工生產線，全面提升效率，實現節能與環保。通過互聯網融合，與深圳金蝶公司共同打造華翔信息化管理平臺，實現了ERP、CRM、SRM、EHR四個運營系統，建立了OA、BI兩大運營平臺，實現華翔數據流、現金流、實物流的三流合一，提升了企業的運營效率，降低了成本，實現了精細化管理。

創新驅動轉型，開啟“華翔模式”

華翔勇于創新，主動求變。從黑色金屬，向更高附加值的鎂、鋁、鈦、鎬、鎳等有色金屬轉型;大力發展3D打印、智能制造，向軍工、航空航天產業邁進。2015年以來，華翔通過搭建全員創客到創客小組、再到創客公司的層層遞進架構，激發員工創新創業的熱情和創造力，形成了“人人創新、全員創客”的華翔模式。

夯實質量管理，激發雙創潛能

全員創客化就是將員工轉化為創客，員工不再是鉚在一個固定崗位上執行上級指令的螺絲釘，而是有動力進行主動提案與項目創新的“創客”。員工從命令執行者轉變為創新創業者;從打工仔變成合伙人，成為自己的CEO。

一是全員“QC”（質量控制）。全員自主改善，對工作不斷進行改善優化，不斷學習和創造有利于進一步提升效率和質量的新方法和新途徑。來華翔參觀學習的人都可以看到，很多員工胸前都佩戴著一枚QC徽章，它代表“有創新意識的人”。 小小的QC徽章，不僅是華翔人積極投入“雙創”的特殊標識，更是一種創新、一種責任和一份榮耀。華翔通過開展“QC”活動，鼓勵全員自主創新，促使員工從身邊小問題改起，培訓員工發現問題、改善問題的能力，員工參加QC小組，在企業內部形成“人人都是創客，個個都入團隊”的全員“雙創”氛圍。

二是全員創客。通過搭建創客平臺，為創客提供政策支持與資源配置，使每一個員工都變成創客。正如華翔總裁王淵所說：“華翔的5000名員工，就是5000個創客，每個人每一天小的改變與變化，合起來就是一股巨大驅動力。”