實現課堂教學任務到生產崗位任務轉換的實證研究

陸秀玲

關鍵詞：課堂教學任務 ?生產崗位任務 ?轉換 ?實證研究

傳統的以教師講課為主，理論知識的傳授是技師學院學生學習的弱項，出現老師“難教”、學生“難學”的現象。其根源是沿用的三段式課程體系的學問化出現了問題，因此必須構建以能力體系代替知識體系教學模式，實現以就業為導向的必備知識和技能。為此構建認知、虛擬、教學、生產和頂崗等五級分層次實訓課程體系，橫向要體現課程是核心（包括實訓課程、工作任務和工作性質），師資是關鍵，教學條件是支撐，機制與制度是保障;縱向觀測實訓任務、任務性質、學法、師資類型、教學場所和管理制度的變遷規律，開展任務引領教學法，讓學生動起來（動腦、動手、動口、動眼），實現課堂教學任務到生產崗位任務轉換的教學手段。

一、五級分層次實訓課程體系

1.分層次實訓課程體系的形成

筆者學校數控加工專業是哈市十所普通技工學校整合成技師學院而組建的，按照高起點專業建設定位原則進行廣泛調研和反復論證，考察天津中西數控機床培訓中心——西班牙數控加工教學實訓情況，借鑒歐盟國家較先進的實訓教學理念，吸收兄弟院校經驗，結合經濟欠發達地區辦學條件，明確學員各個實習階段的實訓教學目標，構建五級分層次實訓體系——認知階段、虛擬階段、教學階段、生產階段和頂崗階段螺旋式遞進實訓體系。該五級分層次實訓體系曾立項中國教育學會管理分會課題，并獲得科研成果一等獎。認知實訓設定在新生第一學期，目的是讓新同學盡快對所學專業的行業、企業有一個全面了解，同時熟悉專業的教學場所、基本用途，培養學習專業興趣，為專業第二課堂的實施提供感性材料。虛擬實訓根據人才培養方案設定在各個學期不同課程階段，進行數控編程和虛擬操作訓練上，主要實現不同數控系統訓練過程和多軸仿真驗證。教學實訓設定在虛擬實訓后的專項技能操作，優點是小型教學設備可以提供更多工位供學員訓練、安全系數高、性價比也高，是五級實訓體系關鍵一環。生產實訓設定在學院機加數控實訓基地，是結合生產的實際生產的綜合性實訓，重點是普車、普銑、數車、數銑及多軸加工等實際加工產品的實際操作訓練，保障學員能獨立操作機床及工、夾、量具的正確使用。頂崗實訓是設定在校外結合企業加工生產而進行的實訓，重點是側重訓練高一級工藝要求和加工精度控制上，同時熟悉企業規章制度、了解企業文化，按照企業生產流程加工合格產品。分層次實訓體系的核心目標就是人才培養方案所確定的各個教學階段的實習特點，配置對應的實訓設備，循序漸進，使學員隨著操作水平的不斷提升，最后達到生產崗位的要求。

2.五級分層次實訓課程體系軟硬件支撐條件

（1）數控加工專業師資條件。經規范化培訓的一體化教師32人，包括金工模塊8人、機加模塊6人、數控模塊14人、數維模塊4人，同時還有實訓教輔人員（若干）、企業帶教師傅（若干）。

（2）數控加工專業實訓場所。即一體化教室（10個），包括小型數控車床一體化教室（40臺）、小型數控銑床一體化教室（18臺）、CAD/CAM一體化教室（50臺微機——CAXA制造工程師50點、宇龍數控加工仿真軟件60點、VNUM數控維修仿真軟件50點）、數維虛擬一體化教室（50臺微機——VNUM數控維修仿真軟件50點）、數控機床拆裝一體化教室（12臺）、刀具刃磨一體化教室（20臺）、普通小型車床一體化教室（40臺）、普通小型銑床一體化教室（10臺）、普通車床測量一體化教室、三坐標測量一體化教學（待購）。

校內實訓基地中金工、機加模塊，布置鉗工工位100個、普通車床（50臺）、普通銑床（20臺）。數控模塊：數車34臺、數銑16臺、加工中心3臺、四軸2臺、五軸1臺、特種加工6臺。

（3）校外實訓基地20個。涵蓋金工、機加模塊和數控模塊崗位，能滿足近2000人的校外實訓崗位要求。

3.一體化教材開發

根據任務引領型教材編寫思路，按照五級實訓體系規劃的實訓路徑，構建五級實訓體系教材開發平臺，形成獨特的教材開發體系。編寫出版教材15部（《軸類零件切削加工》等3部由科學出版社出版、《數控車床編程與加工實訓指導書》等3部由高教出版社出版、《小型數控銑床編程與加工》等2部由機械工業出版社出版、《數控應用數學》等6部由哈工大出版社出版、《車工工藝與技能訓練》由哈爾濱出版社出版）、編寫《數控認知實訓手冊》等校本教材19部。

4.評價標準制定

學院針對五級分層次實訓體系出臺系列多元評價標準，為五級實訓體系的實施提供制度保障。

二、任務引領型教學模式在五級實訓體系中的應用

1.任務引領性課程特征

上海市出臺任務引領性課程標準——《數控技術應用專業教學標準》，以工作任務為中心選擇組織內容的課程。其特征是任務引領、結果驅動、突出能力、內容實用和學做合一。

2.設置和實施任務引領性課程

根據《數控技術應用專業教學標準》設置任務引領性課程。一是通過典型工作任務將各門課程整合起來，如數控應用數學的點位計算、機械制圖和CAD、軸類零件車削加工、盤類零件銑削加工、虛擬仿真、數控加工編程與工藝等到工業產品生產，將相似工作任務反復訓練，學習做到有的放矢;二是對照數控加工專業中級工、高級工和預備技師的職業鑒定標準，對應不同培養層次將多個不同任務組合不同模塊進行教學;三是突出階段性實訓側重點訓練;四是一個典型任務經過認知、虛擬、教學、生產等校內不同階段的操作，學生在完成階段任務過程中得到全方位的鍛煉，頂崗實習階段應結合現場具體產品編制工藝規程、編制數控加工編程和完成產品加工。該課程模式的實施，取得明顯教學效果提升，近幾年師生在參加省級以上數控技能大賽中取得13金13銀8銅的好成績，提升教師操作技能和編寫教材能力，為一體化實訓設備投入規劃指明方向。

三、五級分層次實訓實現課堂教學任務到生產崗位任務六個轉換過程

根據學生認知規律和技能學習規律，立足學習遷移理論，將學習遷移理論融入到五級實訓體系的課程、任務性質、教學方法、師資轉換、教學實訓場地、機制制度管理六個環節中進行實踐，形成課堂教學任務到崗位實踐任務的六個遷移轉換過程（見表）。

從表橫向看實訓任務、任務性質、學法、師資類型、教學場所和管理制度的變遷過程，實現了從課堂教學任務到生產崗位任務的轉化目標。

一是從認知任務實訓到頂崗任務等五級實訓課程的遷移，達到學員到員工身份的轉化目的。

二是從觀察性任務到崗位任務等五類不同性質任務的遷移，達到學習任務向生產任務轉化目的。

三是從看中學到做中做等五種學法的遷移，達到看、學、練、做到實際加工等學習方法轉化目的。

四是從實習指導教師到（兼職+專任）等五種師資身份的遷移，達到學校教師向企業帶師傅的轉化目的。

五是從教學實訓場所到企業車間等五個實訓場所的遷移，達到教學實訓場所向生產場所的轉化目的。

六是從班級管理到員工化管理等五種管理方式的遷移，達到班級課堂管理向企業員工管理轉化的目的。

四、小結

實踐性強是數控加工專業課程的特點，實踐也是學習遷移的必然環節。通過構建實施五級分層次教學體系，從課堂教學的遷移目標入手，合理安排課程內容，改革教學方式、提升學生學習興趣，確定課程工作任務，培養和引進專兼職教師，建設各層次實訓室，增強教育教學管理，實現課堂教學到崗位實踐的六個遷移，實現課堂教學與生產崗位六個轉換。

參考文獻：

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[2]潘楚濱.高職機械類專業分層次實訓體系的構建[N].科技致富向導，2011-06-05.

[3]張向民.中職教材市場孕育著又一個春天[N].中國圖書商報，2007-07-31.

[作者單位：哈爾濱技師學院（哈爾濱勞動技師學院）]