化工企業安全風險管控信息系統的研究與應用

劉家祥 陳 全

（天津理工大學 環境科學與安全工程學院，天津 300384 ）

0 引言

隨著經濟的發展，一些化工企業為追求效益，重生產、輕安全，導致事故頻發，部分企業危化品罐區在日常生產作業活動、生產工藝等方面存在突出問題。國內學者對危化品企業的危險源辨識及風險管控進行了一定的研究，張啟敏[1]運用安全檢查表方法對作業活動、設備設施進行了危險源辨識。酒江波、辛雪等[2]認為要有效的管控企業的安全風險必須與風險管理科學有效結合。但他們的研究內容及辨識方法較單一，不能全面的識別企業生產過程中的安全風險。為全面控制生產過程的安全風險，應對組成企業生產系統的各方面要素，包括設備設施、作業活動、人員、工藝等，開展危險源辨識。筆者以R化工廠為依托，系統全面的識別企業作業過程中的安全風險，利用信息化手段，形成化工企業風險管控信息系統。

1 風險管控對象及技術路線

1.1 R化工廠簡介

R化工廠主業務是煤制甲醇，該甲醇合成車間的成品罐區設有3個內浮頂甲醇罐，每個規格為30000m3，其成品罐區甲醇儲存量遠大于臨界量500t，屬于重大危險源。

1.2 研究的總體思路

《職業健康安全管理體系》中將風險定義為不確定性對目標的影響，要想更好的解決不確定性問題，必須依據風險管理科學原理，風險管理的基本過程包括：風險識別、風險分析、風險評定、風險處理[3]。企業要想控制安全風險，必須開展系統的危險源辨識，識別企業生產過程中存在的安全風險及可能導致風險的因素。

筆者對甲醇成品罐區設備、工藝過程、切罐、倒罐操作程序、生產作業活動等進行系統全面的危險源辨識，制定出控制措施，形成安全風險信息數據庫。基于安全風險信息數據庫的信息，開發出隱患排查知識庫、安全培訓課程知識庫、安全考試試題知識庫、應急知識庫等風險管控工具，利用信息化手段，對安全風險實行動態化管理。

2 安全風險信息數據庫

2.1 危險源辨識方法

廣泛應用的危險源辨識方法主要有：安全檢查表法（SC）、預先危險性分析（PHA）、故障類型和影響分析（FMEA）、危險性和可操作性研究（HAZOP）、工作危害分析（JHA）等。由于企業生產系統涉及的設備設施、物料、場所環境、人員、工藝等要素的特點不同，應針對生產系統各方面的要素，選擇適宜的危險源辨識方法開展危險源辨識工作。筆者在對R化工廠全面調研的基礎上，針對甲醇罐區生產作業過程的各方面危險源所采取的辨識方法，如圖1。由于篇幅所限，筆者以甲醇成品罐區儲運工藝為例，運用HAZOP方法進行危險源辨識。

2.2 HAZOP分析法

HAZOP是英國帝國化學公司推出的一種以引導詞為基礎，通過“引導詞檢查”，仔細地查找化工工藝過程物料要素及特性與設計意圖背離的偏差，然后分析偏差可能導致的安全風險，再進一步分析可能導致偏差的因素，然后制定控制措施。

圖1 危險源辨識技術路線和方法Fig.1 Technology route and method of hazard source identification

（1）劃分工藝系統：根據工藝系統的復雜性和危害的嚴重程度將其劃分為多個部分。

（2）確定分析要素：根據物料的種類、理化性質，分析其要素特性。

（3）引導詞：引導描述一種特定物料要素或特性與設計意圖產生偏離的詞。基本引導詞及其含義，見表1。

（4）偏差：分析要素特性與設計意圖產生的偏離。

（5）風險：偏差可能導致的事故。

表1 基本引導詞及其含義Tab.1 Basic guiding words and their meanings

經過資料收集，并與公司熟悉工藝的技術人員、操作人員、安全管理人員采用頭腦風暴法共同討論，得出甲醇成品罐區儲運工藝HAZOP分析成果，見表2。

2.3 安全風險管控工具的開發

（1）作業現場提示工具。作業現場的一線操作員工是生產事故的直接受害者[4]，而導致事故的直接原因是人的不安全行為及物的不安全狀態，為有效管控由于人失誤而導致事故的發生，開發了《崗位危險源提示卡片》和《風險提示卡》。

表2 R化工合成車間甲醇成品罐工藝HAZOP分析Tab.2 HAZOP analysis of finished product tank of methanol in R chemical synthesis workshop

該卡片是基于對甲醇罐區的切罐、倒罐作業活動、操作程序的危險源辨識結果，將作業活動的各個工序劃分為具體的工作任務，識別每個工作任務可能發生的安全風險及導致風險的因素和相關控制措施。《崗位危險源提示卡片》根據崗位職責分解到每個崗位和人員，員工通過此卡片信息，可清楚作業過程中的危險源及安全風險，謹慎操作，避免事故的發生。

（2）安全教育培訓工具。目前國內企業對員工開展安全培訓的形式及內容是經驗式的或聘請專家等進行講座[5]。理論培訓多是通用性的，不具有針對性，不能完全適應企業所開展的作業活動，員工對此也缺乏興趣，達不到培訓目的。

筆者基于對甲醇罐區作業活動的危險源辨識結果，分析公司相關崗位培訓需求，形成崗位培訓需求矩陣，針對不同的崗位，開發了不同的風險管控培訓課程和考試題庫。如甲醇儲罐設備安全風險管控培訓課程和考試題庫、甲醇罐區工藝過程安全風險管控培訓課程和考試題庫等。將生產作業活動中的安全風險用PPT、flash等動態形式展示出來供員工學習，生動形象，員工易接受。

（3）隱患檢查及應急管理類工具。隱患排查治理是企業加強安全管理的基本途徑和有效措施[6]，企業應定期對生產作業活動中涉及的工藝操作、設備設施、場所環境等進行隱患排查，系統識別人的不安全行為、物的不安全狀態、不良的環境這些導致事故的危險因素。基于系統的危險源辨識結果，針對作業活動開發了甲醇罐區切罐、倒罐生產作業活動人員“三違”和相關隱患檢查標準，見表3。針對設備設施開發了分崗位、分頻次的甲醇罐區設備隱患排查標準，針對操作程序開發了甲醇罐區切罐、倒罐操作不安全行為檢查標準等。有些隱患未能及時識別，處于失控狀態時，可能引發事故[7]，針對未識別的事故隱患所引發的緊急情況，開發了應急管理知識庫，企業可依據此知識庫進行培訓及處理緊急情況。

表3 甲醇罐區應急倒罐生產作業活動人員“三違”和相關隱患檢查標準Tab.3 "Three violations" and related hidden dangers inspection standards for personnel in the production of emergency tanks in the methanol tank area

3 安全風險管控信息系統

利用信息化手段，將安全風險信息數據庫及安全風險管控工具導入計算機，建立了一套安全風險管控信息系統。企業的各部門領導、安全管理人員、作業人員等利用無線網、局域網可隨時登陸信息系統，在權限允許的情況下，可調用系統內的所有信息。

3.1 信息系統的功能模塊

風險管控信息系統主要由以下模塊組成：安全風險信息庫、隱患排查知識庫、培訓考試管理、應急知識庫、指令書作業證管理、統計分析等模塊。圖2是安全風險信息庫模塊的生產作業活動頁面，企業人員可進入該模塊進行風險查詢、搜索、修改等操作。

3.2 信息系統的動態管理

隨著技術的提升、化工工藝的發展、設備的更新換代、作業場所環境的改變，之前的風險數據庫已不能滿足當前安全管理的需要，管理人員需對數據庫進行動態管理。為保證風險數據庫信息的安全性，防止有人未經授權進行修改，設置了權限管理模塊。在權限管理方面，信息系統設置了系統管理員、安全管理人員、普通員工3個角色，每個角色都只能憑借自己的賬號和密碼登陸系統。員工在作業過程中發現新的風險或其他建議時，可錄入信息系統，提交給安全管理人員，由安全管理人員審核無誤后，提交給系統管理員進行修改完善。

圖2 安全風險信息庫信息系統Fig.2 Information system of safety risk information database

4 結論

（1）基于風險管理原理對甲醇罐區生產過程中涉及的各生產要素進行系統的風險識別，形成了安全風險信息數據庫，基于此數據庫開發了一系列的管控手段，解決企業風險識別不系統、不全面的問題，使得企業的安全管理文件制度更加切合實際，可操作性強。

（2）利用信息化手段將風險數據庫、隱患排查知識庫等基礎信息導入系統，開發了化工企業風險管控信息系統，實現了對安全風險的閉環管理，提升了風險管控的水平。