現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的思考

摘 要： 認識到制造工藝對我國發展的積極作用，就需要重視完善制造工藝以及精密加工技術，讓制造工藝以及精密加工技術更好的推動機械制造的發展。基于此，本文先是簡單的分析了機械設計制造工藝以及精密加工技術兩者的特點，然后研究了兩者的關系。

關鍵詞： 現代化機械設計;制造工藝;精密加工技術

引言：

對我國來講，機械設計制造行業占據著重要地位，制造工藝是我國現代化機械生產的必備技術，要想繼續發揮我國機械設計的優勢，還需要重視提升制造工藝水平。精密加工技術作為制造工藝中十分關鍵的技術手段，制造工藝的發展要得到精密加工技術的支持。因此，需要對兩者的特點和關系進行研究，積極推動兩者的進步和發展。

一、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的特點

（一）系統性特點

在機械制造業行業中，制造工藝和技術是緊密結合的，我國的機械制造十分復雜，隨著經濟的進步，我國科技水平得到不斷提升。要想讓機械產品不斷提升品質，仍然需要不斷融合高新技術，在加工過程中需要借助先進技術展開管理，必須要充分發揮出機械制造產品穩定特征。在機械制造過程中，不斷提高產品和技術的科技水平，讓生產過程更順利的展開。

（二）關聯性特點

從機械制造角度講，機械制造工藝以及精密加工技術兩者之間存在著聯系，也存在十分明顯的特點，這兩者之間涉及到很多方面，不僅是在實際運行階段存在聯系，在機械產品的開發階段也存在著很多聯系。機械產品在進行生產的時候，會涉及到很多環節，涉及到的環節也會構成一個整體，同時保持著緊密關系。在運行過程中，需要將兩者內容結合起來，才能讓整體得到穩定發展。如果在運行過程中有問題出現，必然會影響到后續的生產設計。機械制造以及精密加工技術兩者之間存在緊密關聯，能夠推動機械行業的進步，在實際生產制造工作中，必須要將兩者結合起來。

（三）全球性特點

隨著我國社會經濟的發展，經濟全球化的發展趨勢越來越明顯，市場發展必須要在全球化的形勢下積極掌握市場的實際情況。在機械制造行業，同樣需要掌握行業市場的發展情況。機械制造行業的發展情況能夠了解國家綜合國力，機械制造要想在市場上占據有利地位，必須要重視核心競爭力的提升。同時需要讓機械制造技術不斷提高，對現代科學技術展開全面的了解。在提高制造技術水平之后，才能讓我國機械制造行業得到全面的發展。

二、現代化機械設計制造工藝及精密加工技術的分析

（一）焊接工藝技術

在現代化機械設計制造中，常使用焊接工藝技術，焊接工藝主要有三種技術。第一種是氣體保護焊技術。使用這種技術要使用電弧技術的能量，這項技術最大的特點就是讓氣體作為連接焊接物的介質。在焊接的過程中，電弧兩側會出現氣體，氣體也就構成了保護層，能夠對焊接進行保護。在操作的時候，最常使用二氧化碳構成焊接保護層，由于二氧化碳的成本較低且容易獲得，因此最常被應用在實際制造工作中。

第二種是電阻焊工藝，將焊接物連接在正負極中，使用連接電方式處理。在運行電流的時候，在焊接物中間位置上以及附近環境發生變化的時候，會讓焊接物被熔化掉。將熔化的焊接物結合在一起，從而達到理想效果。電阻焊技術不僅讓焊接質量得到提升，讓生產效率更加突出。在生產中，這種工藝技術的應用已經相當廣泛，如汽車制造領域中，不僅讓噪污染情況得到控制，也不需要花費過多的時間。但是這項技術的使用在生產設備上有很高的成本費用，對于設備技術的要求比較高。

第三種就是埋弧焊技術。在工藝使用中，焊接料發揮著很大的作用，需要利用可以燃燒的電弧達到效果。這種焊接技術包含兩種，一種是全自動化的工藝，另一種則是非全自動化的工藝。在焊接工藝中使用全自動化技術，要利用焊接車運動電弧和焊絲到生產車間展開焊接施工[1]。使用非全自動化工藝，需要使用專門的設備送入焊絲，非全自動工藝耗費的人力、財力更多，在實際工作中，使用頻率比較低。

（二）精密加工技術

使用精密加工技術可以分成三部分，第一種是超精密研磨技術。在機械加工過程中需要使用研磨、磨削技術。在運行過程中先展開拋光工作，以保證滿足制造需求。第二種是精密切削加工工藝。在實際生產中，使用高密度設備以及單晶體刀具，能夠在很多情況下使用激光掃描機等零件進行生產。在切削的過程中，對于機床剛度有著很高的要求，機床要具備更加強大的抗震性能[2]。在同等情況下，由于機床溫度不斷升高，機床相對穩定。而超精密機場運行過程中速度更快，因此對于機床的選擇有著很高的要求。

第三種是納米技術。隨著我國不斷發展精密加工，經常會使用納米技術在加工中。納米技術作為一種新型技術，在很多時候的使用還需要結合電路設計，在高精密的零件上展開設計。由于納米技術生產得到的零件質量較好，也具備較高的強度，這項技術的應用推動了我國制造行業的發展。

（三）精密加工技術對制造工藝的影響

在機械制造中精密加工技術有著重要作用，機械加工生產中，制造工藝包含材料供應、機械加工生產、產品包裝運輸等內容，其中最為重要的部分就是機械加工部分，機械加工質量直接影響到產品的質量，加工技術可以讓產品質量得到很大程度的保障，因此提升產品質量主要需要提高加工技術。機械制造系統包括家具、機床、道具以及工件這四個部分。在系統加工過程中，這四大部分構成了聯系緊密的整體，在應用精密加工技術的基礎上，讓產品質量得到了良好的保障。精密加工技術是機械制造工藝的動力來源，讓機械加工更高質量的完成。目前我國機械制造領域仍然需要提升并完善精密加工技術。

結論：

綜上所述，本文先是簡單的分析了機械設計制造工藝以及精密加工技術兩者的特點，包括關聯性、全球性以及系統性。在制造工藝中，常使用的是焊接工藝，主要使用氣體保護焊、電阻焊工藝以及埋弧焊技術。在精密加工技術中，常使用的是超精密研磨技術、精密切削加工工藝以及納米技術。精密加工技術作為機械制造工藝的動力來源，發展機械制造必須要完善應用精密加工技術。

參考文獻

[1]李楠.關于現代化機械設計制造工藝及精密加工技術探討[J].內燃機與配件，2018（19）：126-127.

[2]周小桃，黃開有，秦小平.探究基于機械制造加工工藝合理化的機械設計制造的有效策略[J].內燃機與配件，2018（16）：110-112.

作者簡介：楊君，男，河南駐馬店人，1984年10月出生，學歷：研究生，講師，長期致力于機械設計與制造方向的教學與科研。