機械維修過程中軸承維修方式探析

趙斌

摘 要：生產制造業的發展離不開機械設備的應用。為保障機械正常運行，維修人員要確保機械的使用壽命，因此，要注重機械日常的檢查與維修。軸承在機械運行過程中發揮著重要的作用，軸承的質量直接影響著機械的使用年限，維修人員要針對設備的維修結果進行具體的分析。本文就機械維修過程中軸承維修方式展開探討。

關鍵詞：機械維修;機械設備;軸承維修

軸承維修在整個機械設備維修的過程中占有非常重要地位，軸承質量會對整個機械設備的使用壽命造成影響，同時也能對機械設備的維修效果進行衡量。

1.軸承維修應注意事項

1.1軸承替換

技術人員在進行機械設備檢查與維修時，要準確掌握機械設備中軸承的型號以及代號，避免在替換過程中出現不合適的情況。目前，市場上的軸承種類與型號繁多，甚至存在“以次充好”的情況，導致很多軸承會因為較長時間的儲藏嚴重影響自身的使用性能和質量。所以，技術人員在進行軸承替換的環節中，要仔細檢查軸承的具體相關信息，保障軸承的使用性能以及質量。

1.2座圈拆卸

一部分機械設備在實際應用的過程中容易出現連桿軸承損壞，由于軸承在遭到損壞后其外圈保留在連桿孔內，因而加大了拆卸的難度。同時加上外圈材料較為堅硬，因此在采用鋼鋸鋸外圈的過程中容易出現打滑現象，但若對外圈過于用力地敲擊又會損壞連桿。面對此種狀況，維修人員可以在臺鉗上將連桿固定，再通過重型套筒扳手的套頭，使用尺寸略大于連桿軸承孔尺寸的套頭將連桿孔頂住，使用尺寸略小于連桿軸承孔尺寸套頭將軸承外圈頂住。然后再適當地加大鉗夾的力度，慢慢壓出軸承外圈。

1.3切勿裝反

在維修機械設備時，要明確軸承的轉動方向，確保安裝的準確性，并為機械的正常運行提供保障。一部分機械軸承的外部特征不顯著，使得每個方向都能進行安裝，導致裝反問題頻出。因此，在進行軸承安裝的過程中，技術人員要按照說明中的指示，明確軸承的安裝結構要求，保障軸承維修工作的效率。

2.軸承維修技術要點

機械設備中的軸承出現問題后，拆卸檢修時，必須詳細記錄軸承外表情況和軸承里潤滑劑的存留量，同時還要取適當量的潤滑劑，將其保存后，使用煤油或汽油簡易清洗軸承。對拆下來的軸承實施清洗處理，要求先粗略洗一遍，再仔細洗一遍。將軸承放到容器上，在粗略清洗時，應防止軸承和雜物一起旋轉，避免對軸承的滾動面造成損傷，可以使用刷子將其粘連物和潤滑脂清理干凈，然后再進行下一步的清洗。將軸承放到清洗油中，邊旋轉邊進行清洗，在清洗油污的過程中，必須要及時更換清洗油，確保達到理想的清洗效果。為分辨拆卸軸承是否能繼續使用，要在軸承清洗干凈后實施檢查，檢查的項目有軸承異物、游隙、尺寸準確度和磨損情況。對非分離型的小球軸承，需要用一只手支撐起軸承的內圈，并保持平衡，再旋轉外圈判斷軸承是否可以正常運行。對圓椎滾子軸承需要仔細檢查外圈滾道面和滾動體。對那些無法用手旋轉的軸承，需要檢查滾道面、滾道體以及保持架等部位。機械維修中，要熟悉掌握軸承的代號和型號等信息，盡可能選擇和之前相同的型號，避免使用代用的型號。具體工作時，部分設備需要經常更換軸承，而在更換新軸承不久后產生燒壞的情況，一般是因軸承的型號不一致;選擇代用軸承或軸承本身質量不過關。長時間使用質量較差的軸承配件，會使機械設備長時間受到損害，從而減少設備的使用年限。機械設備維修過程中，要盡可能地不選擇長時間庫存的軸承，還要認真檢查其外表和技能，進而保證軸承質量。有些機械設備的連杠軸承十分容易受到損壞，由于其損壞后外圈仍處在連桿孔中，從而增加了拆卸工作的難度。對外圈實施處理的過程中，因其比較堅硬，容易出現打滑進而造成設備損壞，直接敲打外圈會導致連杠受損，所以在處理這種問題時，應使用臺鉗夾住連杠，在另一側使用略大于連杠軸承大小的套頭，慢慢增加力度將臺鉗夾緊，通過臺鉗作用，將承軸外圈擠出，從而防止設備受損。

3.軸承維修措施

3.1故障處理

軸承作為機械設備中重要的組成部件，在機械設備運行過程中即便沒有具備鮮明的應用特點，但是在機械運行過程中不可或缺。因此，要隨時關注軸承的損耗程度。軸承的維修方式具有簡單快捷的特點，但是軸承的起動功能較為強大，所以技術人員在進行故障處理時，要結合諸多因素進行分析。在現代化技術時代，諸多領域都能夠應用機械設備，但是最為廣泛使用的就是滾動式軸承。滾動軸承與滑動軸承存在一定的差異性。滾動軸承的直徑范圍較寬，具有超強的抗震能力，使得滾動軸承的使用壽命被減少，并且在使用過程中會帶來一定的噪聲污染。技術人員在進行滾動軸承維修時，要確保機械設備的組成結構，由于滾動軸承的組成零件比其它的小，因此，要對滾動軸承的零件進行嚴格的把關。

3.2軸承安裝方法

由于軸承內部需要使用潤滑油，因此需要在無粉塵的環境下進行軸承安裝，且還需要確保一定的干燥程度。同時在安裝在軸承前需要全面準備可能會應用到的設備，避免軸承出現污染。具體安裝方法如下：軸承可以分為非分離性軸承與分離軸承。其中在安裝非分離性軸承的過程中首先需要安裝較緊配的內圈或外圈，在安裝前可以在軸承表面進行潤滑，促進內外圈的順利安裝。目前在實際應用中大多采用的軸承安裝方法為機械法與油壓法。而非分離軸承的安裝方法更為簡單，僅僅只需要分別按照內圈及外圈。但需要注意的是，需要對滾道與滾動體進行保護，避免對相關的零件造成損壞。

3.3配件檢測

若想提升軸承在機械設備中的有效應用，技術人員必須要加強軸承在檢測環節的手段，嚴格按照軸承出廠的要求進行安裝，重視配件檢測工作，明確軸承在設備中的使用要求，減少因人為因素而出現的檢測問題。做好前期的配件檢測工作。在檢測安裝過程中，技術人員要嚴格遵守軸承的注意事項，根據軸承在機械設備中具備的特性，進行細致的安裝與檢測，重視安裝過程中的所有環節，避免出現安裝檢測紕漏的狀況。若檢測環節出現問題，會嚴重影響整體工作的質量以及安全，難以將軸承的應用技能充分發揮。因此，技術人員要做好監督管理工作，明確安裝要求。在確保安全的同時，提高軸承在機械運行過程中的使用效率。維修操作人員要全面控制軸承在運行過程中的安全與質量，構建系統完善的管理體系。在提升軸承維修工作的同時，充分發揮軸承的使用作用。確保軸承的工作效率，使得軸承的使用功能得到充分的發揮。

3.4軸承拆卸方法

若拆卸下來的軸承后續還需要再次利用，則在拆卸的過程中不可通過滾動體的方式來施加拆卸力。分離型軸承可以分別對內外圈進行拆除;而非分離軸承應該先從座上拆除軸承圈，軸承圈的拆卸可以根據軸承類型與尺寸采用如下的工具及附件：①用手錘輕擊軸承圈，或者使用拉手便能夠拆下小軸承。如果軸承箱的局部開有裝卸螺釘的螺孔，則便于外圈的拆卸。②對于配合較緊的大型軸承而言，在拆卸的過程中會應用到較大的拆卸力，尤其是對于工作時間長以及有摩擦腐蝕產生的軸承，可以利用油壓法，但前提條件是配置中設有油道與油槽。

4.結語

在對機械設備軸承部位的進行維修時，技術人員要結合具體的問題制定科學合理的維修方案，維修時，盡量避免用力敲擊軸承的內圈和外圈。技術人員要定期進行專業知識的學習，從而提升軸承維修的效率。嚴格遵循說明書中的相關規定，確保軸承維修的準確率。

參考文獻：

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