QY130H汽車起重機變幅油缸泄漏原因分析、修復及防治

陳躍攀

摘要：浦沅牌QY130H汽車起重機的變幅采用液壓驅動控制，具有操作輕便、靈活、平穩(wěn)、可靠，無極調速等特點。油缸作為執(zhí)行機構，是液壓系統(tǒng)中最為常見的執(zhí)行元件。在起重作業(yè)時，吊裝物的重量主要由變幅油缸起支撐作用。為保證施工安全作業(yè)，本文對其變幅油缸泄漏修復技術進行探討。

關鍵詞：浦沅牌QY130H汽車起重機;變幅油缸泄漏;修復及防治

浦沅牌QY130H汽車起重機變幅機構主要通過雙作用缸的伸縮，使吊臂仰角增大或變小，從而達到改變工作幅度的目的。同時，在起重作業(yè)時，吊裝物的重量主要由變幅油缸起支撐作用。變幅油缸是否正常運轉，事關整臺設備及施工現場的作業(yè)安全。當變幅油缸出現泄漏時，嚴重影響設備的平穩(wěn)性、可靠性和使用壽命。

一、油缸泄漏的分類

泄漏是油缸最為常見的故障，主要分為外泄和內泄。

外泄是指缸體與缸蓋、缸蓋與活塞桿、缸體底端、進出油孔的泄漏，外泄很容易從外觀直接觀察出來。

內泄是指油缸內部的泄漏，一般是指液壓油由高壓側向低壓側的泄漏。內漏不污染環(huán)境，但會造成系統(tǒng)效率下降，嚴重時會影響到系統(tǒng)的正常工作。

二、油缸泄漏的原因

1、密封件的材質和結構的差異將直接影響油缸的泄漏。應該根據油缸的工作壓力、活塞桿的往復速度、油缸的工作溫度等合理選擇。密封件安裝在尺寸精度、表面粗糙度和形位公差較低的密封溝槽內，將可能導致密封件的損傷，產生泄漏。

2、密封件及油缸各部件的損傷。密封件及油缸各部件在裝配過程中、使用過程中及液壓油中含有固體顆粒都會產生損傷，導致泄漏。

3、密封件在高溫環(huán)境下工作，也將加速密封件的老化，導致密封件的失效而使油缸泄漏。

三、油缸泄漏的修復

一旦油缸出現泄漏故障，一般情況下都要拆檢，更換受損及老化的密封件，修復受損的零部件。拆檢要求：一是油缸外部應清洗干凈后方可拆檢;二是油缸解體后，應檢查缸體、活塞、活塞桿、缸頭、缸底、密封件等各部位磨損情況，根據磨損情況進行修復和更換。

1、活塞的修復。活塞在油缸內頻繁重復往返運動，因此活塞和缸體內壁最容易磨損和拉傷。如果活塞表面及溝槽有磨損或有0.2～0.3mm以上的劃痕，首先用銼刀、砂紙、油石等處理，然后通過更換密封圈來恢復活塞與缸套的密封性。要確保密封圈安裝溝槽的尺寸，安裝槽過深，密封圈的壓縮量不夠，起不到密封作用;密封圈安裝槽過淺，會把密封圈擠到結合面之間，短時間內不會漏油，時間稍長就會泄漏。

2、活塞桿的修復。活塞桿與導向套的相對運動是引起外泄的主要原因。活塞桿的表面鍍鉻層因磨損脫落或產生縱向拉痕時，將直接導致密封件的失效，進而發(fā)生泄漏。因此，修復油缸時應重點檢查活塞桿的表面粗糙度和形位公差是否滿足技術要求。活塞桿的表面粗糙度不大于Ra0.4，活塞桿表面進行鍍鉻處理時，鍍鉻層厚應控制在0.03～0.05mm，并進行拋光或磨削加工，硬度通常為50～60HRC。如果活塞桿發(fā)生輕微變形，應進行校直使其達到使用要求。

3、導向套的修復。導向套裝在油缸有桿一端的缸蓋內，其作用是保持活塞桿與缸體的同軸度及承受活塞桿的側向力，進而達到減少泄漏、防止拉傷缸體的目的。此外，還應該重視活塞桿與導向套的配合，根據實際經驗，采用H8/f8的配合效果最好。由此可見，活塞桿與導向套的配合要求很嚴格;配合間隙太大，導向套起不到應有作用，容易引起卡阻或單邊磨損;配合間隙太小，容易造成活塞桿與導向套之間的摩擦力增大、磨損或拉傷。

4、缸體的修復。缸體內表面與活塞密封件是引起內泄的重要原因。缸體內壁由于經常受到活塞往復運動的摩擦，會產生不均勻的磨損或拉傷等。拆開缸體應該注意檢查它的內表面尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求，有無縱向拉痕，深度是否影響油缸的正常工作。缸體磨損后增大了間隙，造成內泄增加，甚至建立不起壓力。若缸體內表面只是局部有很淺的磨損或點狀腐蝕，可以用細砂紙或者油石均勻的打磨來消除。若有縱向較深的拉痕或磨損可以通過機械加工消除拉痕。用研磨的方法消除缸體內壁的磨損時，必須保證研磨的加工質量。粗糙度應控制在Ra0.2～0.4之間，若表面粗糙度太高則密封效果不好;若太低會造成完全密封，不能在缸體內表面形成油膜而變成干摩擦，反而加劇活塞和缸體的磨損。

5、應急修復

如果零部件表面磨損嚴重，存在較深的縱向拉痕時，如不能及時更換油缸，可采用金屬修補劑進行修復。修復時，先用丙酮溶液清洗缸體內壁，干燥后在拉傷處平涂一層金屬修補劑，待其固化后再涂一層，高出部件本體表面2mm左右，完全固化后用細砂紙打磨，使其原表面相同。

四、油缸泄漏的防治

QY130H汽車起重機主要應用于工礦企業(yè)、建筑工地，環(huán)境惡劣，工作負荷大。如果維護保養(yǎng)和防治措施缺失，極易造成油缸泄漏。應切實做好以下防治工作：

1、操作前應檢查油箱中液壓油是否達到規(guī)定位置;補充液壓油必須和原液壓油牌號相同，防止不同油品混入液壓系統(tǒng)，造成油品變質。

2、補充或加注液壓油時，必須通過濾網注入，防止異物進入液壓油箱;必須保持加油容器的清潔，防止液壓油被污染。

3、起重作業(yè)時應確保操作平穩(wěn)，在重載時急劇的操作會給起重機各機構帶來巨大地沖擊，給液壓系統(tǒng)帶來損傷。

4、設備在運行過程中要保證油箱的空氣濾清器完好，液壓缸缸蓋應裝有防塵密封圈，并保證其完好，防止污染物進入液壓系統(tǒng)。

5、液壓油箱應每半個月應從底部放油口清除水廢或雜質一次，每年更換一次全車液壓油，使用環(huán)境特別惡劣的情況下，應縮短更換周期。

6、過濾器應定期檢查，發(fā)現堵塞或損壞時，應立即更換，保證液壓系統(tǒng)的清潔。

7、作業(yè)后應及時把灰塵、油污清除干凈。拆卸液壓缸之前，要對液壓缸周圍油污徹底清理，同時注意修理工具的清潔，防止將污染物帶入其中。

8、控制好油溫變化。油溫升高使油液的黏度降低，密封元件加快老化，引起嚴重泄漏。為了提高油箱散熱效果，可以增加油箱的散熱面積。當液壓油箱的溫度達到70℃時，應把冷卻器打開，使液壓油經過冷卻后回油箱。

9、安裝密封圈時，適當給密封圈涂抹潤滑油，不能將其拉伸到永久變形的位置，不能用帶棱角的工具，以防劃傷密封圈。

10、不得擅自在油缸上施焊，或者利用油缸任何部位作為施焊搭鐵導體，防止油缸作為導體造成的損傷。

五、結束語

造成液壓油缸泄漏的原因是多方面的，要全面分析，采取相應的措施，才能減少或避免泄漏，保證設備的正常使用。同時，在設備使用過程中要加強對液壓系統(tǒng)的維護和保養(yǎng)，確保系統(tǒng)正常運轉。