淺析預制預應力混凝土雙T板深化設計及施工技術

李鵬飛 鄭晶

摘要：住房和城鄉建設部積極推進建筑工業化發展。預制預應力混凝土雙T板構件作為建筑工業化的組成，憑借其優點被廣泛應用到各類建筑中。本文以某部熱表處理廠房工程屋面預制預應力混凝土雙T板的應用為實例，簡要介紹了特殊要求情況下深化設計及施工技術。

關鍵詞：預制預應力混凝土雙T板;深化設計;施工技術

中圖分類號：TU755

文獻標識碼：A

文章編號：1674—3024（2019）06—0093—02

預應力混凝土雙T板結構上由寬大的面板和兩根窄而高的肋組成，具有結構力學性能良好、傳力層次明確幾何形狀簡潔、技術經濟效益顯著等優點，是一種可制成大跨度、大覆蓋面積的承載構件，被廣泛應用于地下車庫、商業廣場、工業廠房等建筑。本文以某部熱表處理廠房工程屋面預制預應力混凝土雙T板應用為實例，介紹了特殊要求情況下深化設計及施工技術。

1工程概況

某部熱表處理廠房工程，建筑面積16988m²，結構形式為鋼筋混凝土框架結構，屋面采用YTPa2124型預制預應力混凝土雙T板。為減小使用后化學氣體對廠房結構產生腐蝕、滿足工藝設備管線吊掛布置荷載要求，需要對預應力混凝土雙T板做深化設計并進行施工。

2 深化設計

2.1 設計參數

設計要求基準板型選用圖集《預應力混凝土雙T板》09SC432—2中YTPa2124規格。為提高結構防腐蝕能力、滿足增加吊掛荷載等，要求板面承受的外加恒載標準值增加為4.0kN/m²、活載標準值增加為1.0kN/m²、混凝土強度等級≥C40、室內側混凝土最小保護層厚度板≥30mm。

2.2 計算結果

根據要求通過軟件對板面抗彎、板肋抗剪、吊環及預應力等進行計算驗算，為滿足設計及防腐蝕、增加吊掛荷載要求，采用表3—1技術參數雙T板。預應力混凝土雙T板按相關要求設計深化完成后，形成深化設計圖紙及計算書，并由原設計單位審核，出具審核意見。

3 工廠預制與現場吊裝

3.1 模具制作

預制模具的加工精度和質量直接決定成型后雙T板的尺寸精度和外觀質量。預制模具根據板型用鋼板等在預制構件工廠加工制作，主要由底模、側模、端部預留孔模及加固組件構成。鋼模分階段拼裝并同步校核結構尺寸，混凝土澆筑前核查構件結構尺寸。鋼模使用前應均勻涂刷脫模劑。

3.2 鋼筋加工安裝

鋼筋加工包括調直、除銹、斷料、彎曲等工序。鋼筋加工前由技術部做出鋼筋配料單，經核對無誤后下料加工。

鋼筋安裝應嚴格按照圖紙進行，鋼筋數量、混凝土保護層厚度、搭接及錨固長度等應符合設計規范要求。

預應力鋼筋對稱張拉，保持兩端張拉力一致。兩端拉長值相加后應符合設計規范要求。

3.3 混凝土澆筑振搗及養護

利用泵送設備進行混凝土澆筑。澆筑前，檢查混凝土強度等級、運輸時間等指標，并現場測量混凝土坍落度。使用振搗設備在澆筑過程中進行振搗使其密實。混凝土澆筑、振搗過程安排專人檢查模具的穩固性及埋件位置準確性。

混凝土澆筑振搗、收面壓光后，采用電加熱設備根據溫度、濕度等指標對構件進行養護。

3.4 構件運輸

根據構件重量、結構尺寸選擇專業公司進行構件運輸。運輸前，會同相關人員對運輸路線等進行檢查，做好計劃安排及應急措施，保證構件運輸過程順利。

3.5 現場吊裝

預應力混凝土雙T板的吊裝是施工現場的一個重要環節，關系到項目施工質量安全工期等技術經濟指標能否順利實現。該熱表處理廠房工程屋面預應力混凝土雙T板單塊重量21t，安裝高度15.6m。受建筑物影響，現場起重吊裝設備站位受限。

根據相關資料及現場實際情況，編制安全專項施工方案，經專家論證通過后按相關要求報審。現場吊裝嚴格按方案執行。該工程屋面預應力混凝土雙T板選用350t汽車起重機進行吊裝，用時8天安全順利完成140塊板吊裝。

4 施工驗收結果

本工程屋面預制預應力混凝土雙T板構件加工質量經第三方檢測，滿足設計規范要求;吊裝過程安全有序落位準確。按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2015）進行驗收，檢驗批及分項工程質量驗收合格，保證了后續工序正常進行。

5 結論

住房和城鄉建設部積極推進建筑工業化發展，預制預應力混凝土雙T板構件會憑借其優點越來越多的被應用于各類建筑。這就要求我們要不斷創新施工理念和施工技術，為我國建筑工業化發展做出貢獻。

參考文獻：

[1]中國建筑科學研究院.混凝土結構施工質量驗收規范：GB50204—2015[S].北京：中國建筑工業出版社.2015.

[2]中華人民共和國住房和城鄉建設部.混凝土結構設計規范：GB50010—2010[S].北京：中國建筑工業出版社.2015.

[3]中國建筑科學研究院.預應力混凝土雙T板：09SG432—2.北京：中國計劃出版社.2009.