影響油井檢泵周期因素分析及對策探討

周賓賓

【摘 要】油井檢泵周期作為反映油井作業質量和正常生產的重要管理指標，影響油井生產時率。延長油井檢泵周期能夠節約開發成本、提高生產時效、降低員工勞動強度。本文分析了影響油井檢泵周期的因素，闡述了延長油井檢泵周期的幾點對策。

【關鍵詞】油井；檢泵周期；因分析素；對策

隨著油田持續開采，生產規模不斷擴大，油田井筒狀況日趨復雜，桿管老化、套破嚴重，導致桿柱斷脫、油管漏失檢泵頻繁。影響檢泵周期的因素是多種多樣的，既有地下因素，也有地面因素；既有技術因素，也有管理因素。各種因素相互影響、相互作用，任何一個環節出了問題都勢必造成檢泵作業。因此，找出影響油井檢泵周期的因素，采取有效措施延長檢泵周期具有重要意義。

1、影響油井檢泵周期的因素分析

1.1地質因素。地質方面原因是影響油井檢泵周期的重要原因之一，這其中包括以下幾個方面的因素：（1）地層供液量不足。在油井開采過程當中，由于受到技術條件限制和設計方案的影響，導致供液液不足，嚴重影響了油井泵充滿系數。（2）油井采出液含砂量過大。在油井開采過程當中，由于受到井下復雜環境的影響，造成由井內含砂量達超過安全標準，對泵的運行造成惡劣影響，長此以往下去，最終造成泵漏失嚴重，縮短了其使用壽命，影響了油井開采作業的正常進行。（3）腐蝕性液體。井下環境復雜惡劣，長期在這種環境中進行作業，不可避免的接觸到腐蝕性液體。腐蝕性液體對于井下工具的損壞是不可估量的，會嚴重影響其使用壽命。

1.2油井自身原因。在油井開采過程中，由于受到地質條件的影響，并不是所有的油井都是垂直的，為了便于開采作業，很多時候油井是彎曲或者傾斜的，尤其是在油井的中下部分，這種彎曲和傾斜的程度更加明顯。這種情況之下，造成油井管道和抽油桿之間的接觸面積增大，從而增加了二者之間的摩擦程度，加大了磨損系數，這種狀況不僅影響油井檢泵周期，嚴重的話還可能造成事故，影響油井的正常作業。

1.3機、桿、泵組合不合理。投入生產的機、桿、泵組合沒有經過科學設計，或者在設計過程中沒有充分考慮桿柱載荷、液柱載荷、摩擦載荷、慣性載荷及其它載荷在工作過程中對機桿泵尤其是抽油桿受力的影響，從而導致抽油桿應力集中的地方強度不夠，引起絲扣滑脫甚至抽油桿疲勞失效，造成桿斷而躺井。

1.4工作制度不合理的原因

在油井日常作業過程中，缺乏相關制度的指導，或者工作制度不合理，對檢泵周期造成影響。此外，由于缺乏科學化制度的影響，在維護保養方面，也缺乏相應的制度保障，造成保養工作不合理，這也是影響油井檢泵周期的一個重要原因。

1.5油井管桿偏磨嚴重。隨著開發的進一步深入，地層壓力隨著地層流體的減少而逐步下降，巖石孔隙收縮引起巖石骨架變形，甚至不同巖性的地層發生不同程度的相對滑動；另外，由于地層水或外來注入水的長期浸泡，造成泥巖、頁巖、鹽巖地層發生蠕變、膨脹，造成井身結構發生變化，在井壁巖石應力的作用下，井筒套管發生彎曲變形，井徑變得不規則。當油管下入井筒后不能保持自然的自由伸縮狀態，而是在側向力的作用下隨井筒結構的不規則變化發生彎曲，所以抽油桿帶動深井泵柱塞在油管內上下往復運動時與油管的接觸面積加大，引起管桿偏磨。

1.6抽油桿斷脫

（1）脫扣。①抽油桿的上扣力矩不夠，或因接頭有碰傷、端面有贓污和接箍中的絲扣未擠出，致使連接端面壓不緊；②在抽稠油、沖程較大、抽汲速度大、泵徑較大或產生液擊時，桿柱受力不均勻，產生彎曲變形。（2）斷裂。①在卡泵或桿柱組合不當時，桿柱承受的最大應力超過充許值；②二氧化硫或硫化氫氣體腐蝕以及地層水腐蝕，使桿體表面形成脆層、裂紋等，致使抽油桿腐蝕疲勞；③桿體表面有凹痕、磕碰、褶折等應力集中源，造成應力集中；④大泵徑、抽稠油或液擊時，使抽油桿抽到彎曲應力的反復作用。（3）接箍斷裂。①上、卸抽油桿時操作不正確，主要是敲擊；②井身彎曲，抽油桿下行時彎曲或油管彎曲，使抽油桿與油管磨擦。

2、延長油井檢泵周期的對策

2.1建立健全油井監管體系。由于油井開采過程中的特殊性，所以需要在油井作業中建立健全完成的質量監管體系，來對油井作業進行全方位的跟蹤監管，以達到對油井泵組運行狀態全程監控管理的目的。同時，在監管過程中，明確責任制，監管責任明確到個人，一旦出現問題，按照相關的責任制度，進行追責，以增強操作人員在工作中的責任心。此外，還要建立跟蹤監督體系，對油泵的工作狀態以及工作人員操作進行實時監督，以保證對其運行狀況做到全面、及時的了解。并在此過程當中，做好記錄工作，作為日后數據查詢和運轉情況調查的依據。最后，還要建立預警系統，出現異常狀況，工作人員迅速作出反應，制定有針對性的處理方案。

2.2優化工程設計。在進行工程設計之前，要對油井的地質狀況以及其它各個方面的因素進行詳細調查了解，并認真分析，以做到全面了解。然后根據實際情況選擇合適的泵型，并在此過程中，配合一系列的措施，力求將運行狀態做到最佳。加強作業監督力度，加大老化桿管的更新力度。管桿入井前要進行檢查、驗收，以防老化管桿引起斷脫；對入井管桿，實施優化組合。調整抽油機平衡，減少震動，采用合理生產參數，杜絕了斷脫引起的檢泵。斜度較大的油井使用井下扶正器、防脫器，減少偏磨和脫扣機率。對于氣鎖井，下入氣錨或采用特殊結構的防氣抽油泵。下泵生產前徹底清洗井筒預防異物卡泵。

2.3加強防偏磨治理。結合偏磨井桿偏磨部位選擇不同類型抽油桿扶正器，桿體偏磨的井下入分體插入式扶正器；接箍偏磨的井下入接箍式或短接式扶正器。結合偏磨井產液量、沖數等參數選擇不同的扶正器，對產液量高的井不選擇扭卡式，而選用分體插入式扶正器減少阻流能力，增加過流面積，同時對偏磨井段較大，扶正器多于40件的偏磨井，積極建議小沖數，調大沖程。三是積極配合工技大隊做好防偏磨油管現場試驗，該試驗是在普通油管內壁襯有一層厚度2.5mm耐磨防蠟襯管。

2.4油井出砂預防措施

（1）井下防砂工具抑制出砂。油井供液充足、動液面相對較高的井可以選擇管式泵，對油井出砂、油層利用率低的油井根據液面情況提高泵掛位置來避免油井出砂卡泵的機率，對出砂量高的油井可以下入長柱塞防砂泵防砂。可以通過尾管防砂，在泵下面先接一根油管再接篩管，最后在篩管下接一根尾管，使進入篩管的含沙液體在被吸入泵筒之前，在油管內有一段時間充分沉淀砂粒，然后才被吸進泵筒內，造成砂卡泵的機率大大降低。

（2）強化日常管理預防出砂。自噴管理，裝合適的油嘴自噴，根據產量的變化及時更換油嘴，自噴過程連續跟蹤含砂比，根據出砂情況及時調整油嘴；各類井下泵初期全部采用長沖程、低沖次開井，降低油井啟動壓差。生產平穩后，根據液面及產量情況，適當調整工作參數，對高液量油井可使用變頻裝置降低沖次；對套壓過高油井定期放掉套管氣，要平穩操作，緩慢降壓，避免套壓下降過快，導致油層激動出砂；出砂井原則上不停井，出現特殊情況，需要停井時，要及時向調度室匯報，盡量縮短油井的停井時間，并把油井停在上死點，防止泵筒內沉砂卡泵。

3、結語

總而言之，檢泵周期直接影響到油井的正常開采作業，要引起足夠的重視。而影響檢泵周期的原因是多方面的，對于這些問題要進行全面科學的分析，采取針對性較強的解決方案，以達到延長油井檢泵周期的目的，提高油井采油時率。

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