高強度薄規格中厚板板型控制工藝研究

隆蓉

【摘 要】隨著科學技術的發展我國在生產中厚板版型控制的工藝方面取得了很大的進步，但是目前在高強度薄規格中厚板板型控制加工的方面還存在著許許多多的問題，這些問題中比較突出的一個問題就是中厚板版型由于自身的強度高而且規格薄，導致版型難以控制，從而導致了生產法工藝流程的冗余、生產周期的加大、生產成本提高，浪費了大量的經濟資源，針對現在生產加工中存在的問題，提出有效的解決辦法，可以通過控制加工的時候的凸度來提升高強度薄規格中厚板板型的可控性。除此之外還可以通過控制鋼板冷卻均勻性和在高溫條件下剪切來解決高強度薄規格中厚板板型難以控制的問題。通過這些方法的使用，可以有效減少生產成本和時間，提升我國現代化工業發展的水平，達到我國綜合國力的提升的目的。

【關鍵詞】高強度；薄規格；中厚板；板型控制

隨著生產力水平的上升，我國工業發展有了很大程度上的進步，高強度薄規格中厚板板型控制工藝較之前有了很大的進步，但是目前仍然存在可以優化的空間。所以在生產的過程中應該針對存在的問題提出有效的解決方案，實現提升高強度薄規格中厚板板型控制工藝水平的目的。

一、高強度薄規格中厚板板型控制工藝的原因分析

高強度薄規格中厚板板型控制工藝的原因首先是當今時代發展的需要。現在我國高強度的鋼板被廣泛應用到工業生產的過程中，目前仍然存在著對于強度高、溫度低板型難以控制的問題。針對這些問題應該通過調整工藝的方法去改善板型不良的問題，減少生產的流程，節約在生產過程中的經濟成本，此外應該注意在工藝生產流程的制定過程中應該充分考慮到流程的可行性。在高強度薄規格中厚板板型的生產過程中影響板型質量的控制因素有很多并且會涉及到生產的各個環節，每個環節都是至關重要的，每個因素都對其他因素有著重要的影響，所以應該加強對生產工藝的控制，實現規格中厚板板型控制。

除此之外還可以通過控制鋼板冷卻速率，高強度薄規格中厚板的生產過程中由于溫度低和鋼板薄的原因很容易導致浪沖現象的發生。所以在實際的生產過程中應該對生產工藝中的冷卻系統進行改進。將冷卻系統改為雙管共同控制的形式，保證對管子兩端冷卻處理的同時做好對冷卻水量的控制。根據實際情況，結合現有條件，改善鋼板板型，通過控制冷卻速率的方法控制冷卻工藝進而控制溫度，實現成產效率提升的目的。另外一個方面可以通過降低變形速度的方式和方法實現高強度薄規格中厚板板生產的穩定。因為在生產的過程中變形速度降低會提升鋼板的塑性，而高強度薄規格中厚板板的生產恰恰需要較高的強度，所以應該在生產的過程中提升鋼板的塑性，降低變形的速度，提升鋼板的強度。

二、控制鋼板縱向溫度

1.冷卻過程中注意控制鋼板溫度的均勻性

在鋼板冷卻的過程中，由于鋼板的不同部分存在著溫度之間的差異，所以應該做好處理控制溫度在冷卻過程中的均勻性的工作。針對產生溫度不均勻的原因進行詳細的分析，并且采取相對的方法措施。溫度不均勻一方面可能是由于冷卻水不均衡導致的。冷卻水不均衡會導致鋼板表面溫度的不均勻，從而產生溫度差異。針對這種問題可以采取追蹤溫度變化的措施，減少溫度的異常現象的發生，并且做好防控工作，以達到冷卻的均勻性，減少由于溫度的不均勻導致的生產的高強度薄規格中厚板板型不能夠滿足實際生產需要的可能性。

2.遮擋鋼板冷卻水量，提升鋼板邊部的熱均勻性

鋼板在冷卻的過程中除了冷卻溫度不均勻的想象之外還有可能出現由于冷卻水量過大，導致在鋼板的表面會有冷卻水的分布。結合實際情況可以想象如果冷卻水量太大，在鋼板的表面肯定會有分布不均勻的冷卻水的水珠出現，表面這些不均與分布的冷卻水會產生額外的冷卻效果，這樣一來勢必會導致鋼板表面溫度分布不均勻的現象發生。可以通過遮擋鋼板冷卻水量的方法進行改進，提升鋼板表面的熱均勻性。

3.在鋼板的厚度方向進行溫度的控制

在鋼板冷卻的過程中，應該對鋼板的厚度方向進行溫度的控制。這是由于鋼板表面進行熱度的交換的速度是非常快的，如果冷卻速度國大的話，會導致鋼板表面的溫度差異很大，從而引發在鋼板生產的過程中出現問題。所以應該對溫度在鋼板厚度方向進行監測，對影響鋼板表面冷卻的因素進行控制，以達到工業生產的需求。

三、高強度薄規格中厚板板型軋制技術

1.提升軋制技術水平，為板材的成型奠定基礎

在中厚板的生產過程中，提升軋制技術水平有著極其重要的意義。完善的技術水平不僅能夠提升生產的速度還能夠提升板型控制精度。在軋制的過程中提升技術水平能夠滿足實際的生產需要，為鋼板的成型提供保障條件。在生產的過程中應該嚴格控制鋼板表面形狀，一定要保證生產表面的平整，使得鋼板表面呈現平面形狀或者矩形形狀。優秀的軋制技術水平可以對板材的成型進行良好的控制，為中厚板的生產奠定堅實的基礎。

2.在中厚板軋制冷卻的過程中建立管理的清單，嚴格控制操作流程

在軋制的中厚板的過程中，應該對生產過程中的各個環節進行化管理，嚴格管理好生產的每一個環節，最終建立生產程序的清單，甚至完成軋制生產過程的周期性進行。在軋制的過程首先針對實際生產的需求制定詳細的加工參數，如控制溫度、厚度等重要因素。然后對這些參數進行精細的管理，在對數據的要求方面做到一絲不茍，從而生產出符合規范的優質的產品。另外一個方面還能夠增加生產的效率，減少生產的周期和成本，實現我國經濟的發展和綜合國力的提升。

3.動態掌握中厚板凸度，控制軋后鋼板的板型

在軋制的過程中，可以通過鋼板同板差的處理實現厚度和精度的控制，以達到在不同形狀，不同成型時期以及不同板型的情況下研究同板差和板型之間的關系。鋼板表面的凸度可以在一定程度上反映出板型是否能夠滿足生產的標準，所以要對中厚板的凸度進行動態的掌握，以實現完成軋制后的鋼板可以滿足實際生產需要的目的。

4.采用平直儀器控制技術，提高控制能力

我國工業化水平自從進入新世紀以來有了很大的提高，在設備技術冷卻方面也取得了一定的成就。在高強度薄規格中厚板板型控制控制的過程中也采用了冷卻的技術。中厚板軋制技術的提高促進了冷卻方式的改進。在冷卻的過程中可以采用柱狀冷卻的模式，以保證板材表面溫度的均勻，實現鋼板生產過程的穩定。另外一個方面也可以對噴霧進行一定冷卻處理，保證中厚板在軋制過程中的溫度梯度不會有很大的變化。通過對先進的信息科學技術的運用，可以有效提升我國的中厚板生產工藝水平。

四、結語

高強度薄規格中厚板板型控制工藝的研究具有非常重要的現實意義，中厚板板型控制對于我國工業生產水平的提升有著極其重要的影響。在高強度薄規格中厚板的生產管理的過程中對于板型的控制是極其重要的，可以通過計算機控制技術、厚板測量儀和橫向板型控制技術對板型進行控制，實現高強度薄規格中厚板生產力水平的提升。其中可以采用中厚板軋制等技術實現對板型的控制，各個方法都有著自己獨特的特點，值得相關專業人員進行仔細研究和分析。在中厚板板型生產的過程中會存在許多問題，如果板型出現波浪、凸形等現象會直接影響到產品的質量，影響到最后的經濟效益。在生產的過程中應該加強對各個生產環節的管理，因為生產中的各個因素都是相互制約，共同作用的。只有在生產的過程中做到各種板型控制技術的統籌協作，才能提升產品的生產質量，從而提升我國生產力水平。

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