機械螺紋類零件的數控機床加工技術

摘 要：我國的科學技術在不斷的發展，使我國的各個方面都在快速的發展，尤其是在數控機床零件加工這一方面效果尤其顯著，起到了一個十分重要的作用。在航天、輪船、建筑等等領域內都需要有數控加工技術的應用，在很多地方都可以看到這一技術的產品。如果要將零件整體的質量進行提升就需要利用數控加工技術，將機械螺紋類零件進行加工，然后進行使用，這樣可以將有限的成本進行減少，還可以促進生產率的提高，從而能在經濟上獲得更多的效益。基于此，本文將從機械螺紋類零件出發，對數控機床加工技術進行分析。

關鍵詞：機械螺紋類零件；生產加工；數控機床加工技術

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.15.039

一個國家的生產和日常的生活中對于零件的需求很大，每一個地方都離不開對機械零件的使用，這些零件就像是人類身體內的細胞，有了這些細胞才能夠將一個完美的建筑作品建造出來。在對零件進行加工時，精度是十分重要的，尤其對于機械螺紋類的零件來說，零件使用壽命的長短取決于零件加工的精度。在實際的生產過程中，零件的加工精度是一個重點。所以，在零件的生產中使用數控加工技術能夠將其進行優化，還可以將零件的使用質量進行提高，這樣的技術不僅使生產效率更高，而且還促進了工作人員的工作效率。

1 數控機床加工技術簡介

在整個國際上數控技術發展的十分迅速，是零件生產中最為重要的技術。在世界上所現存的數控加工設備的總種類十分繁多。數控技術簡單來說就是將零件非常詳細的生產過程、參數等等數據通過數字電子信息將所需要的操作程序進行編程后放到程序單上[1]。數控所屬的系統有很多的種類，編程人員在進行程序的編寫的時候應該詳細分析零件樣圖的要求，零件的形狀、精度和尺寸等等要求，然后將加工方法進行確定，最終選擇一個十分合適的加工路線。之后再次從零件的類型入手，進行詳細的數學計算，最終算出來的數據是刀具的運行軌跡，將機械螺紋類零件所需要基準和坐標系進行確定，然后定位，在數控系統里面輸入相應的程序，然后實現機床自動加工零件。在對機械螺紋類零件的生產中，數控機床加工技術能夠促進加工效率的提高，從而也就將質量和精度進行了提高。

2 數控機床加工螺紋零件的工藝

2.1 數控車床加工螺紋零件

螺紋零件的加工是在數控系統中輸入相應的程序來將主軸的驅動裝置進行控制，從而促使刀具架運動來實現螺紋加工[2]。數控系統能夠通過主軸的轉動將相應的信號進行具體的檢測，將電動機的進給進行有效控制，根據螺紋所必須要求的比例關系，然后車床會根據這樣的要求進行切削，最終會得到一個合格的螺紋零件。編碼器會在主軸進行轉動的時候與其一同轉動，從而能夠使脈沖信號一致，所發出的信號一旦被數控系統檢測到是相一致時，就會立馬進行切削。數控車削這一項是在車床加工中最為主要的技術特點，因此根據這樣的特點對刀具本身的材料和結構有著十分嚴格的要求。在開始具體的切割工作時，切削的用量和主軸的轉速一定要特別注意，不能夠隨便進行更改。如果軸向進給所限制的數值小于轉速S與F值相乘起來的數值的時候，系統會發出警報，從而系統會根據這樣的警報將導程變小，會導致零件損壞，并且有可能發生更為嚴重的事故。在開始加工之前要保證工件被安裝的完好無誤而且要很穩固，不然有的工件因為剛性不夠，加工時會導致失敗。如果遇到這樣的情況，可以利用尾座頂尖，使工件的剛性能夠加強。總之，車削機械螺紋零件有很大的特殊性，編寫的程序要適合，還需要想到在車削時所需要的材料、技術要求等等因素，才能夠成功的將一個完整的工件加工出來。

2.2 數控銑床加工螺紋零件

數控銑床需要三軸同時進行聯動和刀具多次進行螺旋銑削才能夠完成螺紋銑削的操作。并且有很多的特點比如效率十分高，具有很強的安全性，具體操作起來很簡單等等。螺紋銑削是與普通的數控銑削一致，刀具在剛開始進行銑削時能夠選擇直線切入或者選擇四分之一圓弧進行切入。主軸轉動的速度和進給量這兩參數和螺紋導程的計算有直接的關系（即F=S*P），與一般的進給的量和轉動的速度有比較大的差別，其在加工的時候需要具體的計算確定后才能夠操控，以此來對生產出來的工件的質量進行保證。

3 數控機床加工的具體步驟

在進行具體操作之前應該根據零件圖紙編寫加工程序并選擇合適的刀具，進而選擇數控機床對工件進行加工。進行零件加工的時候要與零件圖紙具體要求相適應，在用數控機床進行具體加工的時候要對精度有很嚴格的要求，所以在設計圖紙時就應該將精度標明。另外，在編程環節的時候要能夠留出一定的余量，可以使得在加工時更為靈活，確保能夠加工出合格的產品。在正式加工時，工作人員可以將加工所需要的程序利用計算機軟件進行編寫來實現更為準確地數控加工。利用計算機軟件編程能夠將零件圖紙變成所需要程序，使錯誤減少，而且還能夠將誤差進行控制，從而使得加工成功。在加工這一部分，需要將需要的零件、工藝進行詳細的研究，然后選擇一個具有合理且十分有效率的工藝路線，依據當時設計的圖紙，將刀具的路線進行設置，但是在這個過程中還是要盡量減少編程的步驟。在進行加工的時候，工作人員要根據機床的特點來仔細操作，不要出現問題，從而將質量進行保證，并且可以促進效率的提高。

總之，在整個國際上最為常用的對螺紋零件進行加工的技術是數控機床加工技術。這樣的技術使得加工的效率大大提高，加工出來的產品質量可以得到保證。使得產品所具有的綜合性質的能力有了巨大的提高，由于加工技術更加精密，詳細，所以促使生產出來的螺紋零件也更加細致，更加優化，這樣的質量是傳統的機床不能夠滿足的，這也就表明了數控機床加工技術的使用會越來越廣泛，應用于各個領域。

參考文獻：

[1]冷默.機械螺紋類零件的數控機床加工技術分析[J].科技資訊，2017，15（32）：86+88.

[2]鄒琰.機械螺紋類零件的數控機床加工技術[J].才智，2016（28）：266.

作者簡介：張朝國（1989-），男，安徽宿州人，本科，助理實驗師，研究方向：機械加工。