糖泥類粘性物料在料斗內發生蓬料現象的治理

摘 要：分析“糖濾泥再循環煅燒利用”生產線中糖濾泥在儲料斗內蓬料的原因，通過加裝振動篦子和斗壁內鋪設聚四氟乙烯板進行非標設備的改造，使蓬料現象得到了有效治理。

關鍵詞：粘性物料；蓬料；振動篦子；聚四氟乙烯板

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.13.046

0 引言

糖濾泥是糖廠在制糖過程中產生的以CaCO3為主要成分的廢棄物，每生產1 噸糖要排出約1 噸濾泥。糖濾泥作為制糖工業大宗副產品之一，長期以來被直接用于肥田或廢棄。這些濾泥的堆放，除占用大量的土地外，還因其含有多種有機物和糖類物質，極易發霉、發臭，滋生蒼蠅，污染空氣，影響衛生。

我公司針對糖濾泥的物料成分，自主研發了“糖濾泥煅燒生產活性石灰再循環利用”的整套生產工藝及裝備。利用這些廢棄物生產活性石灰，一是廢物利用，二是解決了廢棄物的排放問題，給國家節約了大量的資金。

1 生產線運行中，糖濾泥在卸料輸送過程出現的問題

在“糖濾泥煅燒生產活性石灰再循環利用”項目的研發設計中，我們事先對糖濾泥的物理性質做了調研，考慮到其具有的特性，在糖濾泥儲料斗內設置了電動攪拌裝置，由電動機來帶動焊有葉片的轉軸進行運轉，通過預借助攪拌裝置的撥料葉片進行卸料。

設備安裝完畢后，進行糖濾泥的投料試運行工作。糖濾泥由鏟車傾倒入料斗內，開始時有少部分物料卸入料斗下部的計量系統中，隨后物料便停止下行，卸料過程中斷。通過觀察，可以看到有大量的物料堆積在了料斗壁上，而中心部位的物料在攪拌裝置的作用下其內在的水分被擠壓出來，物料已被攪拌成糊狀，嚴重堵塞了下料口。

由于物料產生黏糊狀態，公司研究決定先將儲料斗內的攪拌裝置去掉，再做卸料試驗。由于物料沒有經攪拌，糊狀現象沒有發生，料斗的卸料過程較之前的情況有了很大好轉，但試驗結果依舊不是很理想，物料在料斗內沒有完全卸空，出現嚴重的蓬料現象，卸料過程同樣被迫中斷。蓬料高度1000mm左右，解決蓬料現象成了關鍵性問題！

2 蓬料現象的原因分析

（1）糖濾泥在生產過程中通過壓榨機和壓縮空氣進行脫水后，含水率仍然很高，可達30%，并且糖濾泥中含有有機質，導致了其具有很強的粘性，流動性能極差，意味著極易在料斗壁上粘附。

（2）原設計的儲料斗的斗壁與水平夾角成60°，坡度較緩，料斗內壁表面的焊渣、焊瘤處理不徹底，也存在著掛料的因素。

（3）生產中由鏟車向料斗內裝料，一鏟斗的物料有幾噸之重。當物料由鏟車倒入料斗內時，物料在料斗內瞬間堆積，重力加之巨大的沖擊力使物料在料斗的下部產生擠壓，粉料密度加大，不疏松，形成蓬料現象。

3 解決的措施

解決蓬料問題，就要使物料在料斗內成松散，流化的狀態，一般情況下是可以在倉壁上加設風動流化床，通過電磁閥來控制壓縮空氣的噴吹借助壓縮空氣的氣壓使得物料成松散狀態。但由于糖濾泥含水率高，比重大，靠壓縮空氣噴吹進行流化的效果差。

研究采取其他可行性的措施，解決方案是：（1）在料斗上部增設振動篦板，糖泥由鏟車鏟到篦板上，然后開啟振動裝置，使物料通過蓖板間隙緩慢落入料斗，避免大量物料短時間內進入，產生堆積蓬料。（2）改變料斗壁板的傾斜角度，將原角度增加到70°，并在料斗的內壁上粘附2mm厚的聚四氟乙烯板。 聚四氟乙烯板具有耐高低溫、耐腐蝕、高絕緣、高潤滑、不粘附、無毒害等優良特點，其具有不粘附的特性可以很好解決斗壁粘料的情況。方案通過后，進行方案的具體實施：

制作新的料斗，斗壁板與水平夾角為70°。料斗焊接完成后，在料斗斗壁面上每相隔300mm鉆一個直徑5mm的孔，鉆孔完畢后，打磨處理料斗內側表面的焊渣、鐵銹及毛刺。用壁紙刀將鈉化好的聚四氟乙烯板按照圖紙尺寸進行裁剪，將環氧樹脂膠涂刷在料斗內壁上，然后把裁剪后的聚四氟乙烯板粘附在內壁上，待牢固后用直徑5mm的錨釘釘入事先鉆好的孔內，再用拉鉚槍進行錨固。

制作振動篦子，采用直徑25mm的圓鋼作為篦條，篦條間的間隙定為30mm。激振源采用振動電機，功率為1.5kW。

將襯有聚四氟乙烯板的鋼料斗安放在原料斗內，調整好位置。兩料斗間的空隙用物料填實，將振動篦子安裝在鋼料斗上部，進行電源接線，設備要接地要牢固可靠。

一切工作完成后，開始用鏟車上料，工作人員間斷性開啟振動電機，使物料緩慢進入料斗內，由于沒有強大的沖擊力，物料之間沒有發生擠壓，成蓬松狀態。開啟料斗下部的計量系統，物料順利進入計量皮帶秤上，斗內物料卸空，斗壁上沒有出現粘料現象，同時蓬料問題也得到了徹底解決。

參考文獻：

[1]范扶棟.粉料秤蓬料、跑料現象的治理[J].蘭州：電工技術，2013.

作者簡介：時建（1983-），男，山東泰安人，本科，中級工程師，研究方向：粉體材料、需熱材料的生產工藝及其裝備。