設備預防性維修評判標準的建立

吳 瑞，吳華江

（中國航發貴州紅林航空動力控制科技有限公司，貴州貴陽 550009）

0 引言

預防性維修（Preventive Maintenance）主要指在機械設備沒有發生故障或尚未造成損壞的前提下展開一系列的維修方式。通過對產品的系統性檢查、設備測試和更換，以防止發生功能故障，使其保持在規定狀態所進行的全部活動。

1 現狀分析及預期目標

（1）設備是否需要進行預防性維修，完全依靠維修技術人員的工作經驗進行判斷，容易出現判斷失誤。若設備突然發生故障，往往導致維修時間長、購買備件等待時間長、影響企業生產交付等情況的發生。

（2）開展設備預防性維修工作依靠經驗，無相關評判標準，不利于開展設備預防性維修工作。

（3）建立設備預防性維修評判標準，并對50 臺數控設備開展評估，確保標準有效。

2 建立標準及收集評估資料

2.1 標準的建立

為更準確地建立設備預防性維修評判標準，依據不同廠家、不同型號、不同類別設備，從設備精度變化、設備故障頻次、預防性維修成本、設備使用年限、設備是否進口、設備故障停機時間、設備控制系統、設備故障對生產及環境的影響等維度著手，建立設備預防性維修評判標準表（表1）。

2.2 收集評估資料

查閱50 臺數控設備入廠終驗收報告，完善數控設備數據收集；聯合設備維修人員、操作人員開展現場設備實際加工數據、設備故障等資料的收集。具體內容見表2。

3 評估過程及計算方法

（1）評估過程。以表1 中50 臺數控設備入廠終驗收精度、設備實際加工數據、設備故障等資料為依據，每臺設備按照預防性維修評判標準完成評估。

（2）評估計算方法。由于評估表中不同類型設備會存在缺項，為確保評估結果的有效性，分值采用百分比，計算公式：得分=（實際得分之和÷不含缺項的各項最高分之和）×100%。

4 評估結果

設備預防性維修評估前10 名結果見表3。

表1 設備預防性維修評判標準

表2 評估數據

表3 設備預防性維修評估結果（前10 名）

5 評估效果

通過對設備預防性維修評估結果及現場實際維修工作相對比，發現2018年底設備10，21 已完成預防性維修工作；設備4已簽署預防性維修協議；2019 年初設備35 已納入年初日常維修計劃，設備13，17，19，25 已納入2019年預防性維修計劃。設備預防性維修評判標準與現場設備實際情況相結合，評估效果有效，具有一定參考價值。