壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策分析

代思晨　邱博軒

摘 要 隨著我國經濟社會各領域水平的不斷提升，我國的機械工業生產領域迎來了史無前例的發展空間，壓力容器作為工業生產中最基本的容器設備應用范圍日漸擴大，應用數量激增。然而，工業生產中壓力容器設備的使用也存在一定的誤差，從而帶來生產中的隱患和風險。基于此，壓力容器的檢測與維護是工業生產領域常規化的重要工作。本文中，筆者就壓力容器誤差檢測的影響因素及應對策略展開分析。

關鍵詞 壓力容器 檢驗檢測 誤差因素 解決對策

壓力容器在使用過程中容易受外界因素影響而生產故障，容易會引發生產事故，嚴重還會威脅使用者的生命財產安全。所以針對壓力容器的檢測與維修是非常重要的工作。壓力容器檢測，就是使用一定技術在壓力容器故障前期進行干預，對存在的風險與隱患及時維修與調整，從而排除壓力容器故障，降低故障發生率，提高生產的安全保障。在具體的檢測中，檢測人員的技術水平、所應用的檢測技術手段等都會影響檢測的結果。因此，檢驗人員全面分析影響壓力容器檢驗檢測誤差的風險因素采取相應的解決對策，不斷增強自身壓力容器檢驗檢測技術水平，充分發揮壓力容器的作用，為企業謀求更多的經濟效益。鑒于此，本文針對壓力容器檢驗檢測誤差影響因素及對策的研究具有重要現實意義。

一、壓力容器檢驗檢測誤差影響因素

（一）工具自身誤差

按技術方法，壓力容器制造技術方法可分為焊接、冷作及二者相互配合，尤其是二者相互配合被廣泛應用于壓力容器制造領域。從制造精度角度來看，冷焊與金加工間存在著明顯差異性，造成所使用的檢驗檢測工具及手段也不盡相同，例如：以金加工為例使用千分尺及游標卡尺等測量工具完成檢驗；以冷焊加工為例屬于手工作業范疇，其產品精度往往依靠人工衡量，即人工使用卷尺或角尺等測量工具完成檢驗，造成測量穩定性相對低下。此外，焊縫檢驗檢測往往采取目測方法，過于依賴檢驗人員自身工作水平及工作經驗，存在出現客觀判斷失誤的可能性。

（二）定位基準誤差

一般說來，焊接接口錯邊量時往往選擇焊接檢驗尺或樣板等工具進行測量，二者均存在出現定位基準誤差問題的可能性，例如：以樣板測量為例其錯邊量為焊縫兩側熱影響區至樣板距離值進行相減，而焊縫棱角及殼體變形均極易造成測量基準不夠準確產生測量誤差；以焊接檢測尺為例不適用于測量直徑較小的容器難以把握定位基準。同時，大多數情況下壓力容器包含多個質量檢測標準且相互關聯相互影響，例如：棱角度測量工作質量與焊接余量、錯邊量及橢圓度間關系密切。一旦出現上述問題檢測檢驗方法應用不得或忽略焊縫高度則大大加劇檢測誤差發生率，甚至焊縫余量直接影響橢圓度檢測。

（三）檢測標準誤差

棱角度是評估壓力容器質量高低的主要指標，由兩側直線、圓弧及縱焊縫、環焊縫共同組成。從國家標準角度來看，檢驗檢測縱焊縫棱角度的樣板理論以實際圓筒內外徑尺寸為參照依據，但是具體檢驗檢測中往往以設計內徑尺寸為樣板依據，即將圖樣理論尺寸與圓弧焊縫處棱角對比得出差值獲取相應的棱角度。由此可見，消除容器其余部分圓弧與理論圓弧間誤差方可保證壓力容器檢驗檢測結果的準確性。總而言之，壓力容器指裝載液化氣體或氣體且具備一定承壓能力的容器設備，不止能貯藏運輸的手段，更是進行物化反應、完成熱量交換及實現固液氣分離的工具。

二、壓力容器檢驗檢測誤差解決對策

（一）搭建技術檔案

在實際檢驗檢測的過程中，相關單位必須正視技術誤差方面問題搭建相應的技術問題檔案，通過舉辦座談會及交流會等方法不斷健全壓力容器檢驗檢測技術檔案，將技術檔案視為消除技術誤差的有力手段，充分發揮技術檔案的作用，規范壓力容器檢驗檢測行為，優化壓力容器檢驗檢測流程，有助于細化技術誤差出現原因，便于狠抓壓力容器檢驗檢測的重點環節，最大程度消除潛在誤差原因。同時，由于壓力容器檢驗檢測誤差結果影響較為深遠，大大增加壓力容器使用壓力，客觀上要求技術人員以原有技術檔案為前提條件，全面了解檔案內容，快速掌握壓力容器的基本性能，預防檢驗檢測環節出現其他誤差。

（二）重視年度檢查

通常情況下，年度檢查指以年度或季度為單位檢查壓力容器的使用狀況的過程，規范壓力容器檢驗檢測的工作流程，并且盡可能于壓力容器使用年限內設置相應的年度檢查次數，有助于大大降低誤差風險發生率，真正意義上排除檢驗檢測誤差。同時，安排專業人員開展年度檢查工作，分析壓力容器運行隱患或潛在誤差發生原因提出相應的解決措施，以達到保證壓力容器使用期間始終處于正常運行狀態的目標。此外，將年度檢查納入壓力容器檢驗檢測計劃范疇中，不止能大大提高檢驗檢測工作效率，更能有效規避技術方面誤差，充分發揮年度檢查的作用，確保壓力容器使用合理性。

此外，一旦壓力容器出現報檢問題或大部分檢驗單位延誤檢測檢驗時間無法及時提供相應的解決措施，促使壓力容器始終處于不良作業狀態，直接影響壓力容器的使用年限。由此可見，通知函機制占據壓力容器檢驗檢測誤差控制極其重要的地位及作用。同時，應用通知函機制能強化壓力容器使用單位及檢驗單位間溝通交流。

三、結語

由于壓力容器檢驗檢測結果誤差產生原因較為復雜，是多種因素相互影響相互作用的結果，客觀上要求相關技術人員秉持實事求是的工作原則，以全局角度為出發點，全面分析影響檢驗檢測誤差結果的原因，立足于實際情況及生產經驗，尋求更多的解決方法，通過應用通知函制度、開展年度檢查及構建技術檔案等方法大大提高壓力容器檢驗檢測數據的有效性，大大減少檢驗檢測結果誤差，消除壓力容器對生產使用所產生的風險。

（作者單位為沈陽東方鈦業股份有限公司）

參考文獻

[1] 馬德俊.壓力容器檢驗檢測誤差的影響因素及對策探討[J].化工管理，2018（13）：43-44.