雙重剪力墻伸縮縫定型模板使用與分析

丁紅恩，劉健，曾輝，牛春光

（中國建筑第二工程局有限公司西南分公司，重慶400020）

0 引言

常規設計中伸縮縫部位一般空間較為狹小，當伸縮縫兩側均為剪力墻時，需根據伸縮縫的寬度制訂實施方案。當伸縮縫寬度≥800mm時，不影響模板正常支設；當500mm≤伸縮縫寬度＜800mm時，一般采取伸縮縫兩側剪力墻結構錯層施工的方式組織實施；當300mm≤伸縮縫寬度＜500mm時，一般采取伸縮縫兩側剪力墻結構錯層施工+拼裝大模的方式組織實施；當伸縮縫寬度＜300mm時，一般采取伸縮縫內添加填充材料（如聚苯板等）的方式組織實施。

1 國內雙重剪力墻伸縮縫常見施工方式

1.1 錯層施工

針對300mm≤寬度＜800mm的伸縮縫，一般采用錯層施工的方式組織實施，即先施工一側剪力墻，待模板拆除后再施工另一側剪力墻。采用此方式施工對現場進度制約較大，需保證較慢一側結構施工進度比較快一側慢1個樓層施工周期以上。采用此方式施工需在保證先施工一側結構有操作架的同時不得影響后施工一側模板的安裝及加固，否則將導致伸縮縫部位外操作架多次搭拆。

1.2 木模板拼裝大模

針對300mm≤寬度＜500mm的伸縮縫，一般采取錯層施工+拼裝大模的方式組織實施。木模板拼裝大模是將零散的傳統模板構件拼裝成整面墻大小的整體模板，采用機械吊運安裝、拆除的方式進行施工，但穿墻螺桿、背楞安裝及加固仍受限制，易存在螺桿、背楞安裝不準確或加固不到位的情況，造成混凝土澆筑過程中爆模、陰陽角不順直、保護層偏差較大、漏漿及因漏漿引起的蜂窩、麻面、狗洞、露筋等質量問題。由于木模板拼裝大模采用鐵釘連接，在塔式起重機吊運安裝過程中，受風力或其他外力作用，存在碰撞解體后物體墜落的安全隱患。

1.3 伸縮縫內添加填充材料

針對寬度＜300mm的伸縮縫，一般采取伸縮縫內添加填充材料的方式施工，為保證伸縮縫滿足結構變形的需求，填充材料一般選用聚苯板、擠塑板、泡沫板等易燃、易損壞且具有一定可壓縮性的材料。在施工過程中因外力作用導致填充材料破損或壓縮的情況不可避免（如穿設對拉螺桿孔損傷、澆筑混凝土時壓力壓縮等），導致混凝土平整度差、夾渣、墻體厚度不均勻、垂直度不滿足要求等質量問題。由于大多數填充材料屬易燃物，在使用過程中存在火災隱患。

2 雙重剪力墻伸縮縫定型模板的設計與實施

2.1 設計思路

將雙重剪力墻伸縮縫兩側模板設計為大鋼（鋁）模板，模板采用鋼（鋁）板，主次楞采用鋼（鋁）構件，中間設置可調節裝置來控制伸縮縫兩側墻體模板間距，模板與主次楞、主次楞與可調節裝置之間連接均采用焊接，提高模板的整體性及牢固性。同時，根據伸縮縫寬度、墻高、墻長、機械吊重能力等實際情況進行計算，最終確定模板材質與厚度、主次楞選型與間距、可調節裝置整體數量等（見圖1，2）。

圖1 雙重剪力墻伸縮縫定型模板剖面示意

圖2 雙重剪力墻伸縮縫定型模板立面示意

2.2 施工流程

在施工過程中，對雙重剪力墻伸縮縫定型模板的使用一般采取以下順序施工：伸縮縫定型模板制作與加工—剪力墻鋼筋綁扎、驗收完畢→伸縮縫定型模板刷脫模劑→吊裝伸縮縫定型模板→調節可調裝置→穿對拉螺桿套管→穿對拉螺桿→加設對撐塊→安裝剪力墻外側木模板及主、次楞→加固兩側木模板→澆筑混凝土→拆除剪力墻外側木模體系→拆除對拉螺桿→定型化鋼模板整體提升。

2.3 施工要點

1）根據圖紙及設計要求進行模板設計計算，確定模板材質與厚度、主次楞選型與間距、可調節裝置數量、對拉螺桿間距等。

2）伸縮縫定型模板制作與加工主次楞可采用鋼材或鋁材，規格、型號及間距根據設計計算確定，與模板焊接連接；根據設計計算確定的對拉螺桿間距，在模板上測出對拉螺桿位置，并開設直徑滿足要求的圓孔，孔徑大于對拉螺桿套管外徑；在附加墊片上開設直徑滿足要求的圓孔，孔徑大于對拉螺桿直徑并小于套管外徑，將制作好的附加墊片焊接在模板上；在變形縫兩端及上部背楞上焊接可調裝置（由螺桿、套絲鋼管組成，根據伸縮縫寬度確定螺桿、套絲鋼管長度）；用圓鋼作為吊鉤焊接在模板上，用于提升模板；定型模板制作完成后噴涂防銹漆，避免使用過程中生銹。

3）吊裝固定模板定型模板制作完成后，用塔式起重機鉤住吊鉤，提升定型模板并放在老墻螺桿上，保證模板不向下移動，調節可調裝置將定型模板調整至合適間距，確保模板整體穩固。

4）穿對拉螺桿套管套管從剪力墻木模板一側穿至附加鋼板邊緣，固定在鋼模板圓孔內，既保證套管不被混凝土壓變形，又能保證拆模時在可調支托調節范圍內將模板脫離套管。

5）穿對拉螺桿另一側模板支設完成后，穿套管至鋼模板附加鋼板邊緣，然后穿對拉螺桿貫通雙重剪力墻。

6）按照設計計算要求加設剪力墻對撐塊，隨后安裝雙重剪力墻外側木模板、主次楞、“3型”卡及螺母，加固兩側木模板支撐體系。

7）模板加固完成后進行混凝土澆筑，待混凝土強度達到要求后，調節可調裝置，并使用撬杠等工具拆除雙重剪力墻模板。

8）提升澆筑完混凝土后，調節可調支托使模板與剪力墻分離后整體提升定型模板至下一層。

2.4 模板安裝質量控制措施

根據模板結構計算確定鋼模板厚度、主楞及次楞間距及規格型號、對拉螺桿及可調支托間距，方案嚴格按照計算結果進行設計，確保鋼模板的強度、剛度及穩定性均能滿足設計和規范要求，能承受混凝土澆筑的壓力和振動力，防止產生移位現象。確保混凝土結構外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。

[1]板面盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其他表面缺陷；[2]模板在每次使用后清洗干凈，并涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，如模板距離鋼筋較近則采用塑料布對鋼筋進行保護，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質量；[3]模板安裝必須按施工圖測量放樣，重要結構應多設控制點，以利檢查校正；④模板安裝過程中必須保持足夠的固定設施，以防傾覆；⑤當模板安裝完成且澆筑混凝土結構中所有預埋件亦安裝完畢后，將模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他雜物全部清除，并經監理人檢查認可后才能澆筑混凝土；⑥混凝土澆筑過程中必須派專人監督，發現問題及時處理；⑦當拆模時，拆下的模板、支架及配件應及時清理、維修；⑧暫時不用的模板應分類堆存，妥善保管。

3 雙重剪力墻伸縮縫定型模板應用優勢

1）雙重剪力墻伸縮縫定型模板適用于寬度≥100mm、兩側均為剪力墻（柱）的各種伸縮縫、變形縫支模體系，且對伸縮縫、變形縫兩側結構施工節奏及進度無要求。

2）定型模板采用整塊大模板，拼裝整齊，避免漏漿，可有效控制爆模、陰陽角不順直、保護層偏差較大、漏漿、蜂窩、麻面、狗洞、露筋等質量問題。混凝土澆筑后成型質量好，免去后續施工中修補打磨，可有效降低施工成本。

3）定型模板可采用機械吊運整體提升，并放置在老墻螺桿上，防止模板向下移動。工人無需進入伸縮縫、變形縫內部進行模板拼裝，大大提高工作效率。

4）定型模板可循環使用，施工過程中無需設置堆場，不產生折舊廢料、不污染環境，可降低施工現場安全文明管理費用及難度。

4 施工難點及對策

定型模板體量大，吊運過程中存在安全隱患，每次吊運前需檢查吊鉤焊縫是否牢固，吊運時由專門的塔吊司、信號工指揮吊運，避免吊運時發生強烈碰撞或模板局部位置被其他物體或結構擋住，野蠻吊運導致安全事故。

5 結語

雙重剪力墻伸縮縫定型模板的設計使用，將原本雙重剪力墻伸縮縫部位支模難題徹底簡單化，同時也保證了施工質量及進度。在建設項目中因無操作空間支模問題上，可結合當下盛行的鋁合金模板進行推廣使用。