成品焊接鋼網在超大潔凈廠房中的應用

王志偉，周海濤，何家興，陳佳明

（中建一局集團建設發展有限公司，北京100102）

0 引言

隨著時代發展，各類高科技電子廠房在各地不斷興建，此類工程體量大、工期緊、資源投入龐大，施工組織管理難度高。本文針對筏板層摒棄以往人工綁扎鋼筋，改用成品焊接網的應用技術進行深入探討，其施工技術的改進對整體建設成本降低與施工工效提高有重大意義。

1 工程概況

廣州超視堺第10.5代TFT-LCD顯示器生產線項目是至目前為止全球建筑面積最大的10.5代TFT-LCD生產線電子廠房項目。項目位于廣州市增城區創強路以北、永寧大道以南、新譽北路以西、新建北路以東區域。項目一期總占地面積約56.2萬m2，廠區規劃總建筑面積約179.5萬m2。

本工程為大型潔凈廠房，主廠房包括陣列廠房（ARRAY）、彩膜廠房（CF）、成盒及偏貼廠房（CELL）以及模組廠房（MODULE）。

2 焊接鋼網設計概況

廠房筏板厚度為700mm，本項目采用成品焊接鋼網代替之前的人工綁扎鋼筋施工，焊接鋼網是縱向鋼筋和橫向鋼筋分別以一定的間距排列且互成直角、全部交叉點均焊接在一起的網片。焊接鋼網設計概況如表1所示。

表1 焊接鋼網設計概況

3 焊接鋼網深化設計

本著減少不同種類的規格型號為原則，進行焊接鋼網深化（見圖1，2）；施工前應認真核對鋼網深化圖紙，對每個區域需求的鋼網型號及鋼網數量、排布方法做到心中有數。

圖1 焊接鋼網排布局部深化

圖2 部分型號焊接鋼網節點

4 焊接鋼網的加工生產

具有相同或不同直徑的縱向和橫向鋼筋分別以一定間距垂直排列，全部交叉點均采用電阻焊焊接。

焊接采用專用的GWC焊網機，焊接程序均由計算機自動控制生產，全部焊點均為電阻點焊生產的鋼筋網片，焊接質量良好，焊接前后鋼筋的力學性能幾乎沒有變化，禁止采用手工控制生產的電阻點焊鋼筋網片。

從設計和使用考慮，對焊點抗剪力應有一定的要求，以保證橫向鋼筋通過焊點傳遞一定的縱向拉力。規定焊接網焊點的抗剪力不小于試樣受拉鋼筋規定屈服力值的0.3倍。

為使網片安裝方便，網片在工廠進行配網，將統一施工流水段的網片按鋪設順序打成一捆，各捆按安裝順序上下堆放，以保證網片鋪設有序進行。焊接網運輸時綁扎要整齊、牢固，每捆重量不宜超過2t；長度及大小要方便運輸。

5 焊接鋼網現場施工

5.1 施工工序

施工工序：鋪設底層鋼筋焊接網→面網鋼筋焊接網鋪設→補加強鋼筋。

施工應嚴格按照鋼筋焊接網布置圖進行，未加說明時，現場不得隨意裁剪網片；過程中如焊接鋼網遇承臺位置，手動綁扎鋼筋，焊接鋼網排布錯開。

5.2 鋼筋焊接網安裝

網片吊運到平臺時須采用4點吊運，網片較大時應在網片下墊鋼管或木方，以防止網片變形，再用人工將網片運到施工地點安裝。

1）底網底網搭接長度應滿足規定，本工程搭接長度為56cm；底網安裝時應確保受力主筋在下。

2）面網面網采用平搭法布置，本工程搭接長度為56cm。

端跨板與混凝土梁連接整體澆筑時，面網伸入梁內的長度不應小于25d，當梁寬較小時應將該鋼筋折彎伸入梁內；遇到筏板開洞時，可將洞口鋼筋剪斷，但應對洞口進行加筋補強，其構造應符合普通綁扎鋼筋相應的規定。

為保證混凝土保護層厚度，底網應安放混凝土砂漿墊塊或塑料卡。由于面網縱向方向較長，在搭接區每隔1 200mm設置1個馬凳。

5.3 焊接鋼網布置方法

底網、面網、中網搭接采用平搭法，采用平搭可使搭接處各網片的縱向和橫向鋼筋分別處于同一平面內，不存在采用疊搭時搭接處網片交匯層數多的問題；搭接長度：12時D≥560mm，如圖3所示。

圖3 焊接鋼網搭接方式

鋪裝過程中，網片與鋼柱發生沖突時，需按鋼柱尺寸剪斷網片后安裝，應盡可能少剪斷鋼筋。

焊接網片安裝完畢后，網片與馬凳綁扎固定，防止網片起拱和澆筑混凝土時馬凳移位導致網片變形。

5.4 鋼網搭接馬凳布置

6 焊接鋼網較傳統綁扎鋼筋的優勢

6.1 提高工程質量

焊接鋼網具有網目間距尺寸、鋼筋數量準確的優勢，克服了傳統人工綁扎時由人工擺放鋼筋造成間距尺寸誤差大，綁扎質量出現漏扎、缺扣的現象。

焊接網剛度大、彈性好、焊點強度高、抗剪性能好，荷載可均勻分布于整個混凝土結構上。克服綁扎鋼筋產生的強度低、平面剛度差、施工易被人員踩踏變形和位移使截面有效高度發生變化，影響結構承載能力和面筋保護過小等現象。

圖4 鋼網搭接馬凳布置節點

焊接網片由于采用縱、橫鋼筋電焊成網狀結構，達成共同均勻受力起黏結錨的目的，加上斷面的橫肋變形，增強了與混凝土的握裹力，有效阻止了混凝土裂紋的產生，提高鋼筋混凝土的內在質量。

6.2 節約材料

焊接鋼網使用面積約117 765m2，底筋與上筋上層鋼筋為12@100，用量約4 185.3t，如采用強度HRB400鋼筋，在同等強度及同等鋼筋直徑條件下，鋼筋間距為90mm，用量為5 022.3t；中層鋼網12@150的用量約1 465t，如采用強度HRB400的鋼筋，則在同等強度及同等鋼筋直徑條件下，鋼筋間距為135mm，用量為1674t。綜上，使用高強度成品焊接鋼網會節省鋼筋約1 046t。

6.3 提高生產率

焊接網將原來現場制作的全部工序近90%以上的綁扎成型工序全部進行了工廠化生產，除保證鋼筋制作、綁扎質量外，還大大縮短了工程施工周期，節約人工工時；而且解決了工程現場施工地狹小和調直鋼筋時所產生的噪聲污染等問題，促進了現場文明施工（見圖5）。

圖5 筏板焊接鋼網施工面

7 結語

廣州超視堺第10.5代TFT-LCD顯示器生產線項目主廠房筏板施工過程中采取成品焊接鋼網施工工藝，提高工效，節約成本，整體完成后效果良好，滿足業主、設計等各方要求。