罩退厚規格板帶沖壓開裂質量異議分析及改進

張 輝

（河北鋼鐵集團唐鋼公司 ，河北 唐山 063016）

接受客戶投訴是了解客戶訴求，為客戶解決問題的重要渠道。同時是提高本公司產品質量、服務的一個重要途徑?？蛻敉对V千頭萬緒，唐鋼將客戶提出的異議按照公司處理部門屬性分為質量異議、計量異議和物流異議三大部分。加強質量異議的管理有助于提高產品質量，提升客戶服務品質，提高客戶的忠誠度。

1 質量異議的主要問題

以2016年度唐鋼冷軋薄板廠一分廠退火板的質量異議為例，分析如何通過加強質量異議管理，促進產品品質提升的過程。

2016年冷軋薄板廠一分廠年產退火板80萬噸，共賠付質量異議17起，合計879.325噸。其中異議原因統計見表1，沖壓開裂是質量異議的主要原因，合計576.62噸，占總量的65.6%。在這12起沖壓開裂質量異議中，鋼牌號DC01,1 起，DC01-BD，3起，DC03,8起。通過對質量異議的分析，低碳冷軋深沖鋼帶DC03沖壓開裂應該成為一分廠重點攻關的問題。

表1 2016年度冷軋薄板廠一分廠質量異議統計表

2 沖壓開裂的主要原因及分析

低碳冷軋深沖鋼帶DC03的工藝流程：鐵水預處理→轉爐→LF爐→連鑄→1700線軋機→（R1粗軋→F1～F7精軋），或1810線軋機（立輥軋機→R1、R2粗軋→F1～F5精軋）→鹽酸連續式紊流酸洗→五機架連軋→全氫罩式退火→平整→重卷。

下面以卷號為6Y02421ZP0Q3的質量異議卷為例，分析排查沖壓開裂的原因。

2.1 檢驗異議卷的化學成分、物理性能、金相組織

2.1.1 檢驗化學成分

檢驗異議樣板的化學成分，結果見表2。

表2 質量異議樣品的化學成分

化驗結果與質保書成分略有差別，這與取樣部分和檢驗誤差有關，均符合DC03產品內控標準要求，屬于正常成分控制水平，無明顯異常。

2.1.2 檢驗物理性能

在沙特拉比格項目部，經過一年的實踐應用，充分體現了TOFD和相控陣的可靠性、實用性、高效率、低成本，儲存數據和提高生產率的優點，同時也是提高公司TOFD和相控陣超聲波應用水平和開展技術研究是一項絕好的機會。

檢驗異議樣板的物理性能，結果見表3。

表3 質量異議樣品的物理性能

異議樣品的物理性能檢驗結果與質保書略有差別，這與取樣部位和檢驗誤差有關，異議樣品的物理性能符合內控標準要求。但檢測物理性能指標中n值不高，影響沖壓性能。

2.1.3 檢驗金相組織

檢驗異議樣板的金相組織，結果見圖1。

圖1 質量異議樣板的金相組織

顯微組織為鐵素體，晶粒度為Ⅱ6.0級。金相組織存在晶粒粗大問題。晶粒粗大是造成鋼帶的沖壓性能差的主要原因。

2.2 調查生產制造過程

為進一步分析沖壓開裂的原因，調查生產制造過程中影響沖壓性能，金相組織的重點過程的的關鍵工藝參數。主要調查熱軋終軋、卷曲溫度，罩退溫度曲線，冷熱點溫度設定。

2.2.1 調查熱軋終軋、卷曲溫度

2.2.2 調查罩退溫度

罩退冷點/熱點溫度設定為642/700℃，溫度曲線正常。

2.2.3 調查冷軋壓下率

冷軋壓下率：熱軋原料厚度4.0mm，冷軋成品1.5mm，壓下率為62.5%。

2.3 分析原因

2.3.1 冷軋壓下率不高

結合此前描述的576.62噸沖壓開裂質量異議中，統計大于等于1.5mm產品合計536.425噸，厚規格占比達到93.0%。冷軋壓下率不高應成為罩退厚規格產品沖壓開裂的共性因素之一。

2.3.2 氮元素成分控制

通過分析發現，沖壓開裂質量異議樣品的金相組織中大多呈現了晶粒粗大的現象，個別產品金相組織晶界處還出現了鏈條狀滲碳體，異常析出的滲碳體與氮元素含量偏低有關。氮元素含量偏低，形成AlN較少，影響罩退過程織構形成效果。

DC03產品進行最初的產品設計時，未對氮元素有嚴格的控制要求。因此，氮元素成分低應成為罩退厚規格產品沖壓開裂的因素之一。

3 改進措施

3.1 優化冷軋工藝

通過提高酸連軋工序入口原料厚度，優化其軋制工藝，延長帶罩保溫時間，提高平整工序延伸率穩定性等手段，優化罩退厚規格產品的沖壓性能。

3.2 加強氮含量控制

通過冶煉工序的工藝摸索，通過增強鋼包攪拌底吹時間等途徑適當增N。將氮元素成分嚴格控制在30ppm以上，保證SPHD的沖壓性能。

4 結語

統計2017年度冷軋薄板廠一分廠罩退產品質量異議，沖壓開裂質量異議共4起，合計26.865噸，其中厚規格沖壓開裂14.58噸。同比2016年厚規格沖壓開裂536.425噸，數量下降顯著。通過此次對比統計可以看出，罩退厚規格DC03沖壓開裂問題已經得到明顯改善。

質量異議管理部門是處理客戶訴求的前沿陣地，只有通過處理客戶訴求，不斷改進產品質量，才能促使公司產品不斷進步。