煤礦機械設備管理中潤滑技術的應用

馬澍田

摘 要：在煤礦機械設備管理過程中，合理應用潤滑技術，能夠有效提升設備抗磨性能，降低設備運行溫度，減小設備噪聲和振動，避免受到雜物的腐蝕和磨損，延長機械設備使用壽命。為了充分發揮潤滑技術在煤礦機械設備管理中的重要作用，該文深入探究煤礦機械設備管理中潤滑管理現狀和潤滑技術的應用要點，為有關管理人員提供一定參考，使其正確認識潤滑技術，并合理、規范地應用潤滑技術。

關鍵詞：煤礦機械設備；潤滑油；潤滑技術

中圖分類號：TD40 文獻標志碼：A

0 前言

煤礦機械設備處于惡劣的生產環境下，為了有效延長煤礦機械設備工作壽命，保證機械可以正常運轉，需要在設備管理中合理應用潤滑技術。而目前煤礦機械設備管理當中，潤滑技術的應用還存在諸多不足，難以充分發揮潤滑技術的重要作用，保障設備安全運行?；诖?，有必要深入探究煤礦機械設備管理中潤滑技術的應用，促使有關管理部門和人員正確認識潤滑技術的重要作用，并在實際管理工作中合理、高效地應用潤滑技術。

1 煤礦機械設備潤滑管理現狀

煤礦產業不同于其他產業，其生產環境比較惡劣，很多煤礦生產作業人員文化素質有限，在工作中對現代化知識和先進技術缺乏正確認識，導致機械設備管理中對潤滑技術的應用存在諸多不足。在煤礦機械設備管理過程中，經常會由于潤滑問題造成設備故障，而設備維修人員在解決維修故障的時候，通常會從設備安裝、加工精度以及材質等方面探索原因，忽視了設備故障與維修中的潤滑因素，導致更換新零件之后，設備依舊不能恢復正常運行狀態，在惡性循環下對設備造成嚴重損壞，不利于安全生產。同時，一些維修人員以及潤滑技術人員在應用潤滑技術過程中，依舊保持傳統用油習慣，與現代新型設備的用油要求不符，或者使用淘汰之后的潤滑產品，導致設備經常由于潤滑因素產生故障。為了合理應用潤滑技術，需要有關技術人員加強學習和培訓，逐步更新潤滑技術應用觀念和專業知識。潤滑技術操作人員在選油、用油、購油、廢油處理以及換油等多個環節，都需要嚴格按照相關要求和規范操作，但是實際上很多技術人員依舊按照自己的習慣或者落后方法應用潤滑油，導致設備由于沒有合理應用潤滑技術，造成故障頻發。為了有效發揮潤滑技術在煤礦機械設備管理中的應用價值，需要采取科學策略，掌握潤滑技術應用要點，在潤滑技術合理應用之下，保證煤礦機械設備正常運轉，延長設備使用壽命，為保障安全生產奠定堅實基礎。

2 煤礦機械設備管理中潤滑技術的應用要點

2.1 合理選擇潤滑油

要通過合理應用潤滑技術，保證煤礦機械設備正常、穩定地運轉，一個關鍵要點就是要合理選擇潤滑油，充分發揮潤滑技術的優勢。在潤滑油的選擇過程中，首先需要嚴格依據煤礦機械設備實際運行情況，結合設備型號、使用時長、運行環境等基礎性參數，合理選擇潤滑油。象煤礦機械設備運行時間超過1年，所選潤滑油的黏稠度要相對低一些；如果煤礦機械設備在粉塵量相對較大的環境中運行，要選擇黏稠度相對較高的潤滑油，促使所形成的油膜具備高強度特點。其次，要確保所選潤滑油具備合格、優良的優質品質，并對潤滑油在性能指標當中存在的客觀差異進行綜合考量，像潤滑油針入度、閃點以及傾點等參數。通常情況下，潤滑油性能指標會詳細地顯示在產品外包裝上面，運維人員在選擇潤滑油的時候可以對有關指標進行參考。最后，潤滑油的選擇工作還要考慮經濟性因素，最好選擇性價比相對較高的產品，保證潤滑油的物美價廉性。結合煤礦機械設備具體運行情況和潤滑需求，在保證潤滑油產品性能指標合格的基礎上，兼顧經濟性原則，合理選擇潤滑油。

2.2 引進專業化油質檢測工具

在潤滑技術應用中，還要注意采購專業化油質檢測工具，對潤滑油采購質量加強把關，所有購入的潤滑油都需要利用專業檢測儀器加以檢測，保證潤滑油質量合格，才能使用在機械設備管理中，確保潤滑技術的應用可以有效提升機械設備運行可靠性和安全性。

2.3 采購現代化油濾設備

隨著科學技術的發展，現代液壓潤滑零配件具有越來越高的精密性，配件之間存在的孔隙相當危險，并且對細微顆粒提高了敏感程度，在專業人才和先進檢測技術手段缺乏的情況下，經常出現機械設備故障。根據大量事故調查顯示，煤礦機械設備故障頻發，不僅和油質質量有密切關系，還與運維管理缺乏合理性有關。由于煤礦機械設備在實際運行維護中，沒有合理地加強管理維護，造成設備潤滑油受到污染，進而引發設備故障?；诖?，煤礦機械設備管理中要合理應用潤滑技術，需要合理采購現代化油濾設備，保證油品具備良好的清潔性，最大程度地降低油質污染問題。

2.4 合理確定代用潤滑油指標

潤滑油包括多個種類和品牌，各種潤滑油在性能指標方面也存在較大差異，如果在潤滑技術應用中，出現混合使用不同類型的潤滑油現象，那么油質內在物質之間可能會出現強烈的化學反應，還可能凝結成微小顆粒，影響煤礦機械設備的正常、安全運行。所以，在使用潤滑技術的時候，要堅決杜絕不同種類以及品牌潤滑油混用情況。在更換潤滑油的時候，需要對潤滑油實際配方存在的差異性進行全面分析，確定更換操作是否可能出現不良化學反應。在代用潤滑油的時候，需要嚴格按照代用原則，保證代用潤滑油與原潤滑油具有相似的性能指標，并且同屬一種類型。在代用潤滑油過程中，尤其要關注其黏度指標，保證代用前后的潤滑油兩者黏度差異要小于1.0 %，相比原潤滑油，代用潤滑油其黏度可以稍高，但是不能低于原潤滑油黏度，充分遵循以高帶低原則。另外，在代用潤滑油過程中，還要對煤礦機械設備所處環境條件以及溫度條件等進行綜合考慮，確定細化的潤滑油代用指標。

2.5 對潤滑油使用狀態加強檢測控制

在潤滑油使用期間，隨著設備運行時間的推移，油質也會出現一定的老化現象，為了避免由于潤滑油老化造成設備故障，需要在潤滑技術應用中，通過現代化監測手段，對潤滑油使用狀態實現跟蹤檢測與控制，對油品性能指標和狀態變化實現及時了解。通過合理運用油質檢測控制手段，可以及時排除不利于設備潤滑的相關因素，延長潤滑油實際使用壽命，節約一定潤滑油使用成本，并避免由于潤滑油問題發生設備故障。

2.6 按照規定更換潤滑油

潤滑技術應用中，需要結合潤滑油檢測結果和日常使用情況，科學確定潤滑油換油時間點，并同時依據設備生產廠商與潤滑油制造商有關推薦，按照固定期限來更換潤滑油。在對潤滑油進行更快操作的時候，盡量避免頻繁更換油品，適當增加潤滑油實際使用時間，盡量在維修保養操作中合理更換潤滑油。更換下來的潤滑油不能單純地報廢處理，需要結合優質具體情況，確定油品處理方法。如果油質沒有達到報廢要求，可以利用過濾設備實現有效過濾，將油質當中的雜質去除之后，使用在其他次要設備當中。在更換潤滑油的過程中，要注意保護周邊環境，避免對周邊環境造成破壞或者污染。

3 結語

在煤礦機械設備管理中合理應用潤滑技術，對保障設備正常、安全運轉具有重要作用。為了充分發揮潤滑技術的重要價值，需要煤礦機械設備管理人員正視當前潤滑技術應用中存在的不足，及時轉變管理理念，積極學習先進的潤滑技術，把握潤滑技術應用要點，在合理應用潤滑基礎的技術上，提升設備管理水平，保障煤礦生產的安全與可靠。

參考文獻

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