淺談糖廠制煉車間提質(zhì)降本增效的實施方向

韋政輝

（廣西糖業(yè)集團柳興制糖有限公司，廣西 柳州 545112）

1 引言

隨著市場環(huán)境的變化，制糖企業(yè)面對各類風險挑戰(zhàn)，提質(zhì)降本增效工作是企業(yè)有效控制成本，提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)新發(fā)展空間，提升企業(yè)競爭力的迫切要求。

提質(zhì)降本增效顧名思義就是提高經(jīng)濟運行質(zhì)量，最大限度地降低投入成本，充分發(fā)揮好技術(shù)優(yōu)勢，將建設(shè)成本做到極致，增加經(jīng)濟效益。制煉車間涉及的主要經(jīng)濟業(yè)務(wù)不是很多，可降成本主要圍繞可控制的生產(chǎn)物資進行，要結(jié)合車間的工作實際，就“如何提質(zhì)增效、降本增效”提出合理的實施方向。

2 實施方向

2.1 加強工藝指標、現(xiàn)場管理，提高制糖生產(chǎn)效益

2.1.1 對生產(chǎn)指標進行量化細化

將各項工藝指標分解到各相關(guān)工段、崗位，作為各相關(guān)工段、崗位的考核指標，強化管理，有效促進各項指標得到較好完成。首先，根據(jù)甘蔗的成熟情況，下達合理的工藝指標，重點抓好影響產(chǎn)品質(zhì)量的幾個關(guān)鍵崗位的工藝指標如石灰消和、中和硫熏強度、預灰、清汁pH值、一、二次加熱溫度、乙糖糊色值、乙種純度等。其次，制定科學的煮糖制度，并嚴格執(zhí)行。根據(jù)蔗汁、物料純度的變化，及時調(diào)整相關(guān)工藝指標。對煮糖各類物料尤其是低純度物料精心調(diào)配，明確甲糖膏回煮甲稀、丙糖膏回煮廢蜜的用量。最后，根據(jù)生產(chǎn)的需要，對丙種純度、丙糖顆粒、丙糖糊色值的工藝指標進行了調(diào)整。若廢蜜產(chǎn)量偏高，可通過復丙種的方法，降低物料往后工序的數(shù)量，減少廢蜜產(chǎn)量，使廢蜜與蔗比達到正常水平，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量提高糖分收回。

2.1.2 制定合理的崗位職責及操作制度，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理

加強管理，嚴格操作控制，促進生產(chǎn)持續(xù)均衡穩(wěn)定：第一，加強對班組長的管理，定期召開班組長以上骨干會議。要求每個班組長要站在全廠、全車間的利益出發(fā)，厲行節(jié)約，搞好生產(chǎn)，要求班組長做到凡事身體力行，時時提醒廣大員工增強責任心，堅守崗位，確保安全生產(chǎn)。第二，增強員工崗位責任心，引導關(guān)鍵崗位職工精心操作、精細管理、精細控制。在車間生產(chǎn)中，澄清中和、煮糖、甲糖分蜜等崗位執(zhí)行定量操作各參數(shù)持續(xù)、穩(wěn)定。認真執(zhí)行標準化管理，減少車間員工的隨意行為。第三，加強勞動紀律檢查及設(shè)備巡查，提高設(shè)備運行安全率，避免因生產(chǎn)設(shè)備故障引起生產(chǎn)工藝波動，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定順暢。同時，改善工作環(huán)境和條件，減輕員工勞動強度，讓員工有更多的時間和精力投到完成生產(chǎn)指標工作中。

2.2 目標控制實施過程需要把握三大重要生產(chǎn)指標方向

2.2.1 提高糖分收回

首先，杜絕跑、冒、滴、漏及鋪料事故的發(fā)生。增強員工崗位責任心，引導關(guān)鍵崗位職工精心操作、精細管理、精細控制。其次，降低濾泥轉(zhuǎn)光度。適當提高吸濾機真空度，提高灑水溫度，盡可能的降低濾泥的轉(zhuǎn)光度，使濾泥帶走更少的糖分。再次，減少廢蜜產(chǎn)量和降低廢蜜的重力純度。制定合理的煮糖制度，盡可能在前面工序提出更多的糖，降低后工序的壓力。在分蜜操作中，控制好分蜜打水時間，在保證生產(chǎn)工藝指標合格的情況下盡可能減少打水時間。提高原蜜和洗蜜的純度差，減少物料往后走，從而達到減少廢蜜產(chǎn)量和降低廢蜜重力純度的效果。最后，完善原有設(shè)備，同時更新超過使用年限的甲糖分蜜機等設(shè)備，挖潛增效，提高設(shè)備運行安全率，避免因生產(chǎn)設(shè)備故障引起生產(chǎn)工藝波動，確保生產(chǎn)流程穩(wěn)定順暢保證糖分收回。

2.2.2 節(jié)能降耗增進效益

第一，車間強化管理，強化職工主人翁思想，充分調(diào)動員工的節(jié)能降耗的積極性。第二，嚴格把關(guān)額外水進入生產(chǎn)流程。規(guī)范石灰添加的波美度，避免波美度過低添加不必要的水，給蒸發(fā)增加壓力。嚴格把控吸濾機灑水量，每臺吸濾機都安裝熱水流量計，提高吸濾機真空度和灑水溫度，在提高糖分收回的同時減少熱水用量。第三，蒸發(fā)嚴格按照“五定”標準操作，認真執(zhí)行標準化管理。第四，制定合理的煮糖用汽制度，不允許胡亂用汽。加強煮糖管理，避免起偽晶洗砂煮水。第五，強化甲糖分蜜崗位操作，根據(jù)甲糖膏情況設(shè)定分蜜參數(shù)，減少打水量，提高原蜜和洗蜜的純度差。第六，改善并用好現(xiàn)有設(shè)備，挖掘現(xiàn)有設(shè)備的潛力，使現(xiàn)有設(shè)備發(fā)揮最大的效益，淘汰高能耗設(shè)備，引進先進的設(shè)備，實現(xiàn)節(jié)能降耗，提高生產(chǎn)能力。

2.2.3 節(jié)約生產(chǎn)成本

第一，加強生產(chǎn)物質(zhì)計劃的規(guī)范和管理。生產(chǎn)物資計劃，盡量要精準，避免購買物質(zhì)造成過量積壓，也避免購買不足而再次購買造成成本的增加。保證物質(zhì)及時供應，不能影響正常生產(chǎn)。第二，在檢修過程中，盡量避免鋪張浪費，對能修的設(shè)備就絕不換新的，也避免設(shè)計或者購買設(shè)備時候出現(xiàn)“大牛拉小車”的浪費現(xiàn)象。第三，規(guī)范磷酸、硫磺、石灰等輔料添加。在車間生產(chǎn)中，車間根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量適當調(diào)整工藝參數(shù)，澄清預灰、中和以及石灰消和等崗位執(zhí)行定量操作，保證各參數(shù)持續(xù)、穩(wěn)定。第四，加強生產(chǎn)物資的使用和管理。消泡劑要適當稀釋再使用，避免未經(jīng)稀釋就使用造成浪費。第五，加強裝包管理，避免爛包多，增加袋耗和翻包費用。

2.3 科技創(chuàng)效、集約控制，節(jié)支與增效雙收益

2.3.1 提高生產(chǎn)自動化水平，降低員工勞動強度，減員增效

對硫熏中和、預灰、蒸發(fā)系統(tǒng)和煮糖進行自動化改造，通過自動化降低員工的勞動強度，讓員工有更多的精力放在指標的把控上，保證指標的穩(wěn)定實施。同時，提高設(shè)備控制精度，強化電氣、儀表設(shè)備周期性管理及維修，提高機組運行安全性和穩(wěn)定性。

2.3.2 堅持“降本增效、修舊利廢、節(jié)支降耗”理念，把修舊利廢作為常態(tài)化工作

號召員工認清了形勢，從點點滴滴做起，學會算經(jīng)濟賬，創(chuàng)造修舊利廢的氛圍。車間通過對修舊利廢工作的常抓不懈，不僅解決了廢舊物資的處理問題，還提高了設(shè)備的使用率，充分挖掘內(nèi)潛，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。

3 管理實效

3.1 工藝指標、現(xiàn)場管理

工藝指標及現(xiàn)場管理產(chǎn)生的最直接的效果主要體現(xiàn)在輔料的使用量和維護物資消耗，輔料使用如表1所示，維護物資消耗費用情況如表2所示。

通過表1、表2可知，提質(zhì)降本增效提倡實施后，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，通過工藝指標、嚴格現(xiàn)場管理和提高員工的技術(shù)水平等方式，輔料消耗逐年降低，維護物資消耗也相對減少。

3.2 煮糖自動化

現(xiàn)有煮糖罐15個，自動化改造前每個煮糖工管理操作一個煮罐，需要15人。而經(jīng)過自動化改造后甲糖和乙糖一個人煮制兩個罐，丙糖2個人煮制5個罐，另外中控室2人，共計9人。自動化改造后比原來少6人，如若一個員工的年收入6萬元，一年可以節(jié)省36萬元的生產(chǎn)成本。

表1 各種輔料使用量與蔗比統(tǒng)計數(shù)據(jù)

表2 榨季維護物資消耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)

3.3 白糖色值在線監(jiān)測系統(tǒng)

白糖色值在線監(jiān)測系統(tǒng)的作用是提供白糖實時色值數(shù)據(jù)，甲糖分蜜工通過實時色值數(shù)據(jù)對分蜜機進行操作。白糖國標一級糖標準色值≤150IU，在分蜜這一環(huán)節(jié)要降低色值只能通過打水量來實現(xiàn)，如果白糖的色值不大于150IU，就可以盡量減少打水量。在沒有白糖色值在線監(jiān)測系統(tǒng)前，只有滯后的化驗單來指導生產(chǎn)，操作工為了保險起見打水量往往會超過理想打水量，甚至有時白糖的色值在120IU了還加大打水量，這樣不光降低此環(huán)節(jié)的白糖提取量，還為后續(xù)工序增加壓力。有了白糖色值在線監(jiān)測系統(tǒng)后，操作工根據(jù)實時數(shù)據(jù)調(diào)整打水量，在白糖的色值不大于150IU時候調(diào)小打水量，可以實現(xiàn)打水量略大于或等于理想打水量。同時，它不僅可以減少打水量，降低能耗，還能及時發(fā)現(xiàn)篩不過底或者篩有爛糖的情況，減少不合格產(chǎn)品產(chǎn)量。

3.4 修舊利廢

大力開展修舊利廢，能用舊的就不換新的，對檢修下來的設(shè)備及配件，加大修復力度，減少新配件的消耗。建立材料臺賬，對購買材料的使用、存放情況進行登記，減少不必要的浪費，力爭減少10%的材料費支出，停榨檢修費情況如表3所示。

從表3可知，在大力倡導“降本增效、修舊利廢、節(jié)支降耗”后，車間的檢修物資成本近幾年逐年降低，通過不斷的挖潛力，力爭達到節(jié)約的最大化。

表3 停榨檢修費情況統(tǒng)計

4 小結(jié)

為了認真貫徹落實《廣西壯族自治區(qū)人民政府關(guān)于深化體制改革加快糖業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的意見》，緊緊圍繞以生產(chǎn)目標為中心，加強工藝技術(shù)和生產(chǎn)現(xiàn)場管理，把握好提高糖分收回、節(jié)能降耗和節(jié)約生產(chǎn)成本三大重要生產(chǎn)指標方向，不斷強化車間基礎(chǔ)管理工作，做好班組間、崗位間的協(xié)調(diào)配合，協(xié)力完成公司對制煉車間下達的各項生產(chǎn)指標和任務(wù)，實現(xiàn)提質(zhì)降本增效。