張志貴,龔壽平,劉 煜,劉靜安
(1.咸陽大田機械有限公司,咸陽712000;2.安徽楚江集團,蕪湖241000;3.西南鋁業(集團)有限責任公司,重慶401326)
從早期的金屬板帶軋制引入軋機油一開始,除油問題隨之而生,到目前為止除油手段歸納起來有以下幾種:
(1)膠輥除油。擠干輥除油是最原始的除油方式,其主要部件為用上、下兩支橡膠輥進行擠壓來去除帶表面的油液,達到除油的目的。橡膠的選材一般選用能夠耐油的丁晴橡膠。橡膠最大的優點在于便宜。但是由于橡膠輥本身不能吸油,而其最大的缺陷是油擠不干凈,特別是在軋機速度較高時尤為突出;其次在板帶邊部有毛刺時常容易劃傷,表面還會扎入金屬粉末劃傷板帶。
(2)壓縮空氣吹掃。這種方法是板帶生產最常見的方法,通常在軋機的出口側設置氣刀吹掃裝置,其原理主要是通過壓縮空氣將板帶上的油吹掉。這種方法在低速下尚可使用,在高速的狀況要吹掉粘在帶材表面的油則勢必要增大壓力及流速,從而產生較大的油霧二次附著,更重要的污染整個生產環境。
(3)無紡布輥除油。這種輥子是由一種內部多孔組織,且能吸濕的無紡布制成。最早由美國3M生產,俗稱“千年輥”,但因售價太高、維護不便,使不少廠家望而生畏,而讓用戶難以大量采用。國內已由咸陽大田機械有限責任公司經多年努力,研制出了同類產品-無紡布多用輥,其性能完全可以和進口產品媲美,價格用戶完全可以接受,目前已被國內外眾多用戶所采用,已獲得國家實用新型專利。
除了以上幾種方法之外,目前還有諸如刮油條除油、小輥除油等多種除油方式,甚至還有幾種方法相結合除油,其方法可以說是五花八門,但至今并未有一種被公認的簡易、高效的除油方法。
真空除油機組主要由四部分組成,如圖1所示。

圖1 真空除油機組主要組成及布置
采用尼龍PP6材質,一根直徑1.20mm的尼龍絲內包含幾百根的細纖維,在板帶受壓力接觸的情況下,可形成平整的一個摩擦平面,不會劃傷板面,同時會有效地將板面上的油污與金屬粉末隔除掉,見圖2。

圖2 多股絲刷輥示意圖
傳統的橡膠輥的擠干完全是靠橡膠體和鋼板之間的緊密結合硬性地將液體擠掉。而無紡布擠干輥則是充分利用了無紡布自身的多孔性和吸濕性。從圖3中可以看出,在一定的壓力下輥體的體積縮小而密度增加。當輥體轉動時,被壓縮的部分會回彈,形成真空狀態,板帶表面的液體被吸入輥體。在傳動動力的壓力下,輥體再次被壓縮,輥體的空氣和液體被擠出,見圖3。

圖3 無紡布擠干輥工作原理圖
利用無紡布輥的擠干功能先將板帶上的大部分油污擠掉。經過2支無紡布輥的擠油,經測算板帶表面的殘余油量可減少到600mg/m2左右。
真空擠干機是咸陽大田公司研制出的具有發明專利的最新產品(專利號:ZL 2013 1 0470808)。
真空擠干機的組成與工作原理如下。
(1)真空擠干輥。真空擠干輥是在空心鋼管上打上孔然后將特殊的無紡布軸向套在帶孔的輥軸上,在機組工作時將油擠入空心輥體內。真空無紡布輥是否好用,取決于以下幾點:空心鋼棍上孔分布的密集程度及大小,孔太大則會發生漏氣現象,太小則抽不動,孔的密集度的密與疏也是同樣的道理;套在輥子上的無紡布的厚度和硬度,布太厚太硬則抽不動,布太薄或太軟則影響輥子使用壽命,容易脫落;無紡布材質的選擇,無紡布應具有充分的吸濕性、耐磨性。
(2)真空工作站。根據板帶的厚度、軋機的速度等因素設計一套真空抽吸系統。真空系統直接連到真空輥的旋轉接頭上,通過真空抽吸系統為真空輥提供極強有力的負壓,將粘在輥面上的殘余油量抽到輥子腔內,然后從旋轉接頭進入過濾系統。
(3)過濾循環系統。為了節省油耗,特設計此過濾系統。從真空輥抽出的油里面含有大量的雜質。為了不浪費寶貴的油資源,節省成本,特將抽出的殘油經過這套精密高效的過濾系統濾掉雜質,使過濾后的軋機油導入軋機油箱繼續循環使用。
(4)控制系統。該真空擠干機組的控制本著簡易實用、操作方便原則進行設計,控制采用最先進的PLC控制,直接可連接到軋機主工作臺的面板上直接控制。
(5)換輥及維護機構。該機組的結構優化合理維護便捷,尤其是更換輥子極其方便,為生產維護節約了大量的寶貴時間。
目前,真空除油機組在多家黑色金屬廠家使用,效果反響良好,除油效果大大高于各種傳統方法,受到廠家及業界專家的一致好評。經現場測試,在精軋機上使用,油的殘余量在100mg/m2左右。
真空擠干機組的研制成功,被國內外專家認為是金屬板帶領域的一項革命性成果。近年來,新型真空除油機組在我國大型鋁板帶企業熱軋生產線中也獲得應用,使用效果很好。它與傳統除油方法的對比結果見圖4。

圖4 真空擠干機組除油效果與傳統除油機方式比較
在鋁板帶軋制生產中,表面除油除液是一道不可或缺的重要工序。因為它對鋁板帶的表面質量、生產效率和成本有重大的影響。目前與國外先進水平仍有很大差距。咸陽大田機械公司研發的新型真空除油機組具有一系列優異特性,是板帶材表面清洗方面的一項革命性成果,值得推廣應用。