洗盡鉛華始見金
——記2018年度豫光集團勞動模范秦興宇

衛陸軍｜文

河南豫光貴金屬冶煉廠2018年的產量突破了單月金錠、銀錠和全年金錠、銀錠等多項歷史紀錄。這些成績的取得是貴冶廠160余名職工的奮力拼搏的結果，更少不了這位技術帶頭人——秦興宇的辛勤付出。

緣到豫光

2007年年初，豫光股份公司總經理來到江西理工大學招聘應屆畢業生的第三天下午，秦興宇決定到招聘地點了解一下。聽到豫光股份總經理介紹：豫光是有色金屬行業，鉛鋅產量為亞洲第一，公司地點在豫西北，秦興宇當即就與豫光簽訂了協議，秦興宇是系里簽訂工作協議最早的一個。在采訪中秦興宇談到這段時，動情地說：“我與豫光有緣，在招聘的最后時機，我把握住了機會，是豫光給了我發展的平臺和空間，我才成長得這么快！”

初嘗勝果

2012年8月，精碲回收項目開始試生產，過程中遇到了很多新問題：陰陽極板導電不好、電解周期短、碲渣和二氧化碲質量不穩定，烘炕二氧化碲時出現金屬碲，特別是碲錠質量情況不容樂觀。

2013年6月，時任生產科工藝員的秦興宇被調任到精碲車間負責人的崗位上。面對困難，他從加強人員培訓開始，建立造碲渣跟蹤表，逐步穩定和完善造碲渣工藝，對關鍵設備造液釜進行了改進，提高了造液釜放液口的高度，確保槽底沉淀雜質不被放出。通過近十個月的摸索研究，穩定了精碲質量，精碲一級品率大幅提升，2014年產出精碲達3200千克，占計劃的106.7%，2014年度秦興宇被公司授予“標兵”稱號。

越戰越勇

由于成績突出、勇于擔當、責任心強等優點，2017年，秦興宇被調任到成品工段副工段長的崗位上。該公司銀電解系統生產工藝已落后全國同行先進工藝，高密度銀電解新工藝推廣應用勢在必行。前期在老工藝中進行高密度工藝試驗、摸索數據，為公司領導決策提供依據，是2017年貴冶廠的突破性工作，這個擔子又落到了秦興宇的頭上。為是否上新項目提供依據，如果成功了，公司效益增長；如果失敗了，不光他自己的聲譽受到影響，更重要的是公司的經濟效益也將受到損失，面對巨大的壓力秦興宇未雨綢繆。他先到同行企業對先進工藝進行學習了解、研究技術工藝，結合本公司的實際情況寫出實驗方案。2016年10月，在原來老工藝的電解槽上改造一系列小電解槽進行實驗，連續一周和外請的技術人員記錄電壓電流，觀察上粉情況，及時處理連電等，掌握第一手資料，最終實驗取得成功，撰寫實驗報告和項目實施方案，為公司在項目論證實施上提供了有力的數據支撐。2018年3月，公司決定在上年的基礎上擴增兩列高密度電解槽。秦興宇結合已運行的新工藝經驗，在擴改初期，和項目部門結合，優化改進了部分設備，提高了電解循環泵使用壽命。對循環水管道改造，電解系統單獨進行冷卻循環。在高頻電源頻繁跳閘問題上進行了突破，確保了新工藝的先進性和實用性。目前公司的銀電解年生產能力達到1200噸以上，且生產周期短、能源消耗低、保障了在最短時間快進快出，形成產品，減少公司資金占用，經濟效益十分明顯，2018年他被公司授予“勞動模范”榮譽稱號。